一種對(duì)輥式連鑄機(jī)帶坯冷卻收集裝置，包括隔離輥（１）、引料導(dǎo)板（２）、拉料輥（４）、出料輥道（５）、卷取機(jī)（６），其特征在于：引料導(dǎo)板（２）的上端由回轉(zhuǎn)軸（１０）固定在隔離輥（１）下方的連鑄機(jī)支架（１２）上且以回轉(zhuǎn)軸（１０）為軸心來回?cái)[動(dòng)，連鑄機(jī)支架（１２）下方設(shè)置水坑（８），在水坑（８）的上沿與拉料輥（４）之間裝有引料弧形導(dǎo)輥（３）。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
專利說明 一、
本技術(shù)涉及一種帶鋼冷卻收集裝置，特別是一種對(duì)輥式連鑄機(jī)帶坯冷卻收集裝置。二
技術(shù)介紹
長期以來，所使用的對(duì)輥式連鑄機(jī)帶坯冷卻收集裝置的引料導(dǎo)板為固定式，它只有一個(gè)作用，就是將連鑄隔離輥出來的帶坯引送入拉料輥，經(jīng)出料輥道，送到卷取機(jī)收集成卷。這種裝置，在連鑄帶坯過程中，必須嚴(yán)格控制拉料輥與對(duì)輥連鑄速度同步，才能保證帶坯不會(huì)出現(xiàn)斷坯或堆積現(xiàn)象，因?yàn)槔陷佋趭A送帶坯過程中有一定的壓下量使帶坯延伸，這就給后部傳動(dòng)速度控制造成很大困難，只要后部工序與連鑄速度不同步，就會(huì)造成事故。另外，不銹鋼帶坯需要由高溫急冷至奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，帶坯冷卻時(shí)，除接受噴射冷卻水冷卻外，在出料輥道的上方還需要大量的層流冷卻水進(jìn)行冷卻，這就使得冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)龐大又復(fù)雜，冷卻效果也不夠理想。三
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種可以使對(duì)輥連鑄帶坯與帶坯卷取收集之間工作速度不同步得到補(bǔ)償，又可以簡化帶坯冷卻工藝、提高冷卻效率的對(duì)輥式連鑄機(jī)帶坯冷卻收集裝置。該裝置將原來固定式的引料導(dǎo)板改為以回轉(zhuǎn)軸為軸心可擺動(dòng)的引料導(dǎo)板，每當(dāng)對(duì)輥連鑄帶坯初始，把引料導(dǎo)板抬起，將隔離輥出來的帶坯端頭由引料導(dǎo)板引送入拉料輥，經(jīng)出料輥道再送到卷取機(jī)上，穿頭成功后，再把引料導(dǎo)板放下，呈垂直狀，帶坯順其落入設(shè)置在連鑄機(jī)支架下方的水坑內(nèi)形成活套，在帶坯出水坑的邊沿處，由裝有的引料弧形導(dǎo)輥過渡至拉料輥，經(jīng)出料輥道運(yùn)送到卷取機(jī)收集成卷。連鑄機(jī)下設(shè)置水坑，可以把全部噴射帶坯的冷卻水收集起來作浸泡帶坯冷卻用，因帶坯在水坑中形成活套浸在水里，可使其充分冷卻，冷卻均勻、效果好。通過調(diào)節(jié)拉料輥的速度，可控制帶坯活套的長短，使帶坯冷卻時(shí)間及冷卻溫度成為可控制，也使得對(duì)輥連鑄帶坯與帶坯卷取收集之間的工作速度不同步得到補(bǔ)償。因此，該裝置降低了整個(gè)連鑄過程對(duì)工作速度控制系統(tǒng)的要求，提高了連鑄帶坯的生產(chǎn)效率。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1.在連鑄機(jī)下設(shè)置水坑，可以使連鑄過程中用來噴射帶坯使之冷卻的冷卻水直接流入水坑內(nèi)，作再冷卻用，又因水坑的內(nèi)壁砌襯防滲層防止水流失，水坑的上部開有溢水孔且外接水管，可將多余的水溢流入大水池，自然冷卻后的水再泵至噴水管冷卻帶坯。