本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設(shè)置有密封蓋，密封蓋上設(shè)置有電機(jī)，所述密封蓋上設(shè)置有固定板，固定板為內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，電機(jī)與固定板連接，固定板通過螺釘與密封蓋連接。該電機(jī)固定結(jié)構(gòu)原理簡便，利用螺釘將電機(jī)與固定板、密封板連接為一體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行攪拌的過程中電機(jī)啟動(dòng)，產(chǎn)生的震動(dòng)通過罐體進(jìn)行減弱，使得整體安全性提高，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)維修時(shí)的拆卸過程也方便，提高了維修的效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及固定結(jié)構(gòu)，尤其是涉及安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，屬于蝕刻液再生回用設(shè)備安裝領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
堿性蝕刻液是現(xiàn)今化工領(lǐng)域常用的原料，堿性氯化銅蝕刻液I)適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻；2)蝕刻速率快，側(cè)蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制；3)蝕刻液可以連續(xù)再生循環(huán)使用，成本低。蝕刻液中的銅離子的濃度、PH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對(duì)蝕刻速率均有影響。掌握這些因素的影響才能控制溶液，使之始終保持恒定的最佳蝕刻狀態(tài)，從而得到好的蝕刻質(zhì)量。在自動(dòng)控制蝕刻系統(tǒng)中，銅濃度是用比重控制的。在印制板的蝕刻過程中，隨著銅的不斷溶解，溶液的比重不斷升高，當(dāng)比重超過一定值時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)加氯化銨和氨水體系的堿性蝕刻液，調(diào)整比·重到合適的范圍。一般比重控制在18 — 240Be’。溶液PH值的影響蝕刻液的PH值應(yīng)保持在8. O — 8. 8之間。當(dāng)PH值降到8. O以下時(shí)，一方面是對(duì)金屬抗蝕層不利。另一方面，蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子，溶液要出現(xiàn)沉淀，并在槽底形成泥狀沉淀。這些泥狀沉淀能在加熱器上結(jié)成硬皮，可能損壞加熱器，還會(huì)堵塞泵和噴嘴，給蝕刻造成困難，如果溶液PH值過高，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導(dǎo)致環(huán)境污染。另一方面，溶液的PH值增大也會(huì)增大側(cè)蝕的程度，而影響蝕刻的精度。蝕刻液溫度低于40°C，蝕刻速率很慢，而蝕刻速率過慢會(huì)增大側(cè)蝕量，影響蝕刻質(zhì)量。溫度高于60°C，蝕刻速率明顯增大。但NH3的揮發(fā)量也大大增加，導(dǎo)致污染環(huán)境并使蝕刻液中化學(xué)組份比例失調(diào)。故一般應(yīng)控制在45°C — 55°C為宜。在蝕刻液再生回用設(shè)備中，使用到攪拌罐作為儲(chǔ)存以及攪拌的設(shè)備，由于攪拌的過程具有震動(dòng)，常常造成電機(jī)發(fā)生傾斜，攪拌的質(zhì)量受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，該電機(jī)固定結(jié)構(gòu)原理簡便，利用螺釘將電機(jī)與固定板、密封板連接為一體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行攪拌的過程中電機(jī)啟動(dòng)，產(chǎn)生的震動(dòng)通過罐體進(jìn)行減弱，使得整體安全性提高，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)維修時(shí)的拆卸過程也方便，提高了維修的效率。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設(shè)置有密封蓋，密封蓋上設(shè)置有電機(jī)，所述密封蓋上設(shè)置有固定板，固定板為內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，電機(jī)與固定板連接，固定板通過螺釘與密封蓋連接。進(jìn)一步地，所述罐體的開口端設(shè)置有固定環(huán)，且固定環(huán)沿著罐體的壁環(huán)繞設(shè)置，固定環(huán)的頂端與罐體的端面在同一水平面內(nèi)。進(jìn)一步地，所述螺釘同時(shí)穿過密封蓋和固定環(huán)，螺釘?shù)亩祟^設(shè)置在固定板的內(nèi)部，且另一端的外壁上套合有螺母，螺母的頂端與固定環(huán)的底端接觸。進(jìn)一步地，所述電機(jī)連接有減速器，減速器設(shè)置在密封蓋和電機(jī)之間，所述減速器連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接有攪拌裝置。進(jìn)一步地，所述固定板的數(shù)量為兩條，且互相平行設(shè)置，所述固定板上設(shè)置有支撐架，傳動(dòng)軸設(shè)置在固定板之間，所述支撐架包括四條支撐腿和設(shè)置有通孔的支撐板，支撐腿分為兩組，每一組分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的固定板上，支撐板設(shè)置在支撐腿的上方，且與支撐腿垂直連接,通孔的中心線與傳動(dòng)軸的中心線在同一直線上。進(jìn)一步地，所述減速器設(shè)置在支撐板上且一端與支撐板接觸，另一端與電機(jī)接觸，減速器的中心線與通孔的中心線在同一直線上。綜上所述，本技術(shù)的有益效果是該電機(jī)固定結(jié)構(gòu)原理簡便，利用螺釘將電機(jī)與固定板、密封板連接為一體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行攪拌的過程中電機(jī)啟動(dòng)，產(chǎn)生的震動(dòng)通過罐體進(jìn)行減弱，使得整體安全性提高，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)維修時(shí)的拆卸過程也方便，提高了維修的效率。 