一種內水口的壓緊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種內水口的壓緊裝置，包括凸輪施力機構及其壓緊的壓緊頭，在所述壓緊頭上與所述凸輪施力機構的接觸面為可變的傾斜面。所述可變的傾斜面上，所述凸輪施力機構與所述壓緊頭壓緊過程中，為恒定長度的線接觸。所述的可變傾斜面由滑靴和滑靴槽組成。采用本實用新型專利技術所提供的技術方案，由于在壓緊頭上增加了可變化的傾斜面機構，即帶有平表面的滑靴和滑靴槽結構，因此，能夠有效解決，壓緊頭工作不穩定，凸輪施力機構使用壽命縮短的技術問題，同時，本實用新型專利技術所提供的技術方案還具有，結構簡單、使用方便、在長時間接觸摩擦中，不易松動，傳遞力矩效果好。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種應用在連續鑄鋼工藝中，對快換浸入式水口的輔助設 備，具體地說，涉及一種內水口的壓緊裝置。技術背景目前，在連續鑄鋼的工藝過程中，連續澆鑄通常使用各種耐火材料制成的設 備來實現，包括上水口、下水口以及與將上、下水口夾持在一起的壓緊裝置， 該壓緊裝置的下部支撐上述下水口的承壓邊沿，壓緊裝置的上部壓緊上述上水 口的承壓邊沿，其作用是在快換的同時，能夠使下水口與上水口的接觸面保持 良好的緊密結合，并且上、下水口的中心軸線重合。傳統的壓緊裝置，包括壓緊頭，與壓緊頭連接的凸輪施力機構，該凸輪施力 機構為偏心凸輪，可以繞著布置在壓緊裝置上的固定軸旋轉，借助偏心部分的 凸輪，對壓緊頭施力。壓緊頭繞著某一軸，進行轉動，對由于長時間工作磨損 而帶來的間隙(壓緊頭與上水口之間的間隙)進行調整；在調整壓緊力時，隨 著凸輪施力機構的旋轉，凸輪壓緊機構與壓緊頭固定斜面之間線接觸越來越短 (力矩卻越來越大)，不能有效保證凸輪施力機構對壓緊頭力矩的傳遞，容易產 生壓緊頭工作不穩定，并且，由于凸輪側面上半部與下半部磨損不一致，導致 凸輪施力機構使用壽命縮短。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，在調整壓緊力時，由于凸輪施力機構 旋轉壓緊而帶來的凸輪壓緊機構與壓緊頭的固定斜面之間線接觸越來越短(力 矩卻越來越大)，不能有效保證凸輪施力機構對壓緊頭力矩的傳遞，容易產生壓 緊頭工作不穩定，并且，由于凸輪側面上半部與下半部磨損不一致，導致凸輪 施力機構使用壽命縮短的技術問題，而提供了一種內水口的壓緊裝置。本技術所提供的技術方案是， 一種內水口的壓緊裝置，包括凸輪施力 機構及其壓緊的壓緊頭，在所述壓緊頭上與所述凸輪施力機構的接觸面為可變 的傾斜面。所述可變的傾斜面上，所述凸輪施力機構與所述壓緊頭壓緊過程 中，為恒定長度的線接觸。所述的可變傾斜面由滑靴和滑靴槽組成，在所述凸輪施力機構與所 述壓緊頭逐步壓緊的過程中，滑靴在滑靴槽內轉動。所述滑靴槽為半開口的圓槽，滑靴槽與滑靴配合。所述滑靴權半開口兩端點之間設有一定距離，該距離的長度介于滑 靴槽半徑和直徑之間。所述的滑靴槽底部兩端設有長條形槽，所述長條形槽的方向與所述滑靴槽 半開口兩端點之間的直線相垂直。所述長條形槽內設有螺釘，該螺釘的一端固定在所述滑靴上，隨 所述滑靴一起徑向轉動，防止所述滑靴軸向滑動。所述滑靴為柱形形狀，并包括一個平行于所述柱體軸線的平 表面。所述滑靴中心中線到所述平表面的距離，該距離介于零與滑靴的半徑之間。 所述可變的傾斜面與所述壓緊頭設為一體，使所述凸輪施力機構與所述壓 緊頭在壓緊的過程中，為恒定長度的線接觸。采用本技術所提供的技術方案，由于在壓緊頭上增加了可變化的傾斜 面機構，即帶有平表面的滑靴和滑靴槽結構，因此，能夠有效解決由于凸輪施 力機構旋轉壓緊而帶來的凸輪壓緊機構與壓緊頭的固定斜面之間線接觸越來越短(力矩卻越來越大)，不能有效保證凸輪施力機構對壓緊頭力矩的傳遞，容易 產生壓緊頭工作不穩定，由于凸輪側面上半部與下半部磨損不一致，導致凸輪 施力機構使用壽命縮短的技術問題，同時，本技術所提供的技術方案還具 有，結構簡單、使用方便、在長時間接觸摩擦中，不易松動，傳遞力矩效果好。附圖說明圖1為現有技術中的壓緊裝置；圖2為本技術的結構示意圖；圖3為本技術的縱向剖面示意圖；圖4位本技術俯視結構示意圖；其中，l為凸輪施力機構；2為偏心凸輪；3壓緊頭；4為傾斜面；5位滑靴； 6位滑靴槽；7位長條形槽；8為螺釘。