本實用新型專利技術公開了一種殺菌釜上蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的加料口處，包括上蓋壓板，上蓋壓板的下表面為封堵所述加料口的工作平面，上蓋壓板上平行安裝有兩根轉軸，轉軸的兩端固定安裝有上蓋鎖緊偏心輪，上蓋鎖緊偏心輪的外周上轉動安裝有輪圈，輪圈安裝在設有軌道的上蓋支撐框架上，上蓋支撐框架與所述釜體之間設有上蓋支撐框架固定座；上蓋支撐框架與上蓋壓板之間安裝有上蓋推拉驅動裝置，所述上蓋壓板上設有上蓋鎖緊驅動裝置，所述上蓋壓板與所述加料口之間設有上蓋密封裝置；通過上蓋推拉驅動裝置和上蓋鎖緊驅動裝置能實現上蓋的自動開啟和鎖緊，結構緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現自動開啟控制，工作效率大大提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種殺菌釜的上蓋裝置。
技術介紹
盛裝食品飲料的玻璃瓶、易拉罐多采用殺菌釜進行殺菌，現有的殺菌釜多為人工手動方式開啟、關閉上蓋，需要人力手工操作，不利于進行自動化生產，勞動強度大、效率低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能實現自動開啟、自動鎖緊且密封效果好的殺菌釜上蓋裝置。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是殺菌釜上蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的加料口處，包括上蓋壓板，所述上蓋壓板的下表面為封堵所述加料口的工作平面，所述上蓋壓板上平行安裝有兩根轉軸，所述轉軸的兩端固定安裝有上蓋鎖緊偏心輪，所述上蓋鎖緊偏心輪的外周上轉動安裝有輪圈，所述輪圈安裝在設有軌道的上蓋支撐框架上，所述上蓋支撐框架與所述釜體之間設有上蓋支撐框架固定座；所述上蓋支撐框架與所述上蓋壓板之間安裝有上蓋推拉驅動裝置，所述上蓋壓板上設有上蓋鎖緊驅動裝置，所述上蓋壓板與所述加料口之間設有上蓋密封裝置。作為優選的技術方案，所述上蓋推拉驅動裝置包括上蓋推拉油缸，所述上蓋推拉油缸的一端與所述上蓋支撐框架連接，所述上蓋推拉油缸的另一端與所述上蓋壓板連接。作為優選的技術方案，所述上蓋鎖緊驅動裝置包括兩根所述轉軸上分別固定設有的上蓋鎖緊擺臂，兩所述上蓋鎖緊擺臂之間安裝有上蓋鎖緊油缸，所述轉軸上固定設有鎖緊限位裝置。作為優選的技術方案，所述鎖緊限位裝置包括固定設置在所述轉軸上的扇形限位板。作為優選的技術方案，所述上蓋密封裝置包括焊接在所述加料口處的上蓋法蘭，所述上蓋法蘭的上表面設有密封環槽，所述密封環槽內安裝有密封圈。由于采用了上述技術方案，殺菌釜上蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的加料口處，包括上蓋壓板，所述上蓋壓板的下表面為封堵所述加料口的工作平面，所述上蓋壓板上平行安裝有兩根轉軸，所述轉軸的兩端固定安裝有上蓋鎖緊偏心輪，所述上蓋鎖緊偏心輪的外周上轉動安裝有輪圈，所述輪圈安裝在設有軌道的上蓋支撐框架上，所述上蓋支撐框架與所述釜體之間設有上蓋支撐框架固定座；所述上蓋支撐框架與所述上蓋壓板之間安裝有上蓋推拉驅動裝置，所述上蓋壓板上設有上蓋鎖緊驅動裝置，所述上蓋壓板與所述加料口之間設有上蓋密封裝置；通過上蓋推拉驅動裝置和上蓋鎖緊驅動裝置能實現上蓋的自動開啟和鎖緊，結構緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現自動開啟控制，工作效率大大提聞。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖；圖2是圖I中的A-A向視圖；圖3-圖5是本技術實施例上蓋鎖緊驅動裝置的工作原理示意圖；圖中1_上蓋壓板；2-轉軸；3_上蓋鎖緊偏心輪；4_上蓋支撐框架；5_上蓋推拉油缸；6_上蓋鎖緊擺臂；7_上蓋鎖緊油缸；8_扇形限位板；9_上蓋法蘭；10_密封環槽；11-軌道；12_上蓋支撐框架固定座；13_輪圈。具體實施方式如圖I和圖2所示，殺菌釜上蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的加料口處，包括上蓋壓板1，所述上蓋壓板I的下表面為封堵所述加料口的工作平面，所述上蓋壓板I上平行安裝·有兩根轉軸2，所述轉軸2的兩端固定安裝有上蓋鎖緊偏心輪3，所述上蓋鎖緊偏心輪3的外周上轉動安裝有輪圈13，所述輪圈13安裝在設有軌道11的上蓋支撐框架4上，所述上蓋支撐框架4與所述釜體之間設有上蓋支撐框架固定座12 ;所述上蓋支撐框架4與所述上蓋壓板I之間安裝有上蓋推拉驅動裝置，所述上蓋壓板I上設有上蓋鎖緊驅動裝置，所述上蓋壓板I與所述加料口之間設有上蓋密封裝置。