用這一簡單的冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)，替代原來在出料輥道上方需要大量的層流冷卻水進(jìn)行冷卻的龐大又復(fù)雜的冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)，可以節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本。2.將引料導(dǎo)板由原來的固定式改為可擺動(dòng)的，不僅能完成連鑄帶坯端頭的穿頭工藝，在其放下時(shí)，使帶坯順其落入水坑，在水中形成帶坯活套，帶坯活套浸泡在水里，增加了帶坯與冷卻水的接觸面積，冷卻充分、均勻且效果好；在帶坯出水坑處裝有引料弧形導(dǎo)輥，使帶坯過渡至拉料輥，既提高了帶坯冷卻效率，又確保了帶坯卷取收集。3.拉料輥是用可調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)的一對(duì)能張開、壓下的輥?zhàn)樱ㄟ^調(diào)節(jié)拉料輥的速度可以變化帶坯活套浸泡在水里的長短，用以控制帶坯的冷卻時(shí)間和冷卻溫度；與此同時(shí)，對(duì)輥連鑄帶坯與帶坯卷取收集之間的工作速度不同步得到補(bǔ)償，避免了帶坯斷開或堆積的發(fā)生。可見，本裝置不但降低了整個(gè)連鑄帶坯冷卻收集控制系統(tǒng)的要求，而且提高了連鑄帶坯的生產(chǎn)效率。4.本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，適用于對(duì)輥式連鑄機(jī)不銹鋼帶坯冷卻收集使用，也適于一般熱軋帶鋼生產(chǎn)時(shí)使用。四附圖說明圖為本技術(shù)示意圖。1——隔離輥，2、2′——引料導(dǎo)板，3——引料弧形導(dǎo)輥，4——拉料輥，5——出料輥道，6——卷取機(jī)，7——噴水管，8——水坑，9——帶坯，9′——帶坯活套，10——回轉(zhuǎn)軸，11——溢水孔，12——連鑄機(jī)支架。五具體實(shí)施方式如圖所示，可擺動(dòng)的引料導(dǎo)板由回轉(zhuǎn)軸10固定在對(duì)輥式連鑄機(jī)隔離輥1下方的連鑄機(jī)支架12上，在連鑄機(jī)支架的下方設(shè)置水坑8，在水坑8的上沿與拉料輥4之間裝有引料弧形導(dǎo)輥3，在拉料輥4的右側(cè)裝有出料輥道5、卷取機(jī)6，隔離輥1的下方裝有噴水管7。由連鑄機(jī)隔離輥出來的高溫不銹鋼帶坯，接受噴水管7噴射冷卻水冷卻，冷卻水順著帶坯流入連鑄機(jī)下方的水坑里全部收集起來，水坑8的內(nèi)壁砌襯防滲層以防水流失，水坑8的上部開有溢水孔11，多余的水由溢水孔11通過外接水管溢排到大水池里，自然冷卻后的水再泵至噴水管7作噴淋帶坯冷卻用；有了這種冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)，就可取消傳統(tǒng)工藝中設(shè)置在出料輥道上方用大量層流冷卻水進(jìn)行冷卻的龐大又復(fù)雜的冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)。每當(dāng)連鑄帶坯初始，可擺動(dòng)的引料導(dǎo)板以回轉(zhuǎn)軸10為軸心抬起至引料導(dǎo)板2的位置，將對(duì)輥式連鑄機(jī)隔離輥1出來的高溫不銹鋼帶坯9的端頭經(jīng)噴水管7噴射冷卻水冷卻后，順著引料導(dǎo)板2越過水坑8引送入拉料輥4，經(jīng)出料輥道5直至卷取機(jī)6上；穿頭成功之后，可擺動(dòng)的引料導(dǎo)板以回轉(zhuǎn)軸10為軸心放下至引料導(dǎo)板2′的位置，這時(shí)經(jīng)噴水管7噴射冷卻水冷卻后的不銹鋼帶坯9順著引料導(dǎo)板2′落下，在水坑8中形成帶坯活套9′，帶坯9呈活套狀浸泡在水里繼續(xù)冷卻，這就增加了帶坯9與冷卻水的接觸面積，冷卻充分、均勻且效果好。