具體實施方式如圖l所示，現有技術中的壓緊裝置，包括壓緊頭3，與壓緊頭3連接的凸 輪施力機構l,該凸輪施力機構1為偏心凸輪2，可以繞著布置在壓緊裝置上的 固定軸旋轉，借助偏心部分的凸輪，對壓緊頭3施力。傳統結構為固定傾斜面4 的壓緊頭3，在壓緊的過程中，壓緊頭3繞著某一軸轉動，以適應由于長時間工 作磨損而帶來的間隙(壓緊頭3與上水口之間的間隙)進行調整。如圖2-5所示，本技術所提供的技術方案與現有技術相比，改進之處在 于，所述的凸輪施力機構1的端部為一偏心凸輪2，在所述壓緊頭3上，壓緊頭 3與所述凸輪施力機構1 (偏心凸輪2)接觸的一端，設計了的傾斜角可變的傾 斜面4機構，即由滑靴5和滑靴槽6組成，滑靴5通過滑靴槽6的一端插入， 并通過螺釘8在軸向上固定，所述螺釘8設計在滑靴槽6底部兩端的長條形槽7 內，該螺釘8隨滑靴5轉動，同時也能夠防止滑靴5在軸向上滑動。本技術所提供的技術方案為， 一種內水口的壓緊裝置，包括凸輪施力機構1及其壓緊的壓緊頭3，在所述壓緊頭3上與所述凸輪施力機構1的接觸面 為可變的傾斜面4。在所述壓緊頭3上設置可變的傾斜面4，主要的作用是用來 適應如下情況當壓緊力越來越大時，壓緊頭3圍繞某一軸發生旋轉時，此時 與凸輪施力機構1的線接觸將會發生變化(將變短)，為了克服這種變化，所以 將壓緊頭3上設置可變的傾斜面4。本技術所提供的技術方案中，所述可變的傾斜面4上，所述凸輪施力 機構1與所述壓緊頭3壓緊過程中，為恒定長度的線接觸。進一步明確，設置 可變傾斜面4的目的，是為了保證恒定長度的線接觸。本技術所提供的技術方案中，所述的可變傾斜面4由滑靴5和滑靴槽6 組成，在所述凸輪施力機構1與所述壓緊頭3逐步壓緊的過程中，滑靴5在滑 靴槽6內轉動。傾斜面4設計成由滑靴5和滑靴槽6組成，當壓緊力越來越大， 壓緊頭3圍繞某一軸發生旋轉時，滑靴5也相應的在滑靴槽6轉動，以保持線 接觸的長度恒定。本技術所提供的技術方案中，所述滑靴槽6為半開口的圓槽，滑靴槽6 與滑靴5配合。所述滑靴槽6半開口兩端點之間設有一定距離，該距離的長度 介于滑靴槽6半徑和直徑之間。為了進一步保證凸輪施力機構1能夠接觸到滑靴5，將滑靴槽6為半開口的 圓槽；為了使滑靴5能夠在滑靴槽6內轉動，將二者設計成配合；為了使線接 觸的長度最大化，同時保證滑靴5不從滑靴槽6內徑向滑出，將滑靴槽6半開 口的兩端點之間設有一定距離，該距離的長度介于滑靴槽6半徑和直徑之間。本技術的技術方案中，所述的滑靴槽6底部兩端設有長條形槽7，所述 長條形槽7的方向與所述滑靴槽6半開口兩端點之間的直線相垂直。所述長條形槽7內設有螺釘8，該螺釘8的一端固定在所述滑靴5上，隨所 述滑靴5—起徑向轉動，防止所述滑靴5軸向滑動。滑靴5通過滑靴槽6的端 部進行插入，然后將蠊釘8通過長條形固定在滑靴5上，防止滑靴5軸向滑動。 為了減少使用據釘8的數量，本技術另外的實施方式還可以將滑靴槽6底 部的中間部位設有長條形通孔，將軸向定位的螺釘8安裝在長條形通孔內。本技術的技術方案中，所述滑靴5為柱形形狀，并包括一個平行于所 述柱體軸線的平表面。為了使線接觸的長度最大化，所述滑靴5中心中線到所 述平表面的距離，該距離介于零與滑靴5的半徑之間。本技術的另外一個技術方案，所述可變的傾斜面4與所述壓緊頭3設 為一體，使所述凸輪施力機構1與所述壓緊頭3在壓緊的過程中，為恒定長度 的線接觸。即為在所述的壓緊頭3本體上，將傾斜面4設計成傾斜角可變化的 斜面。上述僅為本技術其中幾個實施例， 一切為了保證偏心凸輪2與擠壓頭 的之間的線接觸長度保持恒定不變，而釆用在擠壓頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內水口的壓緊裝置，包括凸輪施力機構（１）及其壓緊的壓緊頭（３），其特征在于，在所述壓緊頭（３）上與所述凸輪施力機構（１）的接觸面為可變的傾斜面（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹德海，王本松，李宏昌，
申請(專利權)人：馬鞍山市雙益機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：34[中國|安徽]