暴露于移動(dòng)的帶鋸條的磨損的帶鋸導(dǎo)向裝置的墊磨片，其通過粉末冶金方式由具有以下組成(1)的鋼材制成，以重量百分比計(jì)：以及7.5至14的(V+Nb/2)，其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量相對(duì)于彼此平衡，使得在垂直的平面坐標(biāo)系中所述元素的含量在I”、F”、G、H、I”的范圍內(nèi)，其中N的含量為橫坐標(biāo)且V+Nb/2的含量為縱坐標(biāo)，且其中所述點(diǎn)的坐標(biāo)(2)為：且Ti、Zr和Al中的任一種最大為7，余量基本上僅為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于制備帶鋸條導(dǎo)向裝置(band saw blade guide)的墊磨片(wearpad)的方法，所述墊磨片暴露于移動(dòng)的帶鋸條的磨損。本專利技術(shù)還涉及帶鋸條導(dǎo)向裝置的墊磨片，所述墊磨片暴露于移動(dòng)的帶鋸條的磨損。此外，本專利技術(shù)涉及鋼材用于粉末冶金制備帶鋸條導(dǎo)向裝置的墊磨片的用途，所述墊磨片暴露于移動(dòng)的帶鋸條的磨損。
技術(shù)介紹
帶鋸的特征通常在于帶鋸電動(dòng)機(jī)和帶鋸條的組合，其通過操作使得可以以一定的軌道或路徑驅(qū)動(dòng)柔韌的、連續(xù)的鋸齒狀帶鋸條，用于切割多種材料，包括木材、砧木(woodStock)、金屬、陶瓷和塑料。由于帶鋸條通常圍繞一對(duì)空間上相隔開的帶鋸條驅(qū)動(dòng)輪拖拉，沿軌道運(yùn)行的帶鋸條的切割平面將為垂直面或水平面，且必須提供一種機(jī)理以導(dǎo)向垂直帶鋸條的切割部分通過移動(dòng)的水平或垂直路徑。另外，由于帶鋸條是薄的和柔韌的，故其在鋸割操作的過程中經(jīng)受大量的振動(dòng)和扭曲，這樣，如果帶鋸條在水平或垂直切割平面不能充分穩(wěn)定化，貝1J可能導(dǎo)致工作臺(tái)(work stock)中的不均勻切割。據(jù)此，帶鋸條導(dǎo)向或穩(wěn)定機(jī)制是帶鋸領(lǐng)域公知的手段。這樣的帶鋸條導(dǎo)向機(jī)制公開于US 3，534，647中，并包含一對(duì)支持臂，該支持臂在一對(duì)垂直隔開的驅(qū)動(dòng)滑輪之間延伸，其上排列連續(xù)的帶鋸條。安置于各支持臂延長端的帶鋸條導(dǎo)向裝置組件接受帶鋸條，且碳化物插入件(carbide inserts)配合于帶鋸條導(dǎo)向裝置組件中，以接觸帶鋸條的對(duì)側(cè)表面并使帶鋸條導(dǎo)向裝置組件之間的帶鋸條切割部分的振動(dòng)最小化，因帶鋸條在驅(qū)動(dòng)滑輪上驅(qū)動(dòng)。通常,碳化物為燒結(jié)碳化物(cemented carbide),也稱為鶴-碳化物鈷或硬金屬，其為一種金屬基質(zhì)復(fù)合物，其中碳化鎢顆粒為聚集物，且金屬鈷作為基質(zhì)。數(shù)十年間，燒結(jié)碳化物已在鋼的性能不能令人滿意的應(yīng)用中用于替代鋼，且燒結(jié)碳化物塊通過銅焊連接到適宜的基底。帶有燒結(jié)碳化物塊的墊磨片的主要問題在于其壽命，其壽命由于燒結(jié)碳化物的破裂和破碎而終結(jié)。此外，帶有燒結(jié)碳化物塊(blocks)的墊磨片造價(jià)昂貴。US 6，889，589B1 和 US 7，325，473B2 公開了用于穩(wěn)定鋸銑刀組件(sawmillassembly)的鋸條的導(dǎo)向裝置。所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)塊，其具有用于接合鋸條的表面的第一表面和相對(duì)的第二表面。導(dǎo)塊或插入件是雙金屬的，使得鄰近于其第一帶鋸條-結(jié)合表面的金屬材料硬于鄰近于第二導(dǎo)向裝置-結(jié)合表面的金屬材料。所述更硬的材料優(yōu)選為奧氏體鉻-碳化物合金，其Brinell硬度值為460至614。此外，WO2007/024192A I (Uddeholm Tooling Aktiebolag)公開了一種粉末冶金制備的鋼合金以及合金制成的工具和組件。所述合金具有以下重量％的組成0. 01至2的 C，0. 6 至 10 的 N，0. 01 至 3. O 的 Si，0. 01 至 10. O 的 Mn，16 至 30 的 Cr，0. 01 至 5 的 Ni，O. Ol 至 5· O 的(Mo+ff/2), O. 01 至 9 的 Co，最大為 O. 5 的 S，和 O. 5 至 14 的(V+Nb/2)，其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量，已相對(duì)于彼此進(jìn)行平衡，使得這些元素的含量由坐標(biāo)A’、B’、G、H、A’所限定，其中對(duì)于這些點(diǎn)而言-坐標(biāo)為A’ ;Β， ；G ;Η : ，以及Ti、Zr 和Al 中的任一種最大為 7，余量基本上僅為鐵和正常含量的雜質(zhì)。鋼意在用于制備塑料組件的注塑、壓力模塑和擠出所用的工具，以及經(jīng)歷腐蝕的冷加工工具。