所述上蓋推拉驅動裝置包括上蓋推拉油缸5，所述上蓋推拉油缸5的一端與所述上蓋支撐框架4連接，所述上蓋推拉油缸5的另一端與所述上蓋壓板I連接。所述上蓋鎖緊驅動裝置包括兩根所述轉軸2上分別固定設有的上蓋鎖緊擺臂6，兩所述上蓋鎖緊擺臂6之間安裝有上蓋鎖緊油缸7，所述轉軸2上固定設有鎖緊限位裝置，所述鎖緊限位裝置包括固定設置在所述轉軸2上的扇形限位板8，所述扇形限位板8限制了所述轉軸2的轉動角度，限制了加料口打開和加料口關閉鎖緊過程中所述轉軸2的極限轉動位置，進而約束了所述上蓋壓板I運動的極限位置。所述上蓋密封裝置包括焊接在所述加料口處的上蓋法蘭9，所述上蓋法蘭9的上表面設有密封環槽10，所述密封環槽10內安裝有密封圈。圖5所示為加料口關閉的狀態，在圖5所示的狀態下進行加料口打開動作時，所述上蓋鎖緊油缸7的活塞桿收回，如圖3和圖4所示，上蓋鎖緊油缸7通過所述上蓋鎖緊擺臂6,帶動所述上蓋鎖緊偏心輪3以所述轉軸2為軸線相對轉動，所述輪圈13在所述軌道11內不動，所述轉軸2隨著所述上蓋鎖緊偏心輪3的轉動帶著所述上蓋壓板I向上運動，然后所述上蓋鎖緊油缸7、所述轉軸2和所述上蓋鎖緊偏心輪3不動，所述上蓋推拉油缸5的活塞桿帶動所述上蓋壓板I、所述上蓋鎖緊油缸7、所述轉軸2和所述上蓋鎖緊偏心輪3以所述輪圈13為滾輪從加料口上方移開，完成加料口的打開；所述上蓋鎖緊偏心輪3外周上的所述輪圈13還減少了所述上蓋壓板I移動過程中，所述上蓋鎖緊偏心輪3和所述上蓋支撐框架4上的所述軌道11之間的摩擦，移動更加靈活；在進行加料口關閉鎖緊動作時，所述上蓋推拉油缸5的活塞桿帶動所述上蓋壓板I移動到所述加料口上方，所述上蓋鎖緊油缸7的活塞桿伸出，活塞桿通過所述上蓋鎖緊擺臂6帶動所述上蓋鎖緊偏心輪3以所述轉軸2為軸線相對轉動，所述輪圈13在所述軌道11內不動,所述轉軸2隨著所述上蓋鎖緊偏心輪3的轉動帶著所述上蓋壓板I向下運動，將加料口關閉。通過上蓋推拉驅動裝置和上蓋鎖緊驅動裝置能實現上蓋的自動開啟和鎖緊，結構緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現自動開啟控制，工作效率大大提高。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征及本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1.殺菌釜上蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的加料口處，其特征在于包括上蓋壓板，所述上蓋壓板的下表面為封堵所述加料口的工作平面，所述上蓋壓板上平行安裝有兩根轉軸，所述轉軸的兩端固定安裝有上蓋鎖緊偏心輪，所述上蓋鎖緊偏心輪的外周上轉動安裝有輪圈，所述輪圈安裝在設有軌道的上蓋支撐框架上，所述上蓋支撐框架與所述釜體之間設有上蓋支撐框架固定座；所述上蓋支撐框架與所述上蓋壓板之間安裝有上蓋推拉驅動裝置，所述上蓋壓板上設有上蓋鎖緊驅動裝置，所述上蓋壓板與所述加料口之間設有上蓋密封裝置。2.如權利要求I所述的殺菌釜上蓋裝置，其特征在于所述上蓋推拉驅動裝置包括上蓋推拉油缸，所述上蓋推拉油缸的一端與所述上蓋支撐框架連接，所述上蓋推拉油缸的另一端與所述上蓋壓板連接。3.如權利要求I所述的殺菌釜上蓋裝置，其特征在于所述上蓋鎖緊驅動裝置包括兩根所述轉軸上分別固定設有的上蓋鎖緊擺臂，兩所述上蓋鎖緊擺臂之間安裝有上蓋鎖緊油缸，所述轉軸上固定設有鎖緊限位裝置。4.如權利要求3所述的殺菌釜上蓋裝置，其特征在于所述鎖緊限位裝置包括固定設置在所述轉軸上的扇形限位板。5.如權利要求I至4任一權利要求所述的殺菌釜上蓋裝置，其特征在于所述上蓋密封裝置包括焊接在所述加料口處的上蓋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
殺菌釜上蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的加料口處，其特征在于：包括上蓋壓板，所述上蓋壓板的下表面為封堵所述加料口的工作平面，所述上蓋壓板上平行安裝有兩根轉軸，所述轉軸的兩端固定安裝有上蓋鎖緊偏心輪，所述上蓋鎖緊偏心輪的外周上轉動安裝有輪圈，所述輪圈安裝在設有軌道的上蓋支撐框架上，所述上蓋支撐框架與所述釜體之間設有上蓋支撐框架固定座；所述上蓋支撐框架與所述上蓋壓板之間安裝有上蓋推拉驅動裝置，所述上蓋壓板上設有上蓋鎖緊驅動裝置，所述上蓋壓板與所述加料口之間設有上蓋密封裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜偉，
申請(專利權)人：山東鼎泰盛食品工業裝備股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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