本發明專利技術提供壓力加工性、彎曲加工性和強度優異的Cu-Co-Si類銅合金軋制板。上述Cu-Co-Si類銅合金軋制板為含有0.5~3.0質量%的Co，0.1~1.0質量%的Si，余量包含Cu和不可避免的雜質的銅合金軋制板，其中，通過X射線衍射法測定從板表面起至5μm的深度的晶體取向時，相當于{111}極圖上的α=0~10°的區域的剪切織構的極密度為1.5以上且8以下，其中α：與舒爾茨法中規定的衍射用測角計的旋轉軸垂直的軸。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及強度和導電性優異，可適合地應用于例如電子機械用彈簧材料的銅合金。
技術介紹
對于端子、連接器、開關、繼電器等電氣·電子機械用彈簧材料(連接器用材料)要求有優異的彈簧特性、彎曲加工性、導電性，一直以來使用磷青銅等。但是，近年來由于電子零件的進一步小型化的要求，開發了科森合金、鈹銅和鈦銅等析出強化型銅合金代替以往的磷青銅或黃銅等固溶強化型銅合金。其中，科森合金由于強度與導電率的平衡高，因而在電子零件中的使用增加。 這樣的端子或連接器等通過壓力加工由銅合金原料成形為所需要的形狀，但隨著電子零件的小型化，沖壓后的尺寸精度變得重要。作為改善上述電子機械用銅合金的壓力加工性的技術，公開了在銅合金的表面覆蓋Cu層的技術(參照專利文獻I)。另外，提出了通過規定銅合金的織構的取向，來改善壓力加工性的技術(參照專利文獻2 4)。特別是對于在壓力加工中成為問題的壓陷(夕 )或毛刺('J )的抑制，一直以來通過模具的調整來應對，但隨著提高電子零件的尺寸精度的要求，需要壓陷小、毛刺低的材料。專利文獻I :日本特開2006-272889號公報 專利文獻2 :日本特開2007-186799號公報 專利文獻3 :日本特許第3800279號公報 專利文獻4 :日本特許第4009981號公報。
技術實現思路
專利技術所要解決的課題 然而，已知通常在冷軋中隨著材料的塑性變形，進行晶格旋轉，形成織構，但在軋制時與輥接觸的材料的表層區域，形成與材料中央部不同的織構。其原因在于，在材料中央部，材料因板厚方向的壓縮應力和軋制方向的拉伸應力而變形，形成所謂的軋制織構，與之相對的是，在材料表層部，材料因與輥的摩擦力的影響而剪切變形，形成表面織構(剪切織構)。而本專利技術人進行研究的結果明確了 在Cu-Co-Si類合金的軋制板中，通過提高從板表面起至5 μ m的深度的剪切織構的極密度，壓力加工性大幅提高。但是，在以往的銅合金軋制板的情況下，剪切織構的極密度高的部分僅限于板的最表面，壓力加工性談不上充分。在圖I中示意性地示出本專利技術的銅合金軋制板和以往的銅合金軋制板的剪切織構的極密度。在以往的銅合金軋制中，板的最表面的剪切織構的極密度也達到I. 5以上，但隨著深入至內部，極密度急劇降低，在距板表面5μπι的深度，極密度變為不足I. 5。如上所述，本專利技術為解決上述課題而成，其目的在于提供壓力加工性、彎曲加工性和強度優異的Cu-Co-Si類銅合金軋制板。解決課題的手段 本專利技術的Cu-Co-Si類銅合金軋制板為含有O. 5^3. O質量％的Co、0. Γ . O質量％的Si，余量包含Cu和不可避免的雜質的銅合金軋制板，當通過X射線衍射法測定從板表面起至5μπι的深度的晶體取向時，相當于{111}極圖上的α=(Γ Ο° (其中α :與舒爾茨法中規定的衍射用測角計的旋轉軸垂直的軸)的區域的剪切織構的極密度為I. 5以上且8以下。優選進一步含有合計O. 05 2.0質量％的選自Cr、Ni、Mg、Sn、Zn和Mn中的I種以上，并且將Cr規定為O. 3質量％以下，將Ni規定為不足I質量％，將Mg規定為O. 2質量％以下，將Sn規定為I質量％以下，將Zn規定為I質量％以下，將Mn規定為O. 15質量％以 下。優選板表面的十點平均粗糙度為O. Π. 2 μ m。本專利技術的電氣零件使用上述Cu-Co-Si類銅合金軋制板。專利技術的效果 根據本專利技術，可得到壓力加工性、彎曲加工性和強度優異的Cu-Co-Si類銅合金軋制板。