一種具有壓力控制的輥涂機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及冷軋后處理鈍化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有壓力控制的輥涂機(jī)，所述輥涂機(jī)第一涂覆機(jī)構(gòu)、第二涂覆機(jī)構(gòu)，第一壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接；通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力。本實用新型專利技術(shù)提供的具有壓力控制的輥涂機(jī)防止了鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冷軋后處理鈍化
，特別涉及一種具有壓力控制的輥涂機(jī)。
技術(shù)介紹
輥涂機(jī)的主要作用是在帶鋼表面涂覆一層均勻而致密的鈍化膜，該鈍化膜可將帶鋼與腐蝕介質(zhì)完全隔開，從而提高鍍鋅板的耐久性，因而輥涂機(jī)成為冷軋熱鍍鋅產(chǎn)線中必不可少的設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，涂覆輥和拾料輥是靠軸頭兩端的渦輪蝸桿調(diào)節(jié)輥的升降從而控制壓力大小，最終實現(xiàn)對鈍化膜厚度的調(diào)節(jié)。本申請專利技術(shù)人在實現(xiàn)本申請實施例技術(shù)方案的過程中，至少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題：鈍化膜的厚度需要控制在一定的范圍內(nèi)，膜太薄，則耐蝕性低，膜太厚，則導(dǎo)電性差且成本增加，因此兩輥之間壓力的穩(wěn)定性直接決定膜厚的均勻性。由于現(xiàn)有技術(shù)中渦輪蝸桿為手動控制，對帶鋼規(guī)格的變化和膠輥的磨損無法實時補(bǔ)償，從而使膜厚不穩(wěn)定，易產(chǎn)生鈍化不均等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，此外，操作人員經(jīng)常需要很長時間調(diào)整參數(shù)來穩(wěn)定膜厚，造成了人員和資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)通過提供一種具有壓力控制的輥涂機(jī)，在涂覆輥和拾料輥軸頭之間增加壓力檢測裝置，并增加驅(qū)動裝置和控制裝置，從而實現(xiàn)涂覆輥和拾料輥間壓力的自動控制，防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種具有壓力控制的輥涂機(jī)， 應(yīng)用于帶鋼的涂覆，所述輥涂機(jī)包括：第一涂覆機(jī)構(gòu)，包括第一料盤、第一拾料輥、設(shè)置于所述第一拾料輥輥頭的第一渦輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機(jī)和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機(jī)驅(qū)動所述第一渦輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動；第二涂覆機(jī)構(gòu)，包括第二料盤、第二拾料輥、設(shè)置于所述第二拾料輥輥頭的第二渦輪蝸桿、與所述第二蝸輪蝸桿連接的第二電機(jī)和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機(jī)驅(qū)動所述第一渦輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動；第一壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接；其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置用于檢測所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，通過所述第一拾料輥及第一涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側(cè)；通過所述第二拾料輥及第二涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側(cè)。進(jìn)一步的，所述輥涂機(jī)還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置分別與所述第一電機(jī)、第二電機(jī)連接。進(jìn)一步的，所述控制裝置具體包括：比較器，用于將所述第一壓力與第一壓力設(shè)定值比較，得第一比較結(jié)果，將所述第二壓力與第二壓力設(shè)定值比較，得第二比較結(jié)果；控制器，根據(jù)所述第一比較結(jié)果和第二比較結(jié)果，控制所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而驅(qū)動所述第一渦輪蝸桿和第二蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，控制器根據(jù)所述第一比較結(jié)果，調(diào)整所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間的壓力為第三壓力；根據(jù)所述第二比較結(jié)果，調(diào)整 所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間的壓力為第四壓力，從而實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，所述控制器為PID控制器。進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。進(jìn)一步的，第一壓力檢測裝置為壓力傳感器。進(jìn)一步的，第二壓力檢測裝置為壓力傳感器。進(jìn)一步的，所述第一涂覆輥的端部設(shè)有邊緣罩。進(jìn)一步的，所述第二涂覆輥的端部設(shè)有邊緣罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的具有壓力控制的輥涂機(jī)具有以下優(yōu)點和有益效果：本技術(shù)的具有壓力控制的輥涂機(jī)，輥涂機(jī)包括第一涂覆機(jī)構(gòu)和第二涂覆機(jī)構(gòu)，通過第一電機(jī)驅(qū)動第一渦輪蝸桿帶動第一拾料輥的移動，并通過所述第一拾料輥和第一涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側(cè)；第二涂覆機(jī)構(gòu)，通過第二電機(jī)驅(qū)動第二渦輪蝸桿帶動第二拾料輥的移動，并通過第二拾料輥和第二涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側(cè)；并通過第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置分別檢測第一涂覆輥與第一拾料輥之間的第一壓力以及第二涂覆輥與第二拾料輥之間的第二壓力，再通過控制裝置控制第一涂覆輥與第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)，從而防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。