雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥制造技術

一種雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥，其輥體表面上加工有雙頭螺紋槽，雙頭螺紋槽外安裝有一套管，套管與雙頭螺紋槽之間構成兩條相互獨立的正、反螺旋水槽，冷卻水可同時從輥體的兩端流入，然后分別從另一端流出。該結構將輥體的循環冷卻水由芯部間接冷卻改為次表面直接冷卻，由單向冷卻改為雙向冷卻，使得冷卻效果迅速而均勻，有效防止了拉矯輥受熱不均而產生裂紋的現象，延長了其工作壽命，也確保了板坯成型質量。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及板坯連鑄拉矯機的關鍵部件，具體地指一種雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥。現有的板坯連鑄拉矯機的拉矯輥一般采用中間水冷卻結構，即輥體中央開有軸向冷卻水道，水道中設有引流管，冷卻水從輥體一端的進水口進入引流管到輥體的另一端，再通過冷卻水道返回到輥體的進水口處，從出水口排出，帶走熱量。由于輥體較厚實，冷卻水對輥體工作表面的冷卻降溫往往不到位、不均勻、不及時，致使拉矯輥在鑄坯的高溫輻射下容易產生熱疲勞，發生磨損、彎曲等形變，嚴重影響了鑄坯的成型質量。而拉矯輥變形后也極易產生疲勞裂紋導致斷裂，不僅使其工作壽命大為縮短，而且更換備件費用昂貴，安裝調試時間也長，嚴重影響了鑄坯成型的效率，也使其單位生產成本居高不下。本技術的目的就是要提供一種冷卻效果極好、輥體使用壽命長、生產成本低的雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥。為實現此目的，本技術所設計的雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥，是在輥體的表面上加工有雙頭螺紋槽，雙頭螺紋槽外安裝有套管，套管與雙頭螺紋槽之間構成兩條相互獨立的正、反螺旋水槽；在輥體的兩端分別設有軸向的左、右冷卻水道，左、右冷卻水道中設有左、右導流管，左、右冷卻水道內壁與左、右導流管外壁之間裝有控制冷卻水流向的擋圈；在左、右冷卻水道上設有左、右進水管，在左、右導流管上設有左、右出水管，左、右進水管通過左、右冷卻水道分別與正、反螺旋水槽的進水孔相連，左、右出水管則通過左、右導流管分別與反、正螺旋水槽的出水孔相連。這樣，輥體內的冷卻水流分為兩股，一股從左邊經正螺旋水槽流向右邊，另一股從右邊經反螺旋水槽流向左邊。本技術的優點在于所設計的輥體雙頭螺紋槽與套管之間構成雙向螺旋形冷卻水槽，該螺旋水槽既對套管形成強有力的支撐，保證拉矯輥對工況的承載能力，又對套管形成直接冷卻，使拉矯輥的循環冷卻水由芯部間接冷卻改成次表面直接冷卻，大幅提高了冷卻速度。并且冷卻水從拉矯輥兩端兩個不同螺旋水槽同時進入，對套管形成雙向冷卻，使冷卻更均勻，冷卻效果更佳，從而保證了板坯成型質量，延長了拉矯輥的使用壽命。同時，拉矯輥的輥體一般不易損壞，對拉矯輥的更換僅限于對套管的更換，因而其單位生產成本也大為降低。以下結合附圖對本技術的實施例作進一步詳細的描述附圖為一種雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥的剖視結構示意圖。圖中所示的拉矯輥具有一輥體4，輥體4的中部表面上精車加工成型有雙頭螺紋槽，雙頭螺紋槽外采用熱套過盈配合裝有一35CrMo合金鋼套管6，套管6與雙頭螺紋槽之間形成兩條相互獨立的正螺旋水槽17和反螺旋水槽18，正、反螺旋水槽17、18兩端由端蓋5封閉。輥體4的兩端分別開有軸向的左冷卻水道9和右冷卻水道2，左、右冷卻水道9、2中分別安裝有左導流管13和右導流管21。左冷卻水道9和左導流管13的端面設有封頭11，右冷卻水道2和右導流管21的端面設有封頭1。左冷卻水道9內壁與左導流管13外壁之間，以及右冷卻水道2內壁與右導流管21外壁之間，均設有控制冷卻水流向的擋圈14，擋圈14上裝有石棉15和密封圈16。在左、右冷卻水道9、2上分別設有左、右進水管10、3。在左、右導流管13、21上分別設有左、右出水管12、22。左、右進水管10、3分別通過左、右冷卻水道9、2與正、反螺旋水槽17、18的進水孔8、20相連。