木塑材料的自動化配料系統技術方案

一種木塑材料的自動化配料系統，包括：多個主、輔料倉，分別連接于主、輔原料倉的底部出料口上的主、輔料螺旋喂料器，分別與各主、輔料螺旋喂料器的出料口相連的主、輔料靜態配料稱重倉、設于各靜態配料稱重倉中的稱重傳感器、與各靜態配料稱重倉的底部出料口相連的混合攪拌機、適于接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機、以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器的主電氣控制柜；螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。本系統采用變頻控制螺旋多段速加料靜態配料，精準度高，整個配料過程為密閉的，無環境污染，效率高，解決人工配料的出錯率、粉塵、勞動強度、大量的人員成本、配方密碼的保密性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化配料系統，特別涉及一種木塑材料的自動化配料系統。
技術介紹
現有的自動化配料系統在多種物料的配料過程中常存在如下問題首先，往往較難控制物料配比的保密性；其次，較難準確控制各種物料的加入量；再次，整個配料過程為敞開式，以使細顆粒料對環境產生污染。因此如何提供一種物料配比的保密性較好、加料準確度較高且可避免污染的自動化配料系統，是本領域要解決的技術問題
技術實現思路
·本技術要解決的技術問題是提供一種物料配比的保密性較好、加料準確度較高且可避免污染的木塑材料的自動化配料系統。為解決上述技術問題，本技術提供了一種木塑材料的自動化配料系統，包括多個用于承載主原料的主料倉，多個用于承載輔助原料的輔料倉，連接于各主料倉的底部出料口上的主料螺旋喂料器，連接于各輔料倉的底部出料口上的輔料螺旋喂料器，分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連的主料靜態配料稱重倉，分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連的輔料靜態配料稱重倉，設于主料、輔料靜態配料稱重倉中的稱重傳感器，與主料靜態配料稱重倉的底部出料口相連的第一混合攪拌機，與輔料靜態配料稱重倉的底部出料口相連的第二混合攪拌機，與第一、第二混合攪拌機的底部出料口相連的第三混合攪拌機，與第三混合攪拌機的底部出料口相連的制粒機，適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機，以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器、各混合攪拌機的工作狀態的主電氣控制柜；所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。作為優選的方案，所述上位機連接有用于顯示系統工作流程圖的顯示器和用于聲、光報警的故障報警裝置。作為進一步優選的方案，所述上位機連接有用于打印配方批次、產量、品質信息的打印機。具體實施時，所述靜態配料稱重倉的底部出料口上設有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。所述螺旋喂料器，主料、輔料靜態配料稱重倉，第一、第二和第三混合攪拌機都為密閉式。所述的主、輔料倉采用斗式提升機或氣動輸送管路對主、輔料倉送料。主電氣控制柜控制斗式提升機送料和氣動輸送管路的工作狀態。本技術的技術效果(1)本技術采用變頻控制螺旋多段速加料靜態配料，精準度高，將物料的配料量、特性、比重等綜合考慮，設備結構進行有效組合，整個配料過程為密閉的，無環境污染，效率高，解決人工配料的出錯率、粉塵、勞動強度、大量的人員成本、配方密碼的保密性，通過計算機可任意存儲與修改配方參數、等優點。配合打印機可將打印配方批次、產量、品質等相關信息。(2)本技術的木塑材料的自動化配料系統，由10個原料倉承載著10種原料，主原料為3種(木粉、鈣粉、PVC樹脂粉)輔(微量添加)原料為7種(纖維、無機物、助滑劑粉、穩定劑粉、發泡劑粉、色粉、助劑)分別在料倉下設置了10組對應的喂料螺旋，每種物料分別對應一條喂料螺旋。而每條螺旋是根據物料特性和配比量進行配料組合設計為4組靜態配料稱重倉。工控機與主電氣控制柜連接，主電氣控制柜將整個配料系統連接，預先將需配方(每一種物料的配比量分別預設在工控系統中，并將系統程序進行編程)設定。工控上位機畫面顯示系統工作流程圖，并有聲、光故障報警功能。便于值班人員非現場操作與監控。實現現場無人化，按生產工藝要求自動化配料、混料、排料自動作業。附圖說明圖I是本技術的木塑材料的自動化配料系統的結構框圖；·圖2是所述自動化配料系統的結構圖；圖3是圖2的側面結構圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明如圖I至3，本實施例的木塑材料的自動化配料系統包括10個原料倉I (其中3個用于承載三種主原料的主料倉、7個用于承載七種輔助原料的輔料倉)、螺旋喂料器2、靜態配料稱重倉3、混合攪拌器4、工控機、主電氣控制柜等。螺旋喂料器2包括主料、輔料螺旋喂料器，靜態配料稱重倉3包括主料、輔料靜態配料稱重倉，混合攪拌器4包括第一、第二和第三混合攪拌器。