斷路器或開關制造技術

本發明專利技術公開了一種斷路器或開關，包括脫扣器的脫扣件、銜鐵、磁軛、油杯以及與之配裝的線圈，其特征在于：所述的銜鐵與磁軛完全分離，不接觸；銜鐵設置在斷路器或開關中相對應的脫扣器的脫扣件上；磁軛對應油杯極面所在的平面或平行位置彎折出部分平面形成磁軛極面；銜鐵的極面與磁軛極面之間的最小距離為0.3~20毫米。與現有技術相比，磁軛取消了刀口或轉軸結構，在對應油杯極面所在的平面或平行位置彎折出部分磁軛極面。該斷路器或開關具有零部件較少、加工簡易、脫扣力強、性能穩定等優點。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及斷路器或開關，尤其是帶油杯式脫扣器的斷路器或開關。
技術介紹
現采用油杯式脫扣器以作過電流和(或)短路保護的斷路器或開關，其油杯式脫扣器均為一個包括油杯、線圈、磁軛、銜鐵和復位彈簧等在內的電磁鐵系統。銜鐵為一折彎或不折彎的鐵板。銜鐵通過與磁軛刀口或轉軸等方式相接觸連接為一體，并且可繞刀口或轉軸等轉動。銜鐵一端的平面即極面與油杯極面相對應，另一端與斷路器或開關中的脫扣器的脫扣件相對應。當發生過電流或短路時，該油杯式斷路器或開關經過一定延時，銜鐵的極面會被吸合，同時繞刀口或轉軸等轉動，銜鐵推動或拍動斷路器或開關中不與該油杯脫扣器直接相連的脫扣器的脫扣件，使斷路器或開關的脫扣器脫扣，從而達到斷電保護的目的。斷電后，與銜鐵連接的復位彈簧使銜鐵自動復位。 這種方式存在零部件較多、磁軛或銜鐵的轉軸或刀口處加工要求較高、脫扣力難以提聞、性能不夠穩定等缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，而提供一種零部件較少、加工簡易、脫扣力強、性能穩定的、帶油杯式脫扣器的斷路器或開關。本專利技術的目的是通過下述的技術方案來實現的 一種斷路器或開關，包括脫扣器的脫扣件、銜鐵、磁軛、油杯以及與之配裝的線圈，與現有技術不同的是所述的銜鐵與所述的磁軛完全分離，不接觸；所述的銜鐵設置在斷路器或開關中相對應的脫扣器的脫扣件上。所述磁軛對應油杯極面所在的平面或平行位置彎折出部分平面形成磁軛極面。所述銜鐵的極面與所述的磁軛極面之間的最小距離為O. 3^20毫米。采用上述的技術方案，保留原油杯式脫扣器的油杯、線圈和磁軛，取消了復位彈簧；取消原磁軛刀口或轉軸等方式，磁軛對應油杯極面所在的平面或平行位置彎折出部分平面形成極面，從而進一步增加可以提高脫扣吸力的吸合極面；銜鐵與磁軛完全分離不接觸(指銜鐵極面與磁軛極面因吸合而閉合之前不接觸)，直接將銜鐵設置在斷路器或開關中相對應的的脫扣器的脫扣件上，且銜鐵極面還可適當增加面積，以進一步增加脫扣吸力。因此，該斷路器或開關具有零部件較少、加工簡易、脫扣力強、性能穩定等優點。附圖說明圖I為實施例的結構示意圖。圖中，I.磁軛2.墊片3.線圈4.磁軛極面5.油杯6.銜鐵7.脫扣件。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本
技術實現思路
作進一步的闡述，但不是對本專利技術的限定。實施例 參照圖1，一種斷路器或開關，包括脫扣器的脫扣件7、銜鐵6、磁軛I、油杯5以及與之配裝的線圈3，線圈3設置在墊片2上，銜鐵6與磁軛I完全分離，不接觸；銜鐵6設置在斷路器或開關中相對應的脫扣器的脫扣件7上。磁軛I對應油杯5極面所在的平面或平行位置彎折出部分平面形成磁軛極面4。銜鐵6的極面與油杯5的極面及磁軛極面4相對應。銜鐵6的極面與磁軛極面4之間的最小距離為O. 3^20毫米，以保證銜鐵6吸合、帶動脫扣件7的可靠性。當發生過電流或短路時，該油杯式斷路器或開關經過一定延時，銜鐵6被吸合，帶 動脫扣器的脫扣件7—起動作，從而使斷路器或開關的脫扣器脫扣，達到斷電保護的目的。該斷路器或開關保留原油杯式脫扣器的油杯5、線圈4和磁軛1，取消了復位彈簧；磁軛I取消原刀口或轉軸等方式，在對應油杯極面所在的平面或平行位置彎折出磁軛極面4，從而進一步增加可以提高脫扣吸力的極面；銜鐵6從原油杯脫扣器中分離出來(指銜鐵6與磁軛I在吸合前完全分離，不接觸)，且銜鐵6還可適當增加面積，以進一步增加脫扣吸力。采用銜鐵6直接設置在斷路器或開關中相對應的脫扣器的脫扣件7上的方式，在電磁吸力作用下，直接帶動脫扣件7脫扣。該斷路器或開關零部件較少、加工簡易、脫扣吸力強、性能穩定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斷路器或開關，包括脫扣器的脫扣件、銜鐵、磁軛、油杯以及與之配裝的線圈，其特征在于：所述的銜鐵與所述的磁軛完全分離，不接觸；所述的銜鐵設置在斷路器或開關中相對應的脫扣器的脫扣件上。

【技術特征摘要】
1.一種斷路器或開關，包括脫扣器的脫扣件、銜鐵、磁軛、油杯以及與之配裝的線圈，其特征在于所述的銜鐵與所述的磁軛完全分離，不接觸；所述的銜鐵設置在斷路器或開關中相對應的脫扣器的脫扣件上。2.根據權利要求I所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周泰武，李文禮，彭應光，
申請(專利權)人：桂林機床電器有限公司，
類型：發明
國別省市：