此外，還用于工程組件，例如機(jī)器用注射噴嘴，耐磨金屬組件，泵組件，軸承組件等。另一應(yīng)用領(lǐng)域是鋼合金用于制備食品工業(yè)用刀的用途。W02007/024192A1整體引入本文并作參考。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供制備帶鋸條導(dǎo)向裝置的墊磨片的方法，所述墊磨片具有更長的壽命并且相比于使用燒結(jié)碳化物的墊磨片造價(jià)較低。在上述第一段所述的方法中，該目的通過與隨附權(quán)利要求相一致的專利技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。 以上組成的鋼墊磨片具有顯著更長的壽命，即為使用燒結(jié)碳化物的墊磨片壽命的兩倍以上。此外，其顯著更為便宜，即約為使用燒結(jié)碳化物的墊磨片的造價(jià)的一半。最重要的是，本專利技術(shù)的墊磨片的重要優(yōu)點(diǎn)在于其不破裂或破碎(Chip)，從而由于使帶鋸消除了突然破損的情況(這是使用燒結(jié)碳化物的墊磨片現(xiàn)在和將來都會(huì)發(fā)生的)而使得利用度增加。因此，可容易預(yù)見任何需要換墊的情況，因此易于計(jì)劃與其他類型的維護(hù)工作一起進(jìn)行。此夕卜，其在磨損時(shí)可研磨，然后可在另一服役周期內(nèi)重復(fù)使用，而破裂或破碎的燒結(jié)碳化物塊必須從基底移除并將新塊銅焊于基底上。另外，以上組成的鋼墊磨片對(duì)環(huán)境有益，因?yàn)槠湓肼曀较陆?，這又降低了帶鋸條中的振動(dòng)，并因而可能提高帶鋸機(jī)器的壽命?？偠灾緦＠夹g(shù)明顯地提供了令人驚訝的整合效果。除了上述的與本專利技術(shù)方法有關(guān)的優(yōu)勢(shì)之外，上述組成的耐磨材料在優(yōu)選的實(shí)施方式中關(guān)于氮含量相對(duì)釩含量以及可能存在的鈮是平衡的。該顯微組織具有高含量的非常硬的、穩(wěn)定的硬質(zhì)相顆粒，并且其磨損面可以容易同時(shí)滿足抗粘扣(anti-galling)和抗微振磨損(anti-fretting)性質(zhì)的高要求，因?yàn)槠渚哂蟹浅：玫哪透g的性質(zhì),根據(jù)權(quán)利要求8。本專利技術(shù)的另一目的是提供鋼材用于粉末冶金制備帶鋸條導(dǎo)向裝置的墊磨片的用途，所述墊磨片暴露于移動(dòng)的帶鋸條的磨損，該墊磨片具有比使用燒結(jié)碳化物的墊磨片更長的壽命，根據(jù)權(quán)利要求10。由此，將可能使用所述粉末冶金制備的鋼材用于以下墊磨片，該墊磨片在產(chǎn)物表面區(qū)域需要非常好的耐磨性，且同時(shí)該產(chǎn)物優(yōu)選滿足以下要求耐腐蝕性、可加工性、延展性、切削性(1^011；[11&13；[1；^7)、硬度、對(duì)于基底和磨損層兩者的熱處理響應(yīng)。本專利技術(shù)的不同的實(shí)施方式其他特性以及通過這些實(shí)施方式和所得到的益處，通過以下的詳述和權(quán)利要求將變得明顯。附圖說明下面，本專利技術(shù)將更詳細(xì)地通過引用優(yōu)選的實(shí)施方式和附圖來描述。圖I顯示所用的鋼的N含量和(V+Nb/2)的含量的比例，以坐標(biāo)系形式，圖2是顯示耐磨性的圖，圖3是顯示耐腐蝕性的圖，圖4顯示由粉末冶金制備的鋼材制備的耐磨層的顯微組織，所述鋼材已根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行熱等靜壓，然后熱處理，圖5是顯示Vanax 75的摩擦性的圖，圖6是顯示Vanax 75的摩擦性的圖， 圖7是在本專利技術(shù)的耐磨鋼材之間硬度相對(duì)回火溫度的比較圖，圖8是本專利技術(shù)的墊磨片的優(yōu)選的實(shí)施方式的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，該墊磨片用于帶鋸條導(dǎo)向裝置且暴露于移動(dòng)的帶鋸條的磨損之下，圖9是圖8的墊磨片的平面圖，且圖10是沿圖9的XV - XV線得到的截面圖。優(yōu)選的實(shí)施方式的詳述鋼材本專利技術(shù)的墊磨片所用的鋼材通過粉末冶金制備，該條件使得所述鋼在很大程度上沒有氧化物摻入，并且獲得以下顯微組織，該顯微組織包括均勻分布的至多50體積％的M2X-、MX-和/或M23C6/M7C3類型的硬質(zhì)相顆粒，所述顆粒在其最長的伸長中尺寸為I至10 μ m，其中所述硬質(zhì)相顆粒的含量這樣分布至多20體積％為M2X-碳化物、-氮化物和/或-碳氮化物，其中M主要為V和Cr，且X主要為N，且5至40體積％為MX-碳化物、-氮化物和/或-碳氮化物，其中M主要為V，且X主要為N本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：J博斯特羅姆，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：尤迪霍爾姆斯有限責(zé)任公司，
類型：
國別省市：
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