附圖說明示出本專利技術的銅合金軋制板和以往的銅合金軋制板的剪切織構極密度的示意圖。具體實施例方式以下對本專利技術所涉及的Cu-Co-Si類銅合金軋制板的實施方式進行說明。需說明的是，在本專利技術中，只要無特殊說明，認為％表示質量％ (重量％)。(組成) 將銅合金軋制板中的Co的濃度設為O. 5^3. 0%，將Si的濃度設為O. Γ1. 0%。Co和Si在銅合金熔解時固溶，通過在固溶處理后進行熱處理使其時效析出，形成以Co和Si為主的金屬間化合物的微細的粒子。從而使得銅合金的強度顯著增加，導電率也提高。若Co的濃度不足O. 5%，則無法得到銅合金的充分的強度，若超過3. 0%，則在熱軋中產生裂紋。若Si的濃度不足O. 1%，則無法得到銅合金的充分的強度，若超過I. 0%，則導電性降低。 在銅合金軋制板中可進一步含有合計O. 05 2. 0%的選自Cr、Ni、Mg、Sn、Zn和Mn中的I種以上。若這些元素的合計不足O. 05%，則無法得到如下所示的應力松弛特性、熱加工性、強度、耐熱性等銅合金的特性改善效果，若超過2. 0%，則存在導電性降低的情況。在這里，Mg具有改善銅合金的應力松弛特性和熱加工性的效果，但若不足O. 05%,則無法得到上述效果，若超過0.2%，則存在導致鑄造性(鑄造表皮品質)降低、熱加工性和電鍍耐熱剝離性降低的情況，所以Mg的濃度優選為O. 05、. 2%。Cr具有改善熱加工性的效果和改善強度的效果，但若不足O. 05%，則無法得到上述效果，若超過O. 3%，則導電性降低。Ni具有改善銅合金的強度的效果，Ni的濃度優選為O. 2%以上且不足1%。若Ni不足O. 2%，則無法得到上述效果，若超過1%，則導電性降低。Sn和Zn具有改善銅合金的強度和改善耐熱性的效果,此外Sn改善銅合金的耐應力松弛特性，Zn改善銅合金在鍍Sn時的耐熱剝離性。Sn的濃度優選為O. 2^1%, Zn的濃度優選為O. 2 1%。若Sn或Zn的濃度不足O. 2%，則無法得到上述效果，若超過1%，則導電性降低。Mn除通過固溶強化改善強度的效果外，還具有改善熱加工性的效果。若Mn不 足O. 05%,則無法得到上述效果，若超過O. 15%，則導電性降低，所以Mn的濃度優選為O.05 O. 15%。(剪切織構的極密度) 已知，通常在冷軋中隨著材料的塑性變形，進行晶格旋轉，形成織構，但在軋制時與輥接觸的材料的表層區域和材料中央部所形成的織構存在差異(上城等，日本金屬學會志，p33，36卷，1972年；五弓勇雄編，《金屬塑性加工O進歩》(金屬塑性加工的進步)，p499，Corona公司(- 口 f社)，1978年)。其原因在于，在材料中央部，材料因板厚方向的壓縮應力與軋制方向的拉伸應力所組合的雙軸應力而變形，與之相對的是，在材料表層部，材料因與輥的摩擦力的影響而剪切變形，將其稱為表面織構(剪切織構)，區別于軋制織構。例如已知，Al板在最適條件下，從板的兩面起至板厚的各30%處形成表面織構，通過薄的過渡層急劇轉變為內部組織。本專利技術人進行研究的結果明確，在銅合金軋制板中，通過控制制備條件可相對于板厚形成1(Γ20%左右的表面織構。進一步進行研究的結果明確，在銅合金軋制板中，壓力加工性通過控制表面織構(剪切織構)而改變。在本專利技術中，當通過X射線衍射法測定從板表面起至5 μ m的深度的晶體取向時，將相當于{111}極圖上的α=(Γ Ο° (其中，α :與舒爾茨法中規定的衍射用測角計的旋轉軸垂直的軸)的區域的剪切織構的極密度規定為I. 5以上且8以下。在這里，以從板表面起至5μπι的深度為對象的理由為，使用本專利技術的Cu-Co-Si類銅合金軋制板調查表面織構與壓力加工性的關系，結果發現若形本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：前田直文，
申請(專利權)人：JX日礦日石金屬株式會社，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。