一種耐火材料預(yù)制件砌筑內(nèi)襯的鋼水包制造技術(shù)

一種鋼水包是由鐵質(zhì)外殼、耳軸、支架、水口、水口機(jī)構(gòu)及耐火材料內(nèi)襯所組成。鋼水包永久層為整體澆注體，工作層的包口部分為耐火磚砌體，壁部為環(huán)形耐火材料預(yù)制件疊砌體，底部為帶有一水口座磚孔的餅形整體預(yù)制件，預(yù)制件的接縫處用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)；永久層和工作層之間填加耐火填充料。該鋼水包內(nèi)襯接縫少，使用壽命長(zhǎng)。采用分段預(yù)制，使用時(shí)可快速拼裝、烘烤、不僅周轉(zhuǎn)快、效率高，而且拆包容易，改善了勞動(dòng)條件，降低了生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2002年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼鐵生產(chǎn)用鋼水包。在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水包直接影響到鋼水質(zhì)量、容量和澆鋼中的安全可靠性。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼水包是在鐵殼內(nèi)砌筑耐火材料內(nèi)襯。內(nèi)襯砌筑有三種類型1.最為常用的鋼水包內(nèi)襯以輕質(zhì)隔熱材料為永久層，工作層采用耐火磚砌筑。這種鋼水包工作層的磚縫多，鋼水對(duì)工作層的浸蝕速度快，使用壽命短，砌筑、拆修工作量大，勞動(dòng)條件差。2.永久層采用整體澆鑄，工作層采用耐火磚砌筑。雖然提高了安全可靠性能，但磚縫多，工作層使用壽命短，砌筑內(nèi)襯勞動(dòng)強(qiáng)度大。3.內(nèi)襯采用整體澆鑄。這種內(nèi)襯的使用壽命大大延長(zhǎng)，但澆注成型速度慢，影響鋼水包周轉(zhuǎn)使用；尤其是拆除舊包內(nèi)襯難度大，不易推廣。為了克服上述缺點(diǎn)，本技術(shù)提供一種內(nèi)襯砌筑和拆修方便、使用壽命延長(zhǎng)的鋼水包。本技術(shù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。在不改變鋼水包外形及鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)的情況下，改進(jìn)鋼水包耐火材料內(nèi)襯砌體結(jié)構(gòu)。鋼水包耐火材料內(nèi)襯的永久層〔2〕為耐火材料整體澆注體，底部帶有一水口孔〔8〕；鋼水包耐火材料內(nèi)襯的工作層為包口部分為耐火磚砌體，包壁部分為分段預(yù)制的環(huán)形耐火材料預(yù)制件疊砌體〔5〕，包底部分為帶有一水口座磚孔〔7〕的餅形整體耐火材料預(yù)制件〔6〕，預(yù)制件接縫處用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)；耐火材料內(nèi)襯的永久層與工作層之間填加耐火填充料。附圖鋼水包示意圖。1.包口磚2.鐵外殼3.耳軸4.永久層，5.環(huán)型預(yù)制件6.包底預(yù)制件7.座磚8.水口孔9.支架。結(jié)合附圖詳加說(shuō)明。本技術(shù)由鐵質(zhì)外殼〔2〕和耐火材料內(nèi)襯兩部分所組成。鐵質(zhì)外殼設(shè)有耳軸〔3〕、支架〔9〕、水口孔〔8〕及滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo))。耐火材料內(nèi)襯分為永久層和工作層。永久層〔4〕耐火材料為整體澆注，底部留有水口孔〔8〕，與鐵質(zhì)外殼水口孔相對(duì)應(yīng)。工作層是這樣構(gòu)成的，包口部分用耐火磚砌筑〔1〕，以便于包口修理；包底為餅形耐火材料整體預(yù)制件〔6〕，其中有一水口座磚孔〔7〕；與永久層、鐵質(zhì)外殼的水口孔相對(duì)應(yīng)，便于座磚及上下水口的貫通和安裝。包壁部分為分段預(yù)制的環(huán)形耐火材料預(yù)制件疊砌而成。環(huán)形耐火材料預(yù)制件的直徑、高度、厚度、錐度及所需預(yù)制件數(shù)視鋼水包容量大小而定。預(yù)制件的接縫處用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)。工作層與永久層之間隙由填加料充填。上述環(huán)形耐火材料預(yù)制件根據(jù)需要做成一定的錐度。與包底座磚相接的環(huán)形耐火材料預(yù)制件，錐度更為明顯。