在帶坯9出水坑8的邊沿處，通過引料弧形導(dǎo)輥3過渡至拉料輥4，經(jīng)出料輥道5運(yùn)送到卷取機(jī)6收集成卷。拉料輥4是一對(duì)能張開、壓下的輥?zhàn)樱每烧{(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，通過調(diào)節(jié)拉料輥4的速度，可控制帶坯活套9′的長短，也就是由變化帶坯9浸泡在水中的長度來控制帶坯9的冷卻時(shí)間和冷卻溫度；與此同時(shí)，對(duì)輥式連鑄機(jī)連鑄帶坯與帶坯卷取收集工序之間的工作速度不同步得到補(bǔ)償。因此，該裝置降低了整個(gè)連鑄過程對(duì)工作速度控制系統(tǒng)的要求，避免了帶坯9出現(xiàn)斷開或堆積的發(fā)生，而且提高了連鑄帶坯的生產(chǎn)效率。實(shí)驗(yàn)證明，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，既節(jié)省投資、降低生產(chǎn)成本，又可提高連鑄帶坯生產(chǎn)效率，不但適用于對(duì)輥式連鑄機(jī)不銹鋼帶坯冷卻收集使用，也適于一般熱軋帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用，很有推廣價(jià)值。權(quán)利要求1.一種對(duì)輥式連鑄機(jī)帶坯冷卻收集裝置，包括隔離輥(1)、引料導(dǎo)板(2)、拉料輥(4)、出料輥道(5)、卷取機(jī)(6)，其特征在于引料導(dǎo)板(2)的上端由回轉(zhuǎn)軸(10)周定在隔離輥(1)下方的連鑄機(jī)支架(12)上且以回轉(zhuǎn)軸(10)為軸心來回?cái)[動(dòng)，連鑄機(jī)支架(12)下方設(shè)置水坑(8)，在水坑(8)的上沿與拉料輥(4)之間裝有引料弧形導(dǎo)輥(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶坯冷卻收集裝置，其特征在于水坑(8)內(nèi)壁砌襯防滲層，坑的上部開有溢水孔(11)。專利摘要本技術(shù)公開一種對(duì)輥式連鑄機(jī)帶坯冷卻收集裝置，其中包括隔離輥下方固定在連鑄機(jī)支架上的、以回轉(zhuǎn)軸為軸心可擺動(dòng)的引料導(dǎo)板，設(shè)置在連鑄機(jī)支架下方的、上部開有溢水孔的水坑以及水坑上沿與拉料輥之間裝的引料弧形導(dǎo)輥。每當(dāng)連鑄帶坯初始，將引料導(dǎo)板抬起，把帶坯端頭越過水坑引送入拉料輥，經(jīng)出料輥道直至卷取機(jī)，穿頭成功后，再將引料導(dǎo)板放下，帶坯順其落入水坑形成活套，帶坯出水坑的邊沿處由引料弧形導(dǎo)輥過渡至拉料輥，經(jīng)出料輥道運(yùn)送到卷取機(jī)收集成卷。本裝置不僅簡化了帶坯冷卻工藝，提高了冷卻效率，而且解決了連鑄與收集過程之間速度必須嚴(yán)格同步這一難題。一般熱軋帶鋼生產(chǎn)都可應(yīng)用。文檔編號(hào)B22D11/06GK2561538SQ02243328公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月23日專利技術(shù)者欒紹鈞 申請(qǐng)人:北京市鋼成冶金機(jī)械技術(shù)開發(fā)公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：欒紹鈞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京市鋼成冶金機(jī)械技術(shù)開發(fā)公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。