復合定徑水口制造技術

本實用新型專利技術是一種復合定徑水口，內管內由鋯質材料組成，經高壓成型，高溫燒成后，加入外襯材料，用液壓機或其它成型設備成型為一個整體，經低溫燒成或干燥養護后使用。內管的上部環形面，全部被外襯材料覆蓋和阻擋。外襯采用高鋁質、鎂質、白云石質等質優價廉的材料，抗沖刷性能好，可防止內管上滑脫出，保證使用安全。（*該技術在1997年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種小方坯連續鑄鋼用的定徑水口，它是由不同材質構成的一種復合定徑水口。現小方坯連續鑄鋼用的定徑水口，有三種類型。一種稱整體定徑水口或全均質定徑水口。它的化學成份均一。使用安全，但產量低，占用投資多，生產成本高，特別是二氧化鋯含量在70％以上產品，成本比另二種類型高五倍以上，國內使用者不多。一種稱結合式或稱直接復合定徑水口。它的內層或下層工作面附近采用高鋯材料，其余部分采用低鋯材料。成型時，有的先成型內管，再加上外層料，共同成型，壓成一個整體，或者分別加料，一次成型，然后經高溫燒成后使用。它使用較安全，成本低，但產量低，占用投資多。特別是產品外層，是含放射物質多的鋯英砂，而且用量很大，污染環境。對生產人員和附近居民，均有危害，安全防護的投資很高，使用者也易受害。不宜大量生產和使用。另一種是組合式或稱鑲嵌式定徑水口，它是由內管和外襯兩部分組成。內管采用鋯質材料，外襯常采用高鋁材料。兩部分分別配料、成型和燒成后再用粘結劑把兩部分粘結在一起。它的成本最低，產量高，投資少。但使用時，內管容易脫落，造成漏鋼，安全可靠性差。使用者日益減少。洛陽耐火材料研究所提出的專利申請85102743，提出用振動成型的方法，把內管和外襯材料成型為一個整體，外面再用鐵皮保護。這樣，制品外形尺寸規整，成本不高。但需要增加振動成型和鐵皮制做設備，增加了投資，而且，鐵皮在運輸和使用過程中，容易脫落，使用不安全。本專利技術的目的，是要提供一種新型復合定徑水口。它使用安全，無脫落現象，又具有成本低，投資少，產量高的特點。而且，含放射性物質多的材料用量少，不污染環境，生產和使用安全。專利技術是這樣實現的用鋯質材料配制流鋼的內管，內管高壓成型后，經高溫燒成。外層材料選用高鋁制、硅質、白云石質、鎂質等優質價廉的耐火材料，把內管和外層材料成型為一個整體。然后，放入一般窯爐中，和普通耐火材料共同燒成，也可按照所選外襯材料的不燒耐火磚的生產工藝，制備外層料，然后加入內管，共同成型為一個整體，經干燥或養護后使用。和現有各種定徑水口產品相比用本專利技術生產的產品，成本最低，使用安全可靠，內管沒有脫落的危險；在邯鋼試用，結果是連燒八爐以上，使用質量和同牌號的整體水口相同；生產投資少、產量高，一個年產一萬塊整體定徑水口的廠家，改產本專利技術的產品，可年產七萬塊，生產能力提高六倍；產品耗能少，特別是外層采用高鋁制、白云石質和鎂質材料時，材料對人的危害性小，不含放射性物質，可避免污染環境，能保證生產人員、周圍居民和使用人員的安全。含放射性物質多的原料(鋯英砂)的用量，僅為整體定徑水口用量的十分之一，是組合式定徑水口鋯英砂用量的四分之三，是結合定徑水口鋯英砂用量的百分之六，年產十萬塊定徑水口的廠家，生產結合式定徑水口，每日需耗用鋯英砂六百公斤；生產整體定徑水口，每日需耗用鋯英砂三百六十公斤，而生產本專利技術的定徑水口，每日只需鋯英砂三十六公斤。從而可使放射性物質的含量低于安全標準，不會造成危害，可確保安全。制品的外層，又可吸收內管放出的絕大部分射線，生產和使用時，不必采取特殊的防護。附圖是本專利技術的結構樣式。圖中1是外襯，2是內管上層，可采用低鋯材料制做，以降低成本，3是內管下層，可采用高鋯材料制做，以保證產品有良好的抗浸蝕與抗沖刷能力。內管呈錐形，下部直徑小，上部直徑大，內管上部整個環形面被外襯材料覆蓋和阻擋。由于外襯材料也有良好的抗浸蝕和抗沖刷性能，所以，使用時覆蓋部分不會被沖刷掉。