【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本實(shí)用新形所述的雙拋物線形結(jié)晶器銅管是一種內(nèi)腔為雙拋物線形的高效連鑄裝置的新形銅管。本實(shí)用新形所述的雙拋物線形結(jié)晶器銅管，其結(jié)構(gòu)為銅管的外輪廓為弧形，橫截面為方形；其特征在于銅管的內(nèi)腔由兩個(gè)拋物線形面復(fù)合而成；從距內(nèi)腔為拋物線形的銅管上口300～400mm處向下至下口，內(nèi)腔的四面，分別具有對(duì)稱分布的與上部拋物線形不同的下部拋物線形冷卻面，使之更貼近鋼水冷卻收縮后的坯殼表面。各下部拋物線形冷卻面在銅管內(nèi)腔的棱角處有圓弧形間隔，形成銅管內(nèi)腔四面與棱角處錐度不同的雙拋物線形的銅管內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新形所述的雙拋物線形結(jié)晶器銅管，是根據(jù)對(duì)連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固過程中，研究結(jié)晶器內(nèi)表面變形，確立了結(jié)晶器錐度，又根據(jù)鑄機(jī)在拉坯過程中要實(shí)現(xiàn)高拉速，厚度均勻的坯殼、較小的氣隙，對(duì)銅管與鋼水的曲線進(jìn)行歸納，整理出比較理想的曲線，即雙拋物線形，因此，其銅管內(nèi)腔采用了雙拋物線形設(shè)計(jì)，形成四面與棱角處錐度不同的雙拋物線形銅管內(nèi)腔。它能讓冷卻水最大限度的帶走熱量，而且鑄坯表面溫度進(jìn)一步降低，振痕深度和內(nèi)部質(zhì)量有明顯改善，同時(shí)可提高結(jié)晶器的壽命。附圖說明本實(shí)用新形共有一張附圖，其中圖1雙拋物線形結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)示意圖(主剖視圖)圖2雙拋物線形結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)示意圖(左剖視圖)圖3雙拋物線形結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)圖4圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖5圖4的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、結(jié)晶器銅管 2、銅管壁 3、拋物線形面4、下部拋物線形冷卻面 5、氣隙 6、凝殼 7、液相權(quán)利要求1.一種雙拋物線形結(jié)晶器銅管，其結(jié)構(gòu)為銅管(1)的外輪廓為弧形，橫截面為方形；其特征在于...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙拋物線形結(jié)晶器銅管，其結(jié)構(gòu)為銅管（１）的外輪廓為弧形，橫截面為方形；其特征在于銅管（１）的內(nèi)腔由兩個(gè)拋物線形面復(fù)合而成；從距內(nèi)腔為拋物線形的銅管上口３００～４００ｍｍ處向下至下口，內(nèi)腔的四面，分別具有對(duì)稱分布的與上部拋物線形不同的下部拋物線形冷卻面（４），各下部拋物線形冷卻面（４）在銅管（１）內(nèi)腔的棱角處有圓弧形間隔。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭建文，黃廣勇，任頌東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連冶金結(jié)晶器廠，
類型：實(shí)用新型
國別省市：21[中國|遼寧]
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