附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的局部示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1一固定板；2—螺釘；3—密封蓋；4一固定環(huán)；5—螺母；6—支撐板；7—通孔；8—支撐腿。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本技術(shù)的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I、圖2所示，安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設(shè)置有密封蓋3，密封蓋3上設(shè)置有電機(jī)，所述密封蓋3上設(shè)置有固定板1，固定板I為內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，電機(jī)與固定板I連接，固定板I通過螺釘2與密封蓋3連接。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速器的運(yùn)動(dòng)，減速器將轉(zhuǎn)速降到需要的轉(zhuǎn)速后，傳遞到傳動(dòng)軸上，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌裝置對(duì)罐體內(nèi)的蝕刻液攪拌。固定板I是對(duì)電機(jī)以及減速器固定作用，防止電機(jī)的震動(dòng)帶來的傾斜現(xiàn)象。所述罐體的開口端設(shè)置有固定環(huán)4，且固定環(huán)4沿著罐體的壁環(huán)繞設(shè)置，固定環(huán)4的頂端與罐體的端面在同一水平面內(nèi)。固定環(huán)4作為固定螺釘5的部件，它與罐體連接為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。所述螺釘2同時(shí)穿過密封蓋3和固定環(huán)4，螺釘3的端頭設(shè)置在固定板I的內(nèi)部，且另一端的外壁上套合有螺母5，螺母5的頂端與固定環(huán)4的底端接觸。采用螺釘5連接，使得固定板I能夠穩(wěn)定與密封蓋3連接，在需要維修或者更換攪拌裝置等部件時(shí)，拆卸螺釘5就可實(shí)現(xiàn)。所述電機(jī)連接有減速器，減速器設(shè)置在密封蓋3和電機(jī)之間，所述減速器連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接有攪拌裝置。減速器作為將電機(jī)的轉(zhuǎn)速減弱到攪拌需要的轉(zhuǎn)速。所述固定板I的數(shù)量為兩條，且互相平行設(shè)置，所述固定板I上設(shè)置有支撐架，傳動(dòng)軸設(shè)置在固定板I之間，所述支撐架包括四條支撐腿8和設(shè)置有通孔7的支撐板6，支撐腿8分為兩組，每一組分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的固定板I上，支撐板6設(shè)置在支撐腿8的上方，且與支撐腿8垂直連接，通孔7的中心線與傳動(dòng)軸的中心線在同一直線上。支撐腿8的頂端都在同一水平面內(nèi)，使得支撐板6能夠與水平面平行，保證電機(jī)安裝運(yùn)行的平穩(wěn)。 所述減速器設(shè)置在支撐板6上且一端 與支撐板6接觸，另一端與電機(jī)接觸，減速器的中心線與通孔7的中心線在同一直線上。減速器與通孔7在同一直線上，使得攪拌的時(shí)候離心力最小，震動(dòng)最低。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。權(quán)利要求1.安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括內(nèi)部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設(shè)置有密封蓋(3 )，密封蓋(3 )上設(shè)置有電機(jī)，所述密封蓋(3 )上設(shè)置有固定板(I)，固定板(I)為內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，電機(jī)與固定板(I)連接，固定板(I)通過螺釘(2 )與密封蓋(3 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述罐體的開口端設(shè)置有固定環(huán)(4)，且固定環(huán)(4)沿著罐體的壁環(huán)繞設(shè)置，固定環(huán)(4)的頂端與罐體的端面在同一水平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺釘(2)同時(shí)穿過密封蓋(3)和固定環(huán)(4)，螺釘(3)的端頭設(shè)置在固定板(I)的內(nèi)部，且另一端的外壁上套合有螺母(5)，螺母(5)的頂端與固定環(huán)(4)的底端接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)連接有減速器，減速器設(shè)置在密封蓋(3)和電機(jī)之間，所述減速器連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接有攪拌裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定板(I)的數(shù)量為兩條，且互相平行設(shè)置，所述固定板(I)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括內(nèi)部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設(shè)置有密封蓋（3），密封蓋（3）上設(shè)置有電機(jī)，所述密封蓋（3）上設(shè)置有固定板（1），固定板（1）為內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，電機(jī)與固定板（1）連接，固定板（1）通過螺釘（2）與密封蓋（3）連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韋建敏，張小波，張曉蓓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都虹華環(huán)保科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。