一種帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，包括中間包本體，由耐火材料構(gòu)成的永久層和工作層，設(shè)置在中間包內(nèi)將中間包分成沖擊區(qū)和澆注區(qū)的擋渣墻，其特征在于在所述的沖擊區(qū)與澆注區(qū)之間設(shè)有“下注式”導(dǎo)流通道。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于金屬連續(xù)鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種澆注鋼水用的帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包。
技術(shù)介紹
目前，煉鋼廠為提高鋼水質(zhì)量采取了多種措施，如在中間包上設(shè)置擋渣墻(堰)，將中間包分成鋼水的沖擊區(qū)和澆注區(qū)，并在擋渣墻上開有導(dǎo)流孔，其導(dǎo)流孔的作用是讓鋼水通過而阻止鋼渣通過。但這種結(jié)構(gòu)的擋渣墻及導(dǎo)流孔也存在著一定的問題，如在連澆過程或澆注后期，由于液面波動(dòng)或液面過低而造成夾雜，進(jìn)入澆注區(qū)，污染鋼水，影響鑄坯質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能改變鋼水流向，防止鋼水二次污染，減少鋼水夾雜，提高鋼坯質(zhì)量的帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包。按照本技術(shù)的帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，包括中間包本體，由耐火材料構(gòu)成的永久層和工作層，設(shè)置在中間包內(nèi)將中間包分成沖擊區(qū)和澆注區(qū)的擋渣墻，其特征在于在所述的沖擊區(qū)與澆注區(qū)之間設(shè)有“下注式”導(dǎo)流通道。按照本技術(shù)的帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，所述的“下注式”導(dǎo)流通道是由耐火材料制成“弧”型或“L”型通道，該通道的進(jìn)口設(shè)在沖擊區(qū)，出口設(shè)在澆注區(qū)。為了能滿足澆注末期滯留在沖擊區(qū)內(nèi)的鋼水能從“下注式”導(dǎo)流通道順利流入澆注區(qū)，本技術(shù)制作中間包工作層時(shí)將所述沖擊區(qū)的工作層制成略高于澆注區(qū)的工作層。本技術(shù)的的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使鋼渣不能進(jìn)入澆注區(qū)，防止了鋼水二次污染，徹底解決了由于液面波動(dòng)或澆注后期影響鑄坯質(zhì)量的問題，有效地提高了鑄坯質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)中間包采用“弧”型“下注式”導(dǎo)流通道的局部剖示圖。圖2為本技術(shù)中間包的沖擊區(qū)略高于澆注區(qū)，采用“L”型“下注式”導(dǎo)流通道的局部剖示圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。參見附圖1，本技術(shù)帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，包括中間包本體1，由耐火材料構(gòu)成的永久層3和工作層2，設(shè)置在中間包內(nèi)將中間包分成沖擊區(qū)和澆注區(qū)的擋渣墻4，附圖的左側(cè)為沖擊區(qū)，右側(cè)為澆注區(qū)，其特征在于在所述的沖擊區(qū)與澆注區(qū)之間設(shè)有“下注式”導(dǎo)流通道5。所述的“下注式”導(dǎo)流通道5可用耐火材料制成“弧”型或“L”型，該通道5的進(jìn)口設(shè)在沖擊區(qū)，出口設(shè)在澆注區(qū)，由于采用了“下注式”導(dǎo)流通道5，在導(dǎo)流通道的進(jìn)口與出口之間自然形成一個(gè)向下的角度，能產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，把鋼水平穩(wěn)地從沖擊區(qū)送到澆注區(qū)。本技術(shù)“下注式”導(dǎo)流通道5的出口可根據(jù)中間包的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、鋼水停留時(shí)間設(shè)計(jì)成不同角度和形狀。為了能滿足澆注末期滯留在沖擊區(qū)內(nèi)的鋼水能從“下注式”導(dǎo)流通道5順利流入澆注區(qū)，本技術(shù)將中間包的沖擊區(qū)工作層制成略高于澆注區(qū)工作層，這時(shí)一般采用“L”型“下注式”導(dǎo)流通道，參見附圖2。這種導(dǎo)流通道不僅制作簡單，而且完全能滿足澆注末期滯留在沖擊區(qū)內(nèi)的鋼水順利流出，徹底解決了由于液面波動(dòng)或澆注后期影響鑄坯質(zhì)量的問題，提高了鑄坯質(zhì)量，還可以使部分剩余鋼水變?yōu)楹细衽鳎岣咪撍盏寐省１炯夹g(shù)適用單流或多流中間包，應(yīng)用在多流中間包時(shí)，可在中間包的沖擊區(qū)與澆注區(qū)之間設(shè)多個(gè)“下注式”導(dǎo)流通道5。該導(dǎo)流通道5還可以采用耐火材料根據(jù)中間包的形狀、水口的直徑制成不同形狀、孔徑、尺寸，使中間包的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、鋼水停留時(shí)間更合理。權(quán)利要求1.一種帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，包括中間包本體，由耐火材料構(gòu)成的永久層和工作層，設(shè)置在中間包內(nèi)將中間包分成沖擊區(qū)和澆注區(qū)的擋渣墻，其特征在于在所述的沖擊區(qū)與澆注區(qū)之間設(shè)有“下注式”導(dǎo)流通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，其特征在于所述的“下注式”導(dǎo)流通道是由耐火材料制成“弧”型或“L”型通道，該通道的進(jìn)口設(shè)在沖擊區(qū)，出口設(shè)在澆注區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，其特征在于所述沖擊區(qū)的工作層略高于澆注區(qū)的工作層。專利摘要本技術(shù)涉及一種煉鋼用帶導(dǎo)流裝置的連鑄中間包，它包括中間包本體，由耐火材料構(gòu)成的永久層和工作層，設(shè)置在中間包內(nèi)將中間包分成沖擊區(qū)和澆注區(qū)的擋渣墻，其特征在于在所述的沖擊區(qū)與澆注區(qū)之間設(shè)有“下注式”導(dǎo)流通道。所述的“下注式”導(dǎo)流通道是由耐火材料制成“弧”型或“L”型通道，該通道的進(jìn)口設(shè)在沖擊區(qū)，出口設(shè)在澆注區(qū)。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使鋼渣不能進(jìn)入澆注區(qū)，防止了鋼水二次污染，徹底解決了由于液面波動(dòng)或澆注后期影響鑄坯質(zhì)量的問題，有效地提高了鑄坯質(zhì)量。文檔編號(hào)B22D11/10GK2657824SQ20032010520公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日專利技術(shù)者謝玉紅 申請(qǐng)人:謝玉紅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝玉紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：謝玉紅，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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