一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及茶葉加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述集成系統(tǒng)包括包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯(lián)檢模塊等。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述系統(tǒng)連續(xù)高效，在處理過程中為恒定低溫，通過多級分離純化，可以有效去除雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留，還可完好的保持茶葉的有效成分，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及茶葉加工工藝
，具體涉及一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
天然產(chǎn)物有效成份的分離提取技術(shù)是戰(zhàn)略性高新技術(shù)，一個(gè)重要方向是通過高效分離純化技術(shù)集成及裝備的開發(fā)與生產(chǎn)，從天然產(chǎn)物中分離有效成份，形成高附加值的新產(chǎn)品，并可提高資源利用率。茶葉有效成份的分離提取是一個(gè)重要的課題，相比其它天然產(chǎn)物，例如中藥材而言，茶葉除了有效成份外，還要保持影響茶湯色、香、味等。食品工業(yè)用速溶茶標(biāo)準(zhǔn)中指明，速溶茶分為速溶茶，調(diào)味速溶茶。速溶茶是指將茶葉或茶鮮葉用水提取，或?qū)⒉桴r葉榨汁，經(jīng)加工制成的，除可在生產(chǎn)過程中加入抗氧化劑，穩(wěn)定劑之外，不添加其他任何添加劑，具有原茶特有風(fēng)味而沒有茶渣的粉末狀/片狀或顆粒狀固體。茶葉的成份特性，特別是茶葉中所含的有效成份，是決定茶葉特性的物質(zhì)基礎(chǔ)。茶樹與其它植物一樣，以太陽能為能源，通過一系列的生命活動(dòng)過程，表現(xiàn)出多種多樣的生理生化特性，形成各種各樣的有效成份，從而決定了茶樹形形色色的形態(tài)特征及利用價(jià)值。茶葉中有效成份的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確定了茶葉品質(zhì)優(yōu)劣及飲用價(jià)值。歸根結(jié)底，茶葉的有效成份是決定茶葉各種特征的內(nèi)涵物質(zhì)。現(xiàn)有提取茶葉有效成份的技術(shù)方式有(I)熱水浸提，高溫水作為溶劑，破壞了茶的成份，茶香氣的損失，使提取物的品質(zhì)降低。(2)化學(xué)溶劑提取，提取物中有化學(xué)物質(zhì)的殘留，降低了提取物的品質(zhì)。(3)逆流提取，用溫度在80-90度的水提取，茶成份被破壞，例如高溫長時(shí)間條件下，茶有效成份的氧化損失率將增加，影響了提取物的品質(zhì)。(4)微波提取，有化學(xué)溶劑的殘留，還有高溫破壞了茶的有效成份，降低了提取物的品質(zhì)。(5)超臨界提取，主要成份茶多酚不溶于二氧化碳，提取效率低。(6)冷凍干燥，效果良好，但成本太高，而且只是其中的一部分低溫，不能保證前面步栗的有效成份損失。(7)噴霧干燥，150度以上，高溫破壞成份完整，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。另一個(gè)方面，茶葉由于種植，加工過程中存在的各種原因，農(nóng)藥殘留一直以來都是困擾茶產(chǎn)業(yè)的難題，如何有效去除農(nóng)殘，也是一個(gè)關(guān)鍵的工藝問題。申請?zhí)枮?01010585561.4的中國技術(shù)專利申請公開了一種以茶葉為原料，以水為單一溶劑，經(jīng)低溫提取分離濃縮、冷藏沉淀制備液態(tài)茶多酚等的工藝。該專利將茶經(jīng)前處理，即粉碎、混合調(diào)漿后，經(jīng)由自主研制的“連續(xù)式低溫提取分離濃縮器”，萃取茶葉中的成份，然后通過冷藏沉淀，收集沉淀得到的浸膏，再將浸膏以熱水溶解，進(jìn)一步干燥、粉碎、篩分制成粉狀茶多酚。該方法在一定程度，涉及了低溫提取、分離濃縮提取茶葉有效成份，但有以下問題I :該方案溫度波動(dòng)大。控制溫度在10至180度之間，在其實(shí)施步驟5中，還提到以熱水溶解后，還需再次冷藏沉淀。溫度的大幅度變化，明顯可能會造成品質(zhì)下降。2 :該方案低效，耗時(shí)時(shí)間長。制冷時(shí)間2 - 4小時(shí)，冷藏時(shí)間8 - 12小時(shí)，加以提取時(shí)間，干燥時(shí)間，總耗時(shí)間長，效率太低，且同樣明顯降低了品質(zhì)。3 :該方案的目的在于不使用溶劑，來制備茶多酚。因此采用了長時(shí)間冷藏沉淀的方法，這個(gè)方法顯然不是高效分離純化的方法。現(xiàn)有相類似技術(shù)工藝方案，均存在以下不足(I)茶葉有效成份分離提取過程，不能對農(nóng)藥殘留進(jìn)行控制；(2)茶葉有效成份分離提取過程，不能恒低溫提取，能耗高，品質(zhì)低；(3)茶葉有效成份分離提取過程，速度太慢，效率太低；(4)茶葉有效成份分離提取過程，效果較差，品質(zhì)不佳；(5)茶葉有效成份分離提取過程，不能形成技術(shù)集成及裝備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種茶葉有效成份高效分離純化技術(shù)集成及裝備后的系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)高效、過程恒低溫、多級分離純化、有效去除雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留，完好保持茶葉的有效成份。