熱室壓鑄機制造技術

本實用新型專利技術涉及熱室壓鑄機，其具有機架和安裝在機架上的閉模構件。按照本實用新型專利技術，一個用于從上側和側面覆蓋閉模構件的罩體可移動地安裝在機架底座上。根據本實用新型專利技術的另一方面，一個煙囪被安置在該閉模構件的定模板和／或安裝在機架上的熔液輸送單元的上方。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱室壓鑄機，特別用于加工鎂熔液。
技術介紹
熱室壓鑄機已經按照不同的實施形式被投入使用，以便由金屬熔液鑄造出構件，并且例如申請人也制造了熱室壓鑄機。通常，這種熱室壓鑄機包括機架底座，在機架底座上安置著閉模構件，閉模構件支承著動模板和定模板。熔液輸送單元被安置在一個前邊的機架構件上，以便在澆包中制備要澆鑄的熔液并澆入到模具型腔中，模具型腔是當閉模構件處于閉模位置上時通過一個安裝在定模板上的固定半模和一個安裝在動模板上的活動半模限定而成的。閉模構件在側邊區域和上邊區域中被一個罩體覆蓋，但沒有蓋住一個自由的操作區域，所述罩體在傳統的機器中被固定安裝在機架底座上。作為防止接近安置有定模板的、朝前封閉的操作區域的保護措施，使用了一個在機架上也經常能移動地安置的防護門。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供這樣一種新型的熱室壓鑄機，它能特別好地適用于加工鎂熔液。該技術問題通過提供一個具有如權利要求1或6所的特征的熱室壓鑄機來解決。在按照權利要求1的熱室壓鑄機種，罩體可移動地安裝在機架底座上。因此，罩體能為了容易接近閉模構件如以便進行維修而被移動到一個適當的位置上，在該位置上，罩體暴露出那些當時希望能讓人接近的機器部件。在本技術的一個有利的改進方案中，罩體能從一個其處于機器正常澆鑄工作中的正常運行位置起，一方面向后移動到一個靠后的終端位置上，另一方面向前移動到一個靠前的終端位置上。因此，特別是能使接近閉模構件的某個部位或某個機器區域變得容易了。在一個功能和結構方面很有利的實施方案中，罩體通過帶有支承輥機構的側向導軌可移動地安裝在機架底座上。在本技術的另一個實施方案中，支承輥機構可以具有多個安裝在機架底座上的輥子，罩體安放在這些輥子上。將輥子安置在底座上而不是安置在罩體上的布置方案具有以下優點，即不易弄臟。在本技術的一個改進方案中，在罩體的至少一側，可移動地安置有一個防護門。因為防護門被安置在罩體上，而不是例如被安置在機架構件上，所以它在罩體移動時能自動地隨罩體移動。在罩體處于正常工作位置的壓鑄機正常澆鑄作業中，防護門可以按照常見方式被關閉和開啟。按照權利要求6的熱室壓鑄機的特征是具有一個煙囪，其位于定模板和/或熔液輸送單元的上方。這樣設計的突出優點就是，從澆包和/或從澆包被送到位于固定半模和活動半模之間的模具型腔中的熔液如鎂熔液所產生的散熱或廢氣可以很有效地通過相應的煙囪效應被向上排出。恰好在加工作為自燃材料的鎂的情況下，通過這種方式，可以使熱廢氣從其中鎂被熔化且進行輸送的設備區域中很有效并且不太費事地被向上方排出，以盡量減小任何燃燒危險。在本技術方面的一個改進方案中，煙囪包括一個安裝在固定的機器構件上的固定的半煙囪殼體和一個安裝在閉模構件上的活動的半煙囪殼體，它們至少在閉模構件的澆鑄位置上配合工作并且構成該煙囪。在本技術的另一個實施方案中，這兩個半煙囪分別通過一個呈U形的半煙囪殼體構成，它們以其敞開的側面彼此對置并且在澆鑄位置上對接，由此構成內部的煙囪通道和側邊的煙囪隙縫。通過內部的煙囪通道，大部分的排熱或廢氣被向上方排出。側邊的煙囪隙縫則加強了煙囪的抽排作用，此外減小了煙囪向著側面操作區域及機器背面輻射熱。在一個特殊的實施方案中，這兩個U形的半煙囪殼體按照以下方式具有不同的寬度尺寸，即一個半煙囪殼體被容納在另一個較寬的煙囪殼體的U形兩腿之間的區域中。在本技術另一個實施方案中，在煙囪下邊的端部上構成一個漏斗形的煙囪入口區域。這同樣有助于煙囪抽排效應并且能實現通過一個比煙囪本身更寬的區域控制散熱或廢氣。