12V平板膠體電池制作方法技術

本發明專利技術公開了一種12V平板膠體電池制作方法，其特征是電池槽單格內腔體積不小于17.5mm3/Ah，極板表觀面積2500mm2/Ah以上，正極板柵的導電截面為1.1mm2/Ah以上，正、負極板的干膏量分別為15g/Ah以上和9g/Ah以上，正極鉛膏中添加20wt%的紅丹，極群裝配壓縮比為2%～10%，正極板在濕度為95%以上、溫度為68～76℃環境下固化24～48h。本發明專利技術針對膠體電池特點，對現行的平液式電池制作方法作出重要改進，有效提高電池的導電能力和循環壽命，達到膠體電池使用要求。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種12V平板膠體電池制作方法，屬于鉛酸蓄電池制作

技術介紹
目前國內同行業中出現的12V平板膠體電池基本上采用現行的12V人式電池制作方法，電池槽、極板的制作和裝配無改進，簡單的在極板上部注入少量的膠液實現液封，其性能遠無改進，簡單的在極板上部注入少量的膠液實現液，其性能遠遠達不到膠體電池要求
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有12V平液式電池制作方法的不足，提高電池導電能力和循環壽命、滿足膠體電池使用要求的12V平板膠體電池制作方法。本專利技術的技術方案是12V平板膠體電池制作方法，包括電池槽制作、極板的制作和裝配，其改進之處是電池槽制作中，單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計不小于17. 5mm3/Ah ;極板制作時，極板的雙面表觀面積為2500 3000 mm2/Ah,正極板柵的導電截面為I. I I. 4 mm2/Ah,正極板的干膏量為15 18g/Ah,負極板的干膏量為9 llg/Ah ；極板裝配時，極群的裝配壓縮比為2% 10%。進一步方案是極板制作時,正極鉛膏中添加鉛膏質量15% 25%的紅丹；極板制作時，正極板在相對濕度不低于95%、溫度為68 76°C環境下固化24 48h。本專利技術針對膠體電池的特點，制作中加大電池槽單位容量的單格內腔體積,增加極板表觀面積、導電截面，并對極板的鉛膏和固化工藝、裝配工藝作出改進，從而有效提高電池的導電能力和循環壽命，達到膠體電池的使用要求。具體實施例方式按如下工藝和參數制作12V平板膠體電池 1、電池槽的單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計為18mm3/Ah ； 2、電池極板的雙面表觀面積為2600mm2/Ah； 3、正極板柵的導電截面為I.2 mm2/Ah ； 4、負極板的干膏量為10g/Ah,正極板的干膏量為16g/Ah,正極鉛膏中添加鉛膏質量20%的紅丹； 5、極群的裝配壓縮比(壓縮量/初始量)為5%； 6、正極板在相對濕度96%，溫度72°C環境下固化36小時。本專利技術實施例中未涉及內容按現有工藝加以實現。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種12V平板膠體電池制作方法，包括電池槽制作、極板的制作和裝配，其特征是電池槽制作中，單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計不小于17.5mm3/Ah；極板制作時，極板的雙面表觀面積為2500～3000？mm2/Ah，正極板柵的導電截面為1.1～1.4？mm2/Ah，正極板的干膏量為15～18g/Ah，負極板的干膏量為9～11g/Ah；極板裝配時，極群的裝配壓縮比為2%～10%。

【技術特征摘要】
1.一種12V平板膠體電池制作方法，包括電池槽制作、極板的制作和裝配，其特征是電池槽制作中，單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計不小于17. 5mm3/Ah ;極板制作時，極板的雙面表觀面積為2500 3000 mm2/Ah,正極板柵的導電截面為I. I I. 4 mm2/Ah,正極板的干膏量為15 18g/Ah，負極板的干膏...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸網珍，
申請(專利權)人：雙登集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：