主料螺旋喂料器連接于各主料倉的底部出料口上，輔料螺旋喂料器連接于各輔料倉的底部出料口上，主料靜態配料稱重倉分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連，輔料靜態配料稱重倉分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連，主料、輔料靜態配料稱重倉設有稱重傳感器，第一混合攪拌機與主料靜態配料稱重倉的底部出料口相連，第二混合攪拌機與輔料靜態配料稱重倉的底部出料口相連，第三混合攪拌機與第一、第二混合攪拌機的底部出料口相連，制粒機與第三混合攪拌機的底部出料口相連，上位機適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號；主電氣控制柜與所述上位機相連，用于控制各螺旋喂料器、各混合攪拌機的工作狀態；所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。所述各靜態配料稱重倉的底部出料口上設有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。變頻電機與主電氣控制柜相連。所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動，以在開始加料時變頻電機以較快速度旋轉，當接近所需物料量的80-90%時，以中等速度旋轉；當接近所需物料量的95%時，以低速旋轉，進而實現精確加料。所述上位機連接有用于顯示系統工作流程圖的顯示器，用于聲、光報警的故障報警裝置，以及用于打印配方批次、產量、品質等相關信息的打印機。所述的各螺旋喂料器，主料、輔料靜態配料稱重倉，第一、第二和第三混合攪拌機都為密閉式，適于使整個配料過程為密閉的，無環境污染，效率高，解決人工配料的出錯率、粉塵、勞動強度、大量的人員成本、配方密碼的保密性。工作原理啟動工控機，上位機顯示木塑新材料生材料自動化配料線系統工作流程圖。啟動配料開始，此時電氣控制系統按預先設定好的程序執行，10種物料分別并依次按編定程序向4個靜態計量倉內加料，每一種物料都分為3種變頻速度加料，確保每一種物料的配料精度。加料控制方式是通過稱重傳感器反饋信號給上位機，上位機通過A/D轉換，由計算機計算并發出指令到集中電氣控制系統去控制配料的停啟。當達到配料的要求后，4個靜態計量倉的排料閥自動打開并通過導流管將配好的一個批次的物料加到混合攪拌機進行混合，經混合后的主、輔原料再次混合均勻輸送到制粒機進行成品制粒。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術所作的舉例，而并非是對本實 用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本技術的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之中。權利要求1.一種木塑材料的自動化配料系統，其特征在于包括多個用于承載主原料的主料倉，多個用于承載輔助原料的輔料倉，連接于各主料倉的底部出料口上的主料螺旋喂料器，連接于各輔料倉的底部出料口上的輔料螺旋喂料器，分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連的主料靜態配料稱重倉，分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連的輔料靜態配料稱重倉，設于主料、輔料靜態配料稱重倉中的稱重傳感器，與主料靜態配料稱重倉的底部出料口相連的第一混合攪拌機，與輔料靜態配料稱重倉的底部出料口相連的第二混合攪拌機，與第一、第二混合攪拌機的底部出料口相連的第三混合攪拌機，與第三混合攪拌機的底部出料口相連的制粒機，適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機，以及與該上位機相連的用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木塑材料的自動化配料系統，其特征在于包括：多個用于承載主原料的主料倉，多個用于承載輔助原料的輔料倉，連接于各主料倉的底部出料口上的主料螺旋喂料器，連接于各輔料倉的底部出料口上的輔料螺旋喂料器，分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連的主料靜態配料稱重倉，分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連的輔料靜態配料稱重倉，設于主料、輔料靜態配料稱重倉中的稱重傳感器，與主料靜態配料稱重倉的底部出料口相連的第一混合攪拌機，與輔料靜態配料稱重倉的底部出料口相連的第二混合攪拌機，與第一、第二混合攪拌機的底部出料口相連的第三混合攪拌機，與第三混合攪拌機的底部出料口相連的制粒機，適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機，以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器、各混合攪拌機的工作狀態的主電氣控制柜；所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張明，
申請(專利權)人：江蘇中科友特機器人科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：