本技術(shù)上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯(lián)檢模塊，所述系統(tǒng)還包括設(shè)有冷水出口的冷水設(shè)備模塊，所述低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊上均設(shè)有冷水入口，所述冷水設(shè)備模塊的冷水出口通過管道分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的冷水入口連接，所述系統(tǒng)還包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊、第二組分聯(lián)檢模塊和冷水設(shè)備模塊連接。所述第一組分聯(lián)檢模塊，用于對茶葉分析有效成份組成和農(nóng)藥殘留組成，并上傳到中央控制模塊保存；所述低溫提取模塊，用于對茶葉進(jìn)行低溫浸提、破碎細(xì)胞壁、除渣，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設(shè)備模塊從低溫提取模塊的冷水入口輸入冷水制冷，得到提取液；所述高效分離模塊從中央控制模塊獲取第一組分聯(lián)檢模塊得到的有效成分組分和農(nóng)藥殘留組成結(jié)果，設(shè)定膜分離參數(shù)，從提取液中分離出有效成分，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設(shè)備模塊從高效分離模塊的冷水入口輸入冷水，以保持恒溫，得到有效成分富集液；所述濃縮純化模塊，用于將有效成分富集液采用反滲透膜進(jìn)行去水濃縮，得到濃縮液，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設(shè)備模塊從濃縮純化模塊的冷水入口輸入冷水制冷；所述真空干燥模塊，用于將濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到茶葉有效成分提取物；所述第二組分聯(lián)檢模塊，用于對茶葉有效成分分析成分組成，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)一步的，所述第一組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。進(jìn)一步的，所述低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質(zhì)機(jī)和離心機(jī)，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機(jī)與低溫提取模塊的輸出口連接。更進(jìn)一步的，低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3800轉(zhuǎn)以上。進(jìn)一步的，所述高效分離模塊包括多級的具有三種過濾模式的膜分離子模塊，每一級膜分離子模塊選擇三種過濾模式中的一種過濾模式，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式。每一級膜分離子模塊根據(jù)所述膜分離參數(shù)選擇多種過濾模式 中的一種過濾模式。更進(jìn)一步的，所述微濾模式是指用孔徑為O.廣0. 8μπι的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾。進(jìn)一步的，所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別于濃縮純化模塊的輸入口和輸出口連接。所述濃縮純化模塊得到50%以上含固量的濃縮液。進(jìn)一步的,所述真空干燥模塊包括干燥機(jī),所述干燥機(jī)分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出口連接，將濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。進(jìn)一步的，所述第二組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。更進(jìn)一步的，所述冷水設(shè)備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，檢測低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的溫度，所述冷水控制輸出子模塊與冷本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯(lián)檢模塊，所述系統(tǒng)還包括設(shè)有冷水出口的冷水設(shè)備模塊，所述低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊上均設(shè)有冷水入口，所述冷水設(shè)備模塊的冷水出口通過管道分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的冷水入口連接，所述系統(tǒng)還包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊、第二組分聯(lián)檢模塊和冷水設(shè)備模塊連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周粵生，鄭鎮(zhèn)欽，盧澤菁，
申請(專利權(quán))人：廣東正源華茶生物工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：