左、右出水管12、22則分別通過左、右導流管13、21與反、正螺旋水槽18、17的出水孔7、19相連。本技術在工作的過程中，一股冷卻水從左進水管10進入左冷卻水道9，然后通過正螺旋水槽17的進水孔8流入到該螺旋水槽中，吸收鋼套6上的熱量對其進行冷卻，再通過正螺旋水槽17的出水孔19流入到右導流管21中，經右出水管22排出。另一股冷卻水從右進水管3進入右冷卻水道2，然后通過反螺旋水槽18的進水孔20流入到該螺旋水槽中，同樣吸收鋼套6上的熱量對其進行冷卻，再通過反螺旋水槽18的出水孔7流入到左導流管13中，經左出水管12排出。兩股冷卻水同時從不同的方向對鋼套6進行冷卻，循環不已，使拉矯輥冷卻迅速、均勻，極大地改善了拉矯輥的熱負荷狀態，延長了其工作壽命，也確保了板坯成型質量。權利要求1.一種雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥，具有一輥體(4)、其特征在于輥體(4)的表面上加工有雙頭螺紋槽，雙頭螺紋槽外安裝有一套管(6)，套管(6)與雙頭螺紋槽之間構成兩條相互獨立的正、反螺旋水槽(17、18)；輥體(4)的兩端分別設有軸向的左、右冷卻水道(9、2)，左、右冷卻水道(9、2)中裝有左、右導流管(13、21)，左、右冷卻水道(9、2)內壁與左、右導流管(13、21)外壁之間設有控制冷卻水流向的擋圈(14)；左、右冷卻水道(9、2)上設有左、右進水管(10、3)，左、右導流管(13、21)上設有左、右出水管(12、22)，左、右進水管(10、3)通過左、右冷卻水道(9、2)與正、反螺旋水槽(17、18)的進水孔(8、20)相連，左、右出水管(12、22)通過左、右導流管(13、21)與反、正螺旋水槽(18、17)的出水孔(7、19)相連。2.根據權利要求1所述的雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥，其特征在于所說的套管(6)為與雙頭螺紋槽熱套過盈配合的35CrMo合金鋼套管。專利摘要一種雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥,其輥體表面上加工有雙頭螺紋槽,雙頭螺紋槽外安裝有一套管,套管與雙頭螺紋槽之間構成兩條相互獨立的正、反螺旋水槽,冷卻水可同時從輥體的兩端流入,然后分別從另一端流出。該結構將輥體的循環冷卻水由芯部間接冷卻改為次表面直接冷卻,由單向冷卻改為雙向冷卻,使得冷卻效果迅速而均勻,有效防止了拉矯輥受熱不均而產生裂紋的現象,延長了其工作壽命,也確保了板坯成型質量。文檔編號B22D11/12GK2426394SQ0023018公開日2001年4月11日 申請日期2000年6月16日 優先權日2000年6月16日專利技術者徐小寧, 李世明, 張良斌, 蘭正錄, 杜金偉, 程幼陵, 李偉, 王建民, 嚴愛軍, 李天星, 李平安 申請人:武漢鋼鐵集團興達經濟發展有限責任公司設備修造廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙向冷卻式板坯連鑄拉矯輥，具有一輥體（４）、其特征在于：輥體（４）的表面上加工有雙頭螺紋槽，雙頭螺紋槽外安裝有一套管（６），套管（６）與雙頭螺紋槽之間構成兩條相互獨立的正、反螺旋水槽（１７、１８）；輥體（４）的兩端分別設有軸向的左、右冷卻水道（９、２），左、右冷卻水道（９、２）中裝有左、右導流管（１３、２１），左、右冷卻水道（９、２）內壁與左、右導流管（１３、２１）外壁之間設有控制冷卻水流向的擋圈（１４）；左、右冷卻水道（９、２）上設有左、右進水管（１０、３），左、右導流管（１３、２１）上設有左、右出水管（１２、２２），左、右進水管（１０、３）通過左、右冷卻水道（９、２）與正、反螺旋水槽（１７、１８）的進水孔（８、２０）相連，左、右出水管（１２、２２）通過左、右導流管（１３、２１）與反、正螺旋水槽（１８、１７）的出水孔（７、１９）相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐小寧，李世明，張良斌，蘭正錄，杜金偉，程幼陵，李偉，王建民，嚴愛軍，李天星，李平安，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團興達經濟發展有限責任公司設備修造廠，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]