本實用新型專利技術公開的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,包括混合物罐、粉塵罐、切片罐、第一切片管道、第二切片管道、第一過濾網、第二過濾網、第一閥門、第二閥門、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐;第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間,第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間,第一閥門設置在第一切片管道上部,第二閥門設置在第二切片管道上部;使用時切片和粉塵混合物從混合物罐中下落,經第一壓縮管和第一過濾網的作用,大部分粉塵被吹入第一粉塵管道,首道分離后的切片位于中間罐內,然后再經過第二壓縮管和第二過濾網的作用,使切片中殘余的粉塵得到進一步分離,從而達到提純的效果。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種對化纖生產過程中回收切片進行處理的裝置,尤其是一種化纖生產過程中的回收切片提純裝置。
技術介紹
切片是化纖生產的主要原料,為了節約成本,減少浪費,需要對在生產過程中回收回來的切片進行重新利用,由于這些回收回來的切片通常與粉塵混合在一起,因此需要進行分離。如圖I所示,現有的切片與粉塵混合物的分離裝置只采用一道壓縮空氣分離工序,切片與粉塵的分離效果較差,不能達到提純的效果,因此有必要對現有的切片與粉塵的分離裝置進行改進。·
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種切片與粉塵的分離效果更好化纖生產過程中的回收切片提純裝置。本技術所設計的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,包括混合物罐、粉塵罐和切片罐,還包括第一切片管道、第二切片管道、第一過濾網、第二過濾網、第一閥門、第二閥門、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐;第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間,第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間,第一閥門設置在第一切片管道上部,第二閥門設置在第二切片管道上部;第一壓縮空氣管連接在第一切片管道一側,所述第一粉塵管道連接在第一切片管道另外一側,所述第一過濾網設置在第一粉塵管道與第一切片管道的連接處;第二壓縮空氣管連接在第二切片管道一側,所述第二粉塵管道連接在第二切片管道另外一側,所述第二過濾網設置在第二粉塵管道與第二切片管道的連接處;所述第一粉塵管道和第二粉塵管道與粉塵罐相連通。這種化纖生產過程中的回收切片提純裝置,切片和粉塵混合物從混合物罐中下落,經第一壓縮管和第一過濾網的作用,大部分的粉塵被吹入第一粉塵管道,首道分離后的切片位于中間罐內,然后再經過第二壓縮空氣管和第二過濾網的作用,使切片中殘余的粉塵得到進一步分離,從而達到提純的效果。本技術所得的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,與現有技術相比,經過了兩道壓縮空氣分離工序,分離效果更好,可以達到提純的效果,回收后的切片可直接重復利用。本技術所得的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,由于設置了兩套過濾網和壓縮空氣管,可以通過設置不同的濾孔孔徑和壓縮空氣壓力來達到更為優化的提純效果。附圖說明圖I是現有技術的示意圖;圖2是實施例I結構示意圖;圖中混合物罐I、粉塵罐2、切片罐3、第一切片管道4、第二切片管道5、第一過濾網6、第二過濾網7、第一閥門8、第二閥門9、第一粉塵管道10、第二粉塵管道11、第一壓縮空氣管12、第二壓縮空氣管13、中間罐14。具體實施方式下面通過實施例結合附圖對本技術作進一步的描述。實施例I :如圖2所示,本實施例所描述的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,包括混合物罐I、粉塵罐2和切片罐3,還包括第一切片管道4、第二切片管道5、第一過濾網6、第二過濾網7、第一閥門8、第二閥門9、第一粉塵管道10、第二粉塵管道11、第一壓縮空氣管12、第二壓縮空氣管13和中間罐14 ;第一切片管道4連接在混合物罐I和中間罐14之間,第二切片管道5連接在中間罐14和切片罐3之間,第一閥門8設置在第一切片管道4上部,第二閥門9設置在第二切片管道5上部;第一壓縮空氣管12連接在第一切片管道4 一側,所述第一粉塵管道10連接在第一切片管道4另外一側,所述第一過濾網6設置在第一粉塵管道10與第一切片管道4的連接處;第二壓縮空氣管13連接在第二切片管道5 —側,所述第二粉塵管道11連接在第二切片管道5另外一側,所述第二過濾網7設置在第二粉塵管道11與第二切片管道5的連接處;所述第一粉塵管道10和第二粉塵管道11與粉塵罐2相連通。這種化纖生產過程中的回收切片提純裝置,切片和粉塵混合物從混合物罐I中下落,經第一壓縮管和第一過濾網6的作用,大部分的粉塵被吹入第一粉塵管道10,首道分離后的切片位于中間罐14內,然后再經過第二壓縮空氣管13和第二過濾網7的作用,使切片中殘余的粉塵得到進一步分離,從而達到提純的效果。本實施例所描述的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,與現有技術相比,經過了兩道壓縮空氣分離工序,分離效果更好,可以達到提純的效果,回收后的切片可直接重復利用。本技術所得的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,由于設置了兩套過濾網和壓縮空氣管,可以通過設置不同的濾孔孔徑和壓縮空氣壓力來達到更為優化的提純效果本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術的構思作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。權利要求1.一種化纖生產過程中的回收切片提純裝置,包括混合物罐、粉塵罐和切片罐,其特征是還包括第一切片管道、第二切片管道、第一過濾網、第二過濾網、第一閥門、第二閥門、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐;第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間,第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間,第一閥門設置在第一切片管道上部,第二閥門設置在第二切片管道上部;第一壓縮空氣管連接在第一切片管道一側,所述第一粉塵管道連接在第一切片管道另外一側,所述第一過濾網設置在第一粉塵管道與第一切片管道的連接處;第二壓縮空氣管連接在第二切片管道一側,所述第二粉塵管道連接在第二切片管道另外一側,所述第二過濾網設置在第二粉塵管道與第二切片管道的連接處;所述第一粉塵管道和第二粉塵管道與粉塵罐相連通。專利摘要本技術公開的化纖生產過程中的回收切片提純裝置,包括混合物罐、粉塵罐、切片罐、第一切片管道、第二切片管道、第一過濾網、第二過濾網、第一閥門、第二閥門、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐;第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間,第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間,第一閥門設置在第一切片管道上部,第二閥門設置在第二切片管道上部;使用時切片和粉塵混合物從混合物罐中下落,經第一壓縮管和第一過濾網的作用,大部分粉塵被吹入第一粉塵管道,首道分離后的切片位于中間罐內,然后再經過第二壓縮管和第二過濾網的作用,使切片中殘余的粉塵得到進一步分離,從而達到提純的效果。文檔編號B07B9/00GK202700820SQ20122038406公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月4日 優先權日2012年8月4日專利技術者辛婷芬 申請人:辛婷芬本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種化纖生產過程中的回收切片提純裝置,包括混合物罐、粉塵罐和切片罐,其特征是還包括第一切片管道、第二切片管道、第一過濾網、第二過濾網、第一閥門、第二閥門、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐;第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間,第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間,第一閥門設置在第一切片管道上部,第二閥門設置在第二切片管道上部;第一壓縮空氣管連接在第一切片管道一側,所述第一粉塵管道連接在第一切片管道另外一側,所述第一過濾網設置在第一粉塵管道與第一切片管道的連接處;第二壓縮空氣管連接在第二切片管道一側,所述第二粉塵管道連接在第二切片管道另外一側,所述第二過濾網設置在第二粉塵管道與第二切片管道的連接處;所述第一粉塵管道和第二粉塵管道與粉塵罐相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:辛婷芬,
申請(專利權)人:辛婷芬,
類型:實用新型
國別省市:
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