一次性使用無菌注射器生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一次性使用無菌注射器生產線，注射器管注塑裝置（21）與注射器管刻度印刷裝置（25）之間、注射器管刻度印刷裝置（25）與注射器組裝裝置（26）之間、推桿注塑裝置（22）與注射器組裝裝置（26）之間、橡膠活塞生產裝置（23）與注射器組裝裝置（26）之間、帶有保護套注射針生產裝置（24）與注射器組裝裝置（26）之間均設有一連線裝置。本實用新型專利技術的有益效果是：提高了一次性使用無菌注射器生產的自動化程度，節省了人工成本，降低了操作人員的勞動強度，且相比人工搬運大大的提高了生產效率，降低了運輸過程中部件受到污染的可能性，增加了產品質量的可靠性；本實用新型專利技術結構簡單、適用性強，適于推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注射器生產裝置
，特別是一種一次性使用無菌注射器生產線。技術背景 一次性使用無菌注射器由注射器管、設置于注射器管內的推桿、安裝于推桿前端部的橡膠活塞和安裝于注射管端部的帶有保護套的注射針組成。在生產注射器時，現有裝置中的注射器管注塑裝置、推桿注塑裝置、橡膠活塞生產裝置、帶有保護套注射針生產裝置分別生產加工注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針，現有裝置中的注射器管刻度印刷裝置完成對注射器管的刻度印刷工作，現有裝置中的注射器組裝裝置則將印刷有刻度的注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針組裝為注射器。目前，通常由人工在注塑裝置、推桿注塑裝置、橡膠活塞生產裝置、帶有保護套注射針生產裝置的出料口分別用容器收集注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針，然后由人工將盛有注射器管的容器搬運至注射器管刻度印刷裝置，將注射器管倒入注射器管刻度印刷裝置的入料口，再從注射器管刻度印刷裝置的出料口用容器收集印刷完刻度的注射器管，最終分別將裝有印有刻度的注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針的容器搬運至組裝裝置，將印有刻度的注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針分別倒入組裝裝置的由人工將盛有各部件的容器搬運至組裝裝置的注射器管進料口、推桿進料口、橡膠活塞進料口和注射針進料口，由組裝裝置完成組裝工作。現有生產工藝需要大量人工，且生產效率低，耗費人力，提高了加工成本，且在各部件的搬運過程中極易造成污染，不能滿足注射針的加工要求。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種提高生產效率、節約人工的一次性使用無菌注射器生產線。本技術的目的通過以下技術方案來實現一次性使用無菌注射器生產線，它包括注射器管注塑裝置、推桿注塑裝置、橡膠活塞生產裝置、帶有保護套注射針生產裝置、注射器管刻度印刷裝置和注射器組裝裝置，它還包括數個連線裝置，注射器管注塑裝置與注射器管刻度印刷裝置之間設有連線裝置A，注射器管刻度印刷裝置與注射器組裝裝置之間設有連線裝置B，推桿注塑裝置與注射器組裝裝置之間設有連線裝置C，橡膠活塞生產裝置與注射器組裝裝置之間設有連線裝置D，帶有保護套注射針生產裝置與注射器組裝裝置之間設有連線裝置E。所述的連線裝置設有進料口和出料口，注射器管注塑裝置的出料口與連線裝置A的進料口相連，連線裝置A的出料口與注射器管刻度印刷裝置的進料口相連，注射器管刻度印刷裝置的出料口與連線裝置B的進料口相連，連線裝置B的出料口與注射器組裝裝置的注射器管進料口相連，推桿注塑裝置與注射器組裝裝置的出料口與連線裝置C的進料口相連，連線裝置C的出料口與注射器組裝裝置的推桿進料口相連，橡膠活塞生產裝置的出料口與連線裝置D的進料口相連，連線裝置D的出料口與注射器組裝裝置的橡膠活塞進料口相連，帶有保護套注射針生產裝置的出料口與連線裝置E的進料口相連，連線裝置E的出料口與注射器組裝裝置的注射針進料口相連。