進(jìn)一步的，控制裝置具體包括：比較器和控制器，控制器可根據(jù)比較器的結(jié)果，控制所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速，具體為控制器根據(jù)第一比較結(jié)果，調(diào)整所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間的壓力為第三壓力；根據(jù)第二比較結(jié)果，調(diào)整第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間的壓力為第四壓力，從而實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，輥涂機(jī)還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置分別與所述第一電機(jī)、第二電機(jī)連接，為第一電機(jī)和第二電機(jī)提供驅(qū)動力。進(jìn)一步的，第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置均為壓力傳感器，可更精確地反應(yīng)壓力的變化情況。進(jìn)一步的，所述第一涂覆輥和第二涂覆輥的端部設(shè)有邊緣罩，可防止鈍化液的飛濺。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖及附圖標(biāo)記作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例提供的輥涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例提供的輥涂機(jī)壓力控制的原理圖；附圖標(biāo)記說明：1.第一涂覆輥 2.第一壓力檢測裝置 3.第一拾料輥 4.第一料盤 5.第一蝸輪蝸桿 6.第一電機(jī) 7.第二電機(jī) 8.第二蝸輪蝸桿 9.第二料盤 10.第二拾料輥 11.第二壓力檢測裝置 12.第二涂覆輥。 具體實施方式本申請實施例通過提供一種具有壓力控制的輥涂機(jī)，在涂覆輥和拾料輥軸頭之間增加壓力檢測裝置，并增加驅(qū)動裝置和控制裝置，從而實現(xiàn)涂覆輥和拾料輥間壓力的自動控制，防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：一種具有壓力控制的輥涂機(jī)，所述輥涂機(jī)包括：第一涂覆機(jī)構(gòu)，包括第一料盤、 第一拾料輥、設(shè)置于所述第一拾料輥輥頭的第一渦輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機(jī)和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機(jī)驅(qū)動所述第一渦輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動，并通過所述第一拾料輥和所述第一涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側(cè)；第二涂覆機(jī)構(gòu)，包括第二料盤、第二拾料輥、設(shè)置于所述第二拾料輥輥頭的第二渦輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第二電機(jī)和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機(jī)驅(qū)動所述第二渦輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動，并通過所述第二拾料輥和所述第二涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側(cè)；第一壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接；其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種具有壓力控制的輥涂機(jī)，應(yīng)用于帶鋼的涂覆，其特征在于，所述輥涂機(jī)包括：第一涂覆機(jī)構(gòu)，包括第一料盤、第一拾料輥、設(shè)置于所述第一拾料輥輥頭的第一蝸輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機(jī)和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機(jī)驅(qū)動所述第一蝸輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動；第二涂覆機(jī)構(gòu)，包括第二料盤、第二拾料輥、設(shè)置于所述第二拾料輥輥頭的第二蝸輪蝸桿、與所述第二蝸輪蝸桿連接的第二電機(jī)和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機(jī)驅(qū)動所述第二蝸輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動；第一壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接；其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置用于檢測所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，通過所述第一拾料輥及第一涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側(cè)；通過所述第二拾料輥及第二涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側(cè)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有壓力控制的輥涂機(jī)，應(yīng)用于帶鋼的涂覆，其特征在于，所述輥涂機(jī)包括：第一涂覆機(jī)構(gòu)，包括第一料盤、第一拾料輥、設(shè)置于所述第一拾料輥輥頭的第一蝸輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機(jī)和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機(jī)驅(qū)動所述第一蝸輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動；第二涂覆機(jī)構(gòu)，包括第二料盤、第二拾料輥、設(shè)置于所述第二拾料輥輥頭的第二蝸輪蝸桿、與所述第二蝸輪蝸桿連接的第二電機(jī)和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機(jī)驅(qū)動所述第二蝸輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動；第一壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設(shè)置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接；其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置用于檢測所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，通過所述第一拾料輥及第一涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側(cè)；通過所述第二拾料輥及第二涂覆輥的轉(zhuǎn)動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機(jī)，其特征在于，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王艷強(qiáng)，肖激揚(yáng)，呂劍，田才，宗志軍，郭海濤，張永國，
申請(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：河北;13