一種輥涂機油漆漆盤制造技術

一種輥涂機油漆漆盤，所述輥涂機油漆漆盤包括兩部分：其一為底部容納油漆的淺蝶形漆盤，其二為該漆盤上的漆盤蓋。所述淺蝶形漆盤包括底面及側面，所述淺蝶形漆盤的底面及側面均為內部充填有保溫材料的雙層結構。根據本實用新型專利技術的輥涂機油漆漆盤，并配合輥涂機油漆恒溫控制系統的工作，所述輥涂機油漆漆盤內油漆流動性增強，溫度分布均勻，可以降低涂層缺陷率，同時，提高產品合格率，進一步降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼板油漆涂裝領域，具體地，本技術涉及一種新型的輥涂機油漆漆盤，所述新型的輥涂機油漆漆盤能夠有效控制油漆散熱，降低漆盤內油漆溫度下降幅度，改善油漆流動性，從而使輥涂機油漆涂裝膜厚更均勻，提高產品質量及合格率。
技術介紹
隨著現代化工業的高速發展，家電、建筑等大量需求耐腐蝕性強的冷軋彩色涂層鋼板。彩色涂層鋼板得以高速發展的主要原因是它具有良好的經濟效益和能夠廣泛適應社會經濟發展的需要。首先，它將傳統的制成品再涂裝工藝變為原料為鋼板的連續涂漆工藝，這樣，即便于表面處理及涂裝的質量控制，又解決了易產生棱邊死角等的涂裝缺陷問題。其次，因生產線的高速運行(現代化的彩色涂層生產線帶鋼厚度一般O. 15-2. 2mm，板寬最大可 達2000mm，生產線線速度最大可達240m/min)使生產效率遠遠大于制成品涂裝線。第三，涂料漆膜固化時，連續涂層生產線的帶鋼在烘烤爐中通過，爐容利用率比成品涂裝線要高，固化時揮發的溶劑能收集并輸送到焚燒爐處理，將熱能再利用，總能耗只有成品涂裝的五分之一到六分之一。最后，生產中的排放物便于集中處理，更為環保，如固化爐廢氣經焚燒處理后，有機溶劑含量小于O. 005%，而成品涂裝線的烘烤爐一般很難達到這一環保指標。最后，從金屬薄板用戶看，彩色涂層鋼板雖然因涂裝造成價格比金屬基材增加18-105%，但省去了成品后涂裝所需的工時和原材料費用，制成品成本可降低3-10%。彩涂鋼板具如此多的優異性能，因此，近年在建筑領域及家電領域得到了極為廣泛的應用。彩色涂層鋼板生產線一般采用輥涂機將油漆涂料涂裝在鋼板表面，再進入烘烤爐烘干定型。輥涂機作為彩色涂層生產線的核心工序，它的好壞直接影響到彩色涂層鋼板的外觀質量和使用性能。因此，涂層處理工序的工藝要求比較嚴格。輥涂機作為彩涂生產線的關鍵設備，一般一條生產線有4-5臺輥涂機將油漆涂料按工藝要求在鋼板表面分層涂裝。為保油漆涂層的厚度均勻及減少表面缺陷，一般工藝要求油漆必須保證一定的粘度，使油漆能否充分流動循環，達到比較理想的涂裝質量。目前彩涂線輥涂機油漆漆盤的油漆溫度分布都不是很均勻，經測試，在油漆和環境溫度相差30度的情況下，漆盤內帶料輥區域油漆溫度波動可超過5°C。這種情況會造成幾個不良影響，一是由于油漆在帶料輥區域溫度波動大，使油漆粘度不均勻，這樣，涂敷在帶鋼上的油漆漆膜厚度偏差比較大，產品質量受到一定的影響。二是由于漆膜厚度不均勻性大，會一定程度造成油漆涂料消耗增大。三是漆膜厚度不均勻性、油漆溫度波動大，漆盤內油漆流動性變差，造成較多的涂敷缺陷。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種輥涂機油漆漆盤，所述輥涂機油漆漆盤能夠有效解決目前所有彩涂機組輥涂機漆盤內油漆溫度分布不均勻，造成涂漆漆膜厚度不均勻的問題，使之達到穩定的溫度分布，進而實現提高鋼板表面油漆漆膜厚度均勻度指標，降低次品及廢品率，并且，本技術的輥涂機油漆漆盤能夠在一定程度上降低油漆消耗量。因此，根據本技術的輥涂機油漆漆盤，并配合輥涂機油漆恒溫控制系統的工作，所述輥涂機油漆漆盤內油漆流動性增強，溫度分布均勻，可以降低涂層缺陷率，同時，提聞廣品合格率，進一步降低生廣成本。為達到上述目的，本技術的輥涂機油漆漆盤結構的技術方案如下一種輥涂機油漆漆盤結構，所述輥涂機油漆漆盤結構包括兩部分其一為底部容納油漆的淺蝶形漆盤，其二為該漆盤上的漆盤蓋。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述淺蝶形漆盤包括底板及側板，所述淺蝶形漆盤的底板及側板均為內部充填有保溫材料的聚乙烯發泡材料的雙層結構。根據所述淺蝶形漆盤的底板及側板均為內部充填有保溫材料的雙層結構，這種結構能夠降低漆盤內的油漆散熱，保持油漆的溫度和流動性。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤蓋為一個帶有開口部分的上蓋，在漆盤上蓋設置有帶料輥運行區域，帶料輥可經由該帶料輥運行區域將油漆帶到涂敷輥上對鋼板進行油漆涂裝。