所述的連線裝置包括機架、設置于機架前端部的主動輥、設置于機架尾部的從動輥和卷繞于主動輥和從動輥外部的傳送帶，傳送帶與主動輥和從動輥接觸的一面稱為內表面，傳送帶的另一面稱為外表面，傳送帶由主動輥和從動輥分為連為一體的兩部分即位于主動輥和從動輥上部的輸送部和位于主動輥和從動輥下部的傳動部，所述的機架包括依次連接的上料段、提升段和送料段，上料段與提升段的連接處設有輸送部轉向輪和傳動部轉向輥，傳送帶的兩側均設有一組傳動部轉向輪且兩側的傳動部轉向輪對稱設置，輸送部轉向輪壓緊于傳送帶輸送部的外表面的兩側，傳動部轉向輥壓緊于傳動部的內表面；提升段與送料段的連接處設有輸送部轉向輥和傳動部轉向輪，傳送帶的兩側均設有一組傳動部轉向輪且兩側的傳動部轉向輪對稱設置，傳動部轉向輪壓緊于 傳送帶傳動部的外表面的兩側，輸送部轉向棍壓緊于輸送部的內表面；機架上還設有多組張緊輪，張緊輪壓緊于傳送帶傳動部的外表面，且張緊輪在傳送帶的兩側對稱設置；所述的傳送帶的外表面間隔設置有擋料板，擋料板垂直于傳送帶的外表面且沿垂直傳送帶的傳送方向設置，擋料板的寬度小于傳送帶的寬度，傳送帶位于擋料板的兩側設有滾輪道；所述的機架的上料段設有上料箱，上料箱上設有進料口，機架位于送料段前端部設有出料口，出料口的下方設有導料板。所述的機架位于傳送帶的兩側均設置有擋板。所述的主動輥通過傳動裝置與驅動電機連接。所述的機架通過設置于其下方的支撐柱固定于地面上。所述的機架上位于傳送帶的一側設置有兩個輸送部轉向輪和兩個傳動部轉向輪。本技術具有以下優點本技術提高了一次性使用無菌注射器生產的自動化程度，節省了人工成本，降低了操作人員的勞動強度，且相比人工搬運大大的提高了生產效率，降低了運輸過程中部件受到污染的可能性，增加了產品質量的可靠性；本技術結構簡單、適用性強，實現了一次性使用無菌注射器生產車間內各裝置間的自動連線，適于推廣應用。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖圖2為本技術的連線裝置的結構示意圖圖3為本技術連線裝置的傳送帶的結構示意圖圖中，I-機架，2-主動輥，3-從動輥，4-傳送帶，5-輸送部，6_傳動部，7_上料段，8-提升段,9-送料段,10-輸送部轉向輪,11-傳動部轉向棍，12-輸送部轉向棍,13-傳動部轉向輪，14-張緊輪，15-擋料板，16-滾輪道，17-擋板，18-上料箱，19-導料板，20-支撐柱，21-注射器管注塑裝置，22-推桿注塑裝置，23-橡膠活塞生產裝置，24-帶有保護套注射針生產裝置，25-注射器管刻度印刷裝置，26-注射器組裝裝置，27-連線裝置A，28-連線裝置B，29-連線裝置C，30-連線裝置D，31-連線裝置E。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的描述，本技術的保護范圍不局限于以下所述如圖I所示，一次性使用無菌注射器生產線，它包括注射器管注塑裝置21、推桿注塑裝置22、橡膠活塞生產裝置23、帶有保護套注射針生產裝置24、注射器管刻度印刷裝置25和注射器組裝裝置26，它還包括數個連線裝置，注射器管注塑裝置21與注射器管刻度印刷裝置25之間設有連線裝置A27，注射器管刻度印刷裝置25與注射器組裝裝置26之間設有連線裝置B28，推桿注塑裝置22與注射器組裝裝置26之間設有連線裝置C29，橡膠活塞生產裝置23與注射器組裝裝置26之間設有連線裝置D30，帶有保護套注射針生產裝置24 與注射器組裝裝置26之間設有連線裝置E31。所述的連線裝置設有進料口和出料口，注射器管注塑裝置21的出料口與連線裝置A27的進料口相連，連線裝置A27的出料口與注射器管刻度印刷裝置25的進料口相連，注射器管刻度印刷裝置25的出料口與連線裝置B28的進料口相連，連線裝置B28的出料口與注射器組裝裝置26的注射器管進料口相連，推桿注塑裝置22與注射器組裝裝置26的出料口與連線裝置C29的進料口相連，連線裝置C29的出料口與注射器組裝裝置26的推桿進料口相連，橡膠活塞生產裝置23的出料口與連線裝置D30的進料口相連，連線裝置D30的出料口與注射器組裝裝置26的橡膠活塞進料口相連，帶有保護套注射針生產裝置24的出料口與連線裝置E31的進料口相連，連線裝置E31的出料口與注射器組裝裝置26的注射針進料口相連。如圖2所示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一次性使用無菌注射器生產線，它包括注射器管注塑裝置（21）、推桿注塑裝置（22）、橡膠活塞生產裝置（23）、帶有保護套注射針生產裝置（24）、注射器管刻度印刷裝置（25）和注射器組裝裝置（26），其特征在于：它還包括數個連線裝置，注射器管注塑裝置（21）與注射器管刻度印刷裝置（25）之間設有連線裝置A（27），注射器管刻度印刷裝置（25）與注射器組裝裝置（26）之間設有連線裝置B（28），推桿注塑裝置（22）與注射器組裝裝置（26）之間設有連線裝置C（29），橡膠活塞生產裝置（23）與注射器組裝裝置（26）之間設有連線裝置D（30），帶有保護套注射針生產裝置（24）與注射器組裝裝置（26）之間設有連線裝置E（31）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬艷，蘭海，殷成軍，楊帆，趙江，楊飛，
申請(專利權)人：江西科倫醫療器械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：