本實用新型專利技術(shù)屬于冶金行業(yè)用鐵水罐的改進。提出的具有透氣裝置的鐵水罐，具有罐體（８）及罐體（８）上的耐火材料內(nèi)襯體，在罐體（８）的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實用新型專利技術(shù)利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向鐵水罐的鐵水中吹氣，加強了鐵水的攪拌作用，加速了脫硫過程中各項化學(xué)反應(yīng)的進行，縮短了處理時間，節(jié)能降耗，尤其提高了脫硫效率，增加脫硫的均勻性，為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水，其為外裝式結(jié)構(gòu)，具有吹通率高，安裝更換方便，提高使用效率，同時保持鐵水罐的整體性和安全性。（*該技術(shù)在2014年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于冶金行業(yè)用鐵水罐的改進，主要涉及的是一種具有透氣裝置的鐵水罐。
技術(shù)介紹
鐵水罐已在國內(nèi)外大中型鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用，(如圖1所示)包括罐體8，其主要作用為鐵水的預(yù)處理及運輸。鐵水預(yù)處理是提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、擴大鋼材品種、降低生產(chǎn)成本的重要工藝手段。鐵水預(yù)處理工藝是以脫硅、脫硫和脫磷為目的，而在鐵水罐中進行脫硫、脫磷和補充脫硅，亦即“三脫”。但是，在鐵水罐中進行三脫，目前都是在出鐵口處加一噴槍9(如圖1所示)，向鐵水罐中噴粉吹氣。由于噴槍9插入到罐的底部，加之鐵水的比重大，鐵水的攪拌作用差，各項化學(xué)反應(yīng)不完全，造成鐵水預(yù)處理的不均勻性。另外，在鐵水罐清除鐵水渣時，全部采用機械扒渣法，因此，在除渣的過程中，難以達到預(yù)期效果。透氣裝置在冶金行業(yè)中用于鋼水的二次爐外精煉，其實施方式是在精煉包底部通過透氣裝置向鋼水中吹入氣體，從而使鋼液中的夾雜物質(zhì)上浮，起到提高鋼水的潔凈度，調(diào)控鋼水溫度均勻性目的。其結(jié)構(gòu)主要分為整體內(nèi)裝式和分體外裝式兩種，整體內(nèi)裝式在使用中存在無法更換安裝、使用效率低等問題，而分體外裝式與其比較具有吹通率高、更換安裝方便、使用效率高等特點，因而在實踐中采用較多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的即是提出一種具有透氣裝置的鐵水罐，克服鐵水預(yù)處理效果差，鐵水成份不均勻的問題，縮短處理時間，清除鐵水渣效果好，節(jié)能降耗。本技術(shù)的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)其具有罐體及罐體上的耐火材料內(nèi)襯體，在罐體的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置有用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。透氣裝置設(shè)置在罐體底部的耐火材料內(nèi)襯體上。透氣裝置的中心線位于罐體底部耐火材料內(nèi)襯體的半徑上，距圓心1/4-3/4處。本技術(shù)利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向鐵水罐的鐵水中吹氣，加強了鐵水的攪拌作用，加速了脫硫過程中各項化學(xué)反應(yīng)的進行，縮短了處理時間，節(jié)能降耗，尤其提高了脫硫效率，增加脫硫的均勻性，為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水，其為外裝式結(jié)構(gòu)，具有吹通率高，安裝更換方便，提高使用效率，同時保持鐵水罐的整體性和安全性。附圖說明附圖1為現(xiàn)有鐵水罐的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為圖2的A向視圖。附圖4為一種外裝式透氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、透氣磚芯，2、透氣上座磚，3、透氣下座磚，4、防護墊板磚，5、防護墊磚，6、透氣磚芯進氣管，7、耐火材料磚體，8、罐體，9、噴槍，10、透氣裝置的中心線。具體實施方式結(jié)合附圖，給出本技術(shù)的實施例如下如圖2、3所示，本技術(shù)主要包括盛放鐵水的罐體8，罐體8內(nèi)壁具有耐火材料內(nèi)襯體，罐體兩端的耐火材料內(nèi)襯體由耐火材料澆注料和耐火材料磚體7構(gòu)成，在罐體8底部的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置一用于向鐵水中吹氣的透氣裝置，透氣裝置的中心線10位于罐體8底部的耐火材料內(nèi)襯體的半徑上，距圓心2/3處。該實施例中，透氣裝置采用的是分體外裝式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其主要由透氣磚芯1、透氣上座磚2、透氣下座磚3、透氣磚芯進氣管6、防護墊板磚4、防護墊磚5組成，其中，進氣管6與外接氣源連接，通過透氣磚芯1向罐體內(nèi)的鐵水中吹氣；其為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不作過多說明。權(quán)利要求1.一種具有透氣裝置的鐵水罐，具有罐體(8)及罐體(8)上的耐火材料內(nèi)襯體，其特征在于在罐體(8)的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有透氣裝置的鐵水罐，其特征在于透氣裝置設(shè)置在罐體(8)底部的耐火材料內(nèi)襯體上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有透氣裝置的鐵水罐，其特征在于透氣裝置的中心線(10)位于罐體(8)底部耐火材料內(nèi)襯體半徑上，距圓心1/4-3/4處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有透氣裝置的鐵水罐，其特征在于透氣裝置中心線(10)位于罐體(8)底部耐火材料內(nèi)襯體的半徑上，距圓心2/3處。專利摘要本技術(shù)屬于冶金行業(yè)用鐵水罐的改進。提出的具有透氣裝置的鐵水罐，具有罐體(8)及罐體(8)上的耐火材料內(nèi)襯體，在罐體(8)的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本技術(shù)利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向鐵水罐的鐵水中吹氣，加強了鐵水的攪拌作用，加速了脫硫過程中各項化學(xué)反應(yīng)的進行，縮短了處理時間，節(jié)能降耗，尤其提高了脫硫效率，增加脫硫的均勻性，為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水，其為外裝式結(jié)構(gòu)，具有吹通率高，安裝更換方便，提高使用效率，同時保持鐵水罐的整體性和安全性。文檔編號B22D41/00GK2721284SQ200420010708公開日2005年8月31日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日專利技術(shù)者劉華, 陳念鈾, 于勇漢, 王守業(yè), 胡鐵山, 王新福, 陳波, 陳雙全, 劉路長, 彭開剛 申請人:洛陽耐火材料研究院本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種具有透氣裝置的鐵水罐，具有罐體（８）及罐體（８）上的耐火材料內(nèi)襯體，其特征在于：在罐體（８）的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉華，陳念鈾，于勇漢，王守業(yè)，胡鐵山，王新福，陳波，陳雙全，劉路長，彭開剛，
申請(專利權(quán))人：洛陽耐火材料研究院，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]
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