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤上蓋為采用透明材質制得。由此，可方便操作工的操作盒觀察。另外，采用該漆盤，可以更進一步的降低漆盤內油漆在空氣中的熱量散失。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤上蓋上靠近帶料區設置有帶料區測溫孔，油漆進出料口區域設置有進出料口測溫孔。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤上蓋的帶料區測溫孔為4-6個，所述油漆進出料口區域設置的進出料口測溫孔為1-2個。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述淺蝶形漆盤的底板為斜面。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述底板斜面具有150-170度的斜向角度。一種輥涂機油漆漆盤結構，所述輥涂機油漆漆盤結構包括兩部分其一為底部容納油漆的淺蝶形漆盤，其二為該漆盤上的漆盤蓋。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述淺蝶形漆盤包括底板及側板，所述淺蝶形漆盤的底板及側板均為內部充填有保溫材料的聚乙烯發泡材料的雙層結構。根據所述淺蝶形漆盤的底板及側板均為內部充填有保溫材料的雙層結構，這種結構能夠降低漆盤內的油漆散熱，保持油漆的溫度和流動性。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤蓋為一個半封閉的上蓋，在漆盤上蓋設置有帶料輥運行區域，帶料輥可經由該帶料輥運行區域將油漆帶到涂敷輥上對鋼板進行油漆涂裝。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤上蓋為采用透明材質制得。由此，可方便操作工的操作盒觀察。另外，采用該漆盤，可以更進一步的降低漆盤內油漆在空氣中的熱量散失。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤上蓋上靠近帶料區設置有帶料區測溫孔，油漆進出料口區域設置有進出料口測溫孔。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述漆盤上蓋的帶料區測溫孔為4-6個，所述油漆進出料口區域設置的進出料口測溫孔為1-2個。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述淺蝶形漆盤的底板(C、D)為斜面。根據本技術的輥涂機油漆漆盤結構，其特征在于，所述底板(C、D)斜面具有150-170度的斜向角度。據此，為有利于對輥涂機內油漆的流動及溫度分布的檢測，該新型漆盤上蓋上靠近帶料區有6個帶料區測溫孔，油漆進出料口區域各有有I個進出料口測溫孔。這樣，在進行溫度及流動性檢測時可不必拆卸漆盤蓋，并且方便測溫探頭的安裝、調整和固定。根據本技術，所述輥涂機油漆漆盤內油漆流動性增強，溫度分布均勻，該新型輥涂機油漆漆盤在油漆和環境溫度差達30°C的情況下，漆盤內帶料區溫度可控制在±1°C之內。可以降低涂層缺陷率，同時，提高產品合格率，進一步降低生產成本。附圖說明附圖I為輥涂機原理示意圖。附圖2為輥涂機漆盤結構示意圖。附圖3為輥涂機漆盤總圖示意圖。圖中，I、油漆桶，2、油漆循環泵，3、油漆進漆盤進料管，4、帶料輥，5、油漆漆盤，6、油漆出漆盤回流管，A、B、E分別為側板，C為底板，D為斜底板，F為回流口，12為漆盤蓋，13為進出料口測溫孔，14為帶料區測溫孔15為帶料輥區域。具體實施方式實施例I首先，配制一種輥涂機油漆漆盤結構，所述輥涂機油漆漆盤結構包括兩部分其一為底部容納油漆的淺蝶形漆本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥涂機油漆漆盤，所述輥涂機油漆漆盤包括兩部分：其一為底部容納油漆的淺蝶形漆盤，其二為設置于該漆盤上方的漆盤蓋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇，柳慶坡，楊新兵，高思遠，杜德印，
申請(專利權)人：上海東新冶金技術工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：