可防止內管上滑脫落，保證使用安全。實現本專利技術的關鍵之一，是要防止成型時，內管破裂，特別是采用液壓機高壓成型時。導致內管破裂的原因，過去多認為是成型壓力過大，超過了內管的耐壓強度。事實上，成型壓力遠遠低于其耐壓強度時，內管就已破裂。這主要是因為泥料分布不均，內管受徑向張力造成的。改變布料方法，合理布料，主要是四周多布料，在外襯材料已加壓到足夠的致密程度時，也可使內管不受損傷。制品如果要經過燒成，還要防止燒成裂紋。要使在規定燒成制度下，外襯的熱膨脹曲線和內管的熱膨脹曲線要近似，外襯材料的熱膨脹系數，最好稍高一點，這樣可保證外觀質量，使產品無裂紋。這要根據外襯的礦物組成及其變化，計算其熱膨脹值。例如，外襯材料可選用氧化鋁含量為55％以上的高鋁磚配料，在1300～1400℃的溫度范圍低溫燒成，產品外觀質量良好。經過燒成的產品，有良好的強度和抗水化能力，可長期貯存，特別是，經過燒成，可暴露制料和成型時混入的雜質和缺陷，能挑出部分劣質品，提高使用質量。下面舉例說明實施本專利技術的方法。實現本專利技術，首先要按整體或結合式定徑水口的生產方法，生產出鋯質內管。內管的下層，如附圖中3采用二氧化鋯含量大于60％的配料，內管的上層，圖中2部分的鋯含量應低于或等于下層。成型時可分別加料，或予壓材質3，再加入材質2，要防止材質2混入3的內壁表面。經高壓成型后，在1560℃以上的高溫下燒成后，挑出廢品，即可按實施例進行生產。例一，外襯材料采用三氧化二鋁含量為55％以上的高鋁磚配料，粘土加入量為5～15％，泥料顆粒組成為大于1毫米者，大于25％，小于0.088毫米者，35％～50％，水份3～6％。成型時，先將套管放入模中，然后加入高鋁泥料，加料要均勻，防止偏析，四周要多加。用液壓機或其它成型設備高壓成型，按常規方法干燥后，裝入燒制粘土磚或三等高鋁磚的窯爐中，和一般耐火材料共同燒成，溫度為1300～1450℃。例二，外襯采用鎂質材料，按一般鎂磚的生產工藝制備泥料。例如鎂砂的氧化鎂含量要大于87％，真比重要大于3.50，灼減小于0.3％，泥料顆粒組成，大于1毫米者大于40％，小于0.088毫米者為35～40％。用比重大于1.20的紙漿或鹵水作結合劑。成型時，先放入內管，再加泥料，四周多加料。用液壓機或其它成型設備高壓成型。干燥后，放在燒粘土磚或三等高鋁磚等一般耐火材料的燒成窯中，和一般耐火材料共同燒成，溫度為1300～1450℃，成品用塑料袋密封包裝。例三外襯料按耐火澆灌料的生產工藝加工。外襯材質可選用高鋁制、剛玉、石英玻璃和鎂質。用鋁酸鹽水泥或硅酸鹽類、磷類、磷酸鹽類結合劑結合。例如采用氧化鋁含量大于55％的高鋁熟料作骨料，用低鈣高鋁水泥作結合劑，水泥加入量為10～15％，澆灌料顆粒成份為大于1.0毫米者為40～50％，小于0.088毫米者占35～45％，混合料水份為3～6％，用液壓機或其它成型設備成型。成型四小時后，在水池中或潮濕環境中按常規方法養護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小方坯連續鑄鋼用的復合定徑水口，其特征：它是由內管和外襯材料組成的一個整體，內管是鋯質材料，呈錐形，上部直徑大，上部圓環斷面，全部被外襯材料覆蓋和阻擋。

【技術特征摘要】
1.一種小方坯連續鑄鋼用的復合定徑水口，其特征它是由內管和外襯材料組成的一個整體，內管是鋯質材料，呈錐形，上部直徑大，上部圓環斷面，全部被外襯材料覆蓋和阻擋。2.按權利要求1所述的復合定徑水口，其特征是內管下部3的氧化鋯含量大于60％，上部2的氧化鋯含量低于或等于下部3。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：張印增，
申請(專利權)人：青島光明科技公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]