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    一種高功率鋰離子電池負(fù)極片的制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8272614 閱讀:279 留言:0更新日期:2013-01-31 05:09
    一種高功率鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,本發(fā)明專利技術(shù)的目的是設(shè)計一種電池內(nèi)阻較低,充放電倍率較高的高功率鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案是,本發(fā)明專利技術(shù)采用鋁箔做基體,將鈦酸鋰為活性物質(zhì),聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,顆粒狀導(dǎo)電劑或纖維狀導(dǎo)電劑或顆粒狀導(dǎo)電劑與纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,再將基體經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。本發(fā)明專利技術(shù)解決了鋰離子電池的大倍率充放電及安全性問題,使用效果好。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    本專利技術(shù)涉及高功率鋰離子電池,特別是一種有利于高倍率充放電的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。
    技術(shù)介紹
    隨著能源的枯竭和生活水平的提高,人們對鋰電池提出了更高的要求。一般來說,鋰離子電池是由包括以磷酸鐵鋰、猛酸鋰或三元材料為活性物質(zhì)組成的正極材料,以石墨或合金等組成的負(fù)極材料,以及阻擋正負(fù)極直接接觸的隔膜材料組成的一種化學(xué)電源。正負(fù)極材料經(jīng)過配料攪拌、涂布、制片、裝配、注液、化成、分容等工序制備成鋰離子電池電芯。但是目前鋰離子電池不能滿足電池快速充放電所需要的倍率性能要求,電池壽命短,而且安全性能不能得到有效保證,在惡劣的環(huán)境下還有可能發(fā)生爆炸。·鈦酸鋰作為鋰電池負(fù)極材料具有充放電過程中體積變化小、不形成SEI膜,離子電導(dǎo)率相對較高,可以快速充放電等優(yōu)點。充放電循環(huán)容量損失較小,可以反復(fù)充放電上萬次,安全性高,不會發(fā)生著火、爆炸等現(xiàn)象。但是鈦酸鋰材料本身含有結(jié)晶水,在電池制造過程中不可避免的吸收部分水分,使得電池產(chǎn)生脹氣現(xiàn)象。同時由于鈦酸鋰本身導(dǎo)電性能差,盡管人們采用各種方法如包覆碳或者摻雜一些金屬元素的方法來改善其導(dǎo)電性能,但是效果均不是非常理想。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是設(shè)計一種電池內(nèi)阻較低,充放電倍率較高的高功率鋰離子電池負(fù)極材料。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是,一種高功率鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于本專利技術(shù)采用鋁箔做基體,將100-120質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),5-8質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,160-220質(zhì)量份的N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,7_10質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑或纖維狀導(dǎo)電劑或顆粒狀導(dǎo)電劑與纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,再將基體經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。所述的顆粒狀導(dǎo)電劑與纖維狀導(dǎo)電劑的混合物的配比為3-5質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑加入I質(zhì)量份的纖維狀導(dǎo)電劑。所述的涂覆工序,涂覆的鋰離子電池負(fù)極的面密度為150-260g/m2。本專利技術(shù)解決了鋰離子電池的大倍率充放電及安全性問題,使用效果好。具體實施例方式 詳細(xì)描述實施例, 實施例1, 將100質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),6質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,160質(zhì)量份的N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,8質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,涂布面密度為150g/m2,漿料烘干粘結(jié)在基體上后,經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。實施例2,將110質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),5質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,220質(zhì)量份的N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,10質(zhì)量份的纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,該混合物的配比為,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,負(fù)極的涂布面密度為200g/m2,漿料烘干粘結(jié)在基體上后,經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。實施例3, 將120質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),8質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,200質(zhì)量份的N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,7質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑與纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,該混合物由5質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑加入I質(zhì)量份的纖維狀導(dǎo)電劑制成,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,負(fù)極的涂布面密度為260g/m2,漿料烘干粘結(jié)在基體上后,經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。實施例4, 將107質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),7質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,188質(zhì)量份·的N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,9質(zhì)量份的纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,該混合物的配比為,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,負(fù)極的涂布面密度為230g/m2,漿料烘干粘結(jié)在基體上后,經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。本專利技術(shù)所制成的極片與相應(yīng)的正極片搭配制成的電池,能夠滿足人們對電池快速充放電性能的要求,并且有利于防止因電池溫度過高而引起的變形甚至燃燒爆炸等現(xiàn)象。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種高功率鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于:本專利技術(shù)采用鋁箔做基體,將100?120質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),5?8質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,160?220質(zhì)量份的N?甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,?7?10質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑或纖維狀導(dǎo)電劑或顆粒狀導(dǎo)電劑與纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,再將基體經(jīng)過輥壓、裁片等工序制備成極片。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高功率鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于本發(fā)明采用鋁箔做基體,將100-120質(zhì)量份的鈦酸鋰為活性物質(zhì),5-8質(zhì)量份的聚偏氟乙烯PVDF做粘結(jié)劑,160-220質(zhì)量份的N-甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,7_10質(zhì)量份的顆粒狀導(dǎo)電劑或纖維狀導(dǎo)電劑或顆粒狀導(dǎo)電劑與纖維狀導(dǎo)電劑的混合物,以上材料經(jīng)過攪拌、混勻后,涂覆在基體上,再將基體經(jīng)過...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:涂洪成卞鴻彥李繼剛張玉璽
    申請(專利權(quán))人:河南鋰動電源有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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