在該措施的一個實施方案中，煙囪的入口區域包括多個傾斜安置的流動導向板。在本技術的一個改進方案中，規定了垂直的機器開澆位置調節裝置，在兩個半煙囪殼體構成煙囪的情況下，活動的半煙囪殼體可以相對固定的半煙囪殼體相應地垂直移動。因此，所希望的煙囪效果可以實現不受半模的垂直的開澆位置調節的干擾。在本技術一個改進方案中，一個靠前的機架構件的側面區域被一個可擺動設置的且關閉監控的防護蓋蓋住。這樣，可在機器澆鑄期間內防止操作人員無意介入或接觸。在本技術的一個改進方案中，設有一個或多個用于接納電纜的電纜通道。在該措施的實施方案中，相應的電纜通道和/或穿過該電纜通道的電纜具有熱絕緣結構。因此，電纜按照有利的方式得到保護并且在需要時以熱絕緣方式設置。在本技術的一個改進方案中，機器的一個施壓組件區域配備有一個對應的施壓組件蓋件，這實現了對機器的進一步的有利保護。在本技術的一個改進方案中，在操作區域內設置一個呈在機架上的附加橫桿形式的防后踏入防護裝置，其可在機器澆鑄過程中防止操作人員無意踏入或卷入相應的機器區域中。在本技術的一個改進方案中，機器的電氣組件成插入構件的形式，它可被推入到機架底座的對應的插入空間中。在該措施的另一實施方案中，設有一個蓋件作為保護被推入的機器電氣組件的外防護手段。因此，該機器可以通過簡單的方式裝備上其電氣系統部件并且保護該電氣系統部件不受外界干擾。附圖說明本技術的優選實施例在附圖中示出了并且以下將進行說明，其中圖1是防護門已打開的熱室壓鑄機的側視圖，圖2是對應于圖1的、但防護門是關閉的視圖，圖3是對應于圖1的、但罩體移動到一個靠后的終端位置上的視圖，圖4是對應于圖3的、但罩體移動到一個靠前的終端位置上的視圖，圖5是機器處于圖4狀態的俯視圖，圖6是該機器的視圖，其表明罩體的可移動導向結構的細節，圖7是圖6中的一個其中布置有煙囪的區域的局部視圖，圖8是該機器的一個其中布置有煙囪的局部側視圖，圖9是沿圖8中的A-A線的剖視圖， 圖10是包括煙囪和向上擺動的防護蓋的上邊機器部分的斜視圖，圖11是對應于圖10的視圖，其防護蓋已關閉，但相對圖10的閉合位置回撤的的部分閉合位置，圖12是該機器下邊側面區域的視圖，用于表明在那里的施壓組件蓋件，圖13是該機器的一個局部透視側視圖，表明機器電氣插入組件，圖14是圖13的細節側視圖，表明被推入的機器電氣組件的蓋件，圖15是該機器的操作區域的斜視圖，表明一個防后踏入防護裝置。具體實施方式一個在圖1至圖6中分別以總體視圖示出的熱室壓鑄機具有作為機械支承元件的機架底座1和靠前的機架構件2，其支承一個未詳細表明的傳統的澆鑄裝置。在機架底座1上，一般安裝有具有傳統結構的閉模構件3，它在其前側端上支承著動模板4和定模板5。為了覆蓋閉模構件3，使用一個罩體6，其特征是，該罩體在機器縱向上可移動地安置在機架底座1上。特別是，罩體6可以從一個如圖1和圖2所示的正常運行位置有選擇地移動到一個如圖3所示的靠后的終端位置6a上或一個如圖4、5所示的靠前的終端位置6b上。在罩體6上，如此可移動地安裝一個防護門7，即它能在一個如圖1所示的打開位置和一個如圖2所示的關閉位置之間移動，在圖2所示的位置上，罩體6處于其正常運行位置上。為了可移動地安裝防護門7，在罩體的兩側，分別設有各兩個上下安置的導軌8，各有兩個設置在該門內側的行走輥子9與導軌配合工作。在前邊的側面區域中，防護門7各設有一個觀察窗10。通過使罩體6移動到其如圖3所示的靠后的終端位置6a，閉模構件3不僅在它的前邊區域中，而且在其中間區域和后邊區域中，都變得可從側面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱室壓鑄機，具有：機架底座（１），安置在該機架底座上的閉模構件（３）以及用于在上側和側面覆蓋該閉模構件的罩體（６），其特征在于：該罩體（６）可移動地安裝在該機架底座上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：N埃哈德，W科梅勒，
申請(專利權)人：奧斯卡弗里茨兩合公司，
類型：實用新型
國別省市：DE[德國]