這樣整個(gè)工作層呈倒錐臺(tái)形。為使運(yùn)輸和拼裝方便，耐火材料預(yù)制件上設(shè)置吊環(huán)。本技術(shù)除具備現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)外，還顯著地提高了鋼水包內(nèi)襯使用壽命，同時(shí)解決了拆包難度大的問(wèn)題。采用分段預(yù)制，使用時(shí)拼裝、烘烤，提高了砌包效率，改善了勞動(dòng)條件，節(jié)約能源，降低成本。實(shí)施例本技術(shù)已在70t鋼水包上實(shí)施，環(huán)形耐火材料預(yù)制件為四塊，上環(huán)高度630mm，直徑2580mm；中環(huán)高度630mm，直徑2520mm；底環(huán)高度450mm，直徑2415mm；各環(huán)厚度均為150mm，底環(huán)下部倒角處適度加厚；包底預(yù)制件厚度180mm，直徑2460mm，水口座磚孔為540mm×680mm。永久層厚度50mm，下部適當(dāng)加厚。對(duì)于使用中關(guān)鍵部位(如迎鋼面)采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和特殊的施工辦法，以提高質(zhì)量。權(quán)利要求1.一種由鐵質(zhì)外殼、耳軸、支架、水口、水口機(jī)構(gòu)及耐火材料內(nèi)襯所組成的鋼水包，其特征在于a.鋼水包耐火材料內(nèi)襯的永久層為耐火材料整體澆注體，底部帶有一水口孔；b.鋼水包耐火材料內(nèi)襯的工作層為包口部分為耐火磚砌體，包壁部分為分段預(yù)制的環(huán)形耐火材料預(yù)制件疊砌體，包底部分為帶有一水口座磚孔的餅形整體耐火材料預(yù)制件，預(yù)制件接縫處用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)；c.耐火材料內(nèi)襯的永久層與工作層之間填加耐火填充料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水包，其特征在于，環(huán)形耐火材料預(yù)制件〔5〕均呈圓臺(tái)形，且?guī)в械醐h(huán)，拼裝成的工作層為倒錐臺(tái)形。專利摘要一種鋼水包是由鐵質(zhì)外殼、耳軸、支架、水口、水口機(jī)構(gòu)及耐火材料內(nèi)襯所組成。鋼水包永久層為整體澆注體，工作層的包口部分為耐火磚砌體，壁部為環(huán)形耐火材料預(yù)制件疊砌體，底部為帶有一水口座磚孔的餅形整體預(yù)制件，預(yù)制件的接縫處用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)；永久層和工作層之間填加耐火填充料。該鋼水包內(nèi)襯接縫少，使用壽命長(zhǎng)。采用分段預(yù)制，使用時(shí)可快速拼裝、烘烤、不僅周轉(zhuǎn)快、效率高，而且拆包容易，改善了勞動(dòng)條件，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B22D41/02GK2127048SQ9222549公開日1993年2月17日 申請(qǐng)日期1992年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月19日專利技術(shù)者金永明, 潘玉華, 顧章涵, 梁行超, 楊開寶 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種由鐵質(zhì)外殼［２］、耳軸［３］、支架［９］、水口［８］、水口機(jī)構(gòu)及耐火材料內(nèi)襯所組成的鋼水包，其特征在于：ａ．鋼水包耐火材料內(nèi)襯的永久層［４］為耐火材料整體澆注體，底部帶有一水口孔［８］；ｂ．鋼水包耐火材料內(nèi)襯的工作層為：包口部分為耐火磚砌體［１］，包壁部分為分段預(yù)制的環(huán)形耐火材料預(yù)制件疊砌件［５］，包底部分為帶有一水口座磚孔［７］的餅形整體耐火材料預(yù)制件［６］，預(yù)制件接縫處用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)；ｃ．耐火材料內(nèi)襯的永久層與工作層之間填加耐火填充料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金永明，潘玉華，顧章涵，梁行超，楊開寶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：34[中國(guó)|安徽]