本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接座和集流管，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與集流管的外壁配合的連接面，所述連接面與集流管的外壁上設(shè)有相互配合的定位凸起和定位槽。本發(fā)明專利技術(shù)不采用氬弧焊定位，解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接座與集流管通過氬弧點(diǎn)焊定位在定位處有焊瘤、產(chǎn)品外觀不好等問題，定位精確可靠，改善了工人的工作環(huán)境。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及換熱器領(lǐng)域，特別是一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有微通道換熱器中，連接管和集流管之間的焊接有兩種方法，一是連接管直接焊在集流管的孔上，采用手工火焰釬焊方式，由于集流管材料本身較薄，這一種方法容易出現(xiàn)過燒，過燒處爆破壓力極易達(dá)不到要求；二是連接管不直接焊在集流管上，通過轉(zhuǎn)接座來過渡連接首先將轉(zhuǎn)接座和集流管采用氬弧點(diǎn)焊定位后，然后轉(zhuǎn)接座和集流管進(jìn)入NB釬焊爐NB焊，NB釬焊后，再將連接管插在轉(zhuǎn)接座的孔中，采用NB釬焊爐外火焰釬焊，這個(gè)方法由于采用了轉(zhuǎn)接座，一般轉(zhuǎn)接座材料很厚，即使焊接過燒，過燒處爆破壓力依然可以達(dá)到要求，避免了方法一的缺點(diǎn)。但方法二有一顯著缺點(diǎn)由于采用氬弧點(diǎn)焊定位，定位處有焊瘤，產(chǎn)品外觀不好；另外，氬焊需要高溫作業(yè)，對(duì)工人的身體影響很大。·
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是提供一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，不采用氬弧焊定位，解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接座與集流管通過氬弧點(diǎn)焊定位在定位處有焊瘤、產(chǎn)品外觀不好等問題，定位精確可靠，改善工人的工作環(huán)境。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接座和集流管，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與集流管的外壁配合的連接面，所述連接面與集流管的外壁上設(shè)有相互配合的定位凸起和定位槽。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)接座中設(shè)有將集流管與連接管連通的轉(zhuǎn)接孔，所述集流管的管壁上設(shè)有與轉(zhuǎn)接孔對(duì)應(yīng)連通的集流管孔，所述定位凸起設(shè)在所述連接面上且位于轉(zhuǎn)接孔的邊沿，所述定位槽設(shè)在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的邊沿。進(jìn)一步的，所述定位凸起成對(duì)設(shè)置且均布在轉(zhuǎn)接孔的邊沿。便于加工，連接定位結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進(jìn)一步的，所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁所在的面與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁所在的面重合。便于加工。進(jìn)一步的，所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁之間設(shè)有第一焊接面。參與焊接，提高連接強(qiáng)度和密封性。進(jìn)一步的，所述定位凸起上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁所在的面與所述轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁所在的面重合。便于加工。進(jìn)一步的，所述定位凸起上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁之間設(shè)有第二焊接面。參與焊接，提高連接強(qiáng)度和密封性。進(jìn)一步的，所述定位槽為開口槽或通孔。開口槽便于生產(chǎn)加工，同時(shí)減少接觸面，便于密封，即定位槽的開口側(cè)不需要再考慮密封。進(jìn)一步的，所述集流管的內(nèi)壁上位于定位槽的端面邊沿設(shè)有內(nèi)翻邊。翻邊結(jié)構(gòu)增大了定位槽和定位凸起的接觸面積，有利于增加焊接強(qiáng)度，加強(qiáng)定位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。進(jìn)一步的，所述集流管的外壁上位于定位槽的端面邊沿設(shè)有外翻邊，所述連接面上設(shè)有與所述外翻邊對(duì)應(yīng)配合的凹槽。進(jìn)一步保證精確穩(wěn)定的定位。采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位，定位精確可靠，不用采氬弧焊定位，就不存在因?yàn)闅寤『付霈F(xiàn)的問題，同時(shí)也能大大改善工人的工作環(huán)境。附圖說明下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明圖I為本專利技術(shù)第一種實(shí)施例的爆炸圖；圖2為圖I所示實(shí)施例裝配后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例二定位凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例三定位凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例四定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例五定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中A-A向剖視圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖I和2所示本專利技術(shù)一種實(shí)施例，一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接座I和集流管2，常規(guī)的集流管為圓管，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與集流管的外壁配合的連接面11，所述連接面與集流管的外壁上設(shè)有相互配合的定位凸起3和定位槽4。也就是說，定位凸起3和定位槽4可以任意選擇分別設(shè)置在連接面和集流管的外壁上。所述轉(zhuǎn)接座中設(shè)有將集流管與連接管連通的轉(zhuǎn)接孔12，所述集流管的管壁上設(shè)有與轉(zhuǎn)接孔對(duì)應(yīng)連通的集流管孔20，在本實(shí)施例中，所述定位凸起設(shè)在所述連接面上且位于轉(zhuǎn)接孔的邊沿，所述定位槽設(shè)在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的邊沿。為了增加連接定位的可靠性，所述定位凸起成對(duì)設(shè)置且均布在轉(zhuǎn)接孔的邊沿。另外，所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁所在的面與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁所在的面重合；所述定位凸起上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁所在的面與所述轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁所在的面重合。所述定位槽為開口槽，即定位槽的側(cè)壁與集流管孔的孔壁連接在一起形成連續(xù)側(cè)壁。當(dāng)然也可以設(shè)置為通孔，這里的通孔是指孔壁不與集流管孔的孔壁連接的獨(dú)立通孔。實(shí)施例二 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相似，兩者之間的區(qū)別在于，所述定位凸起上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁之間設(shè)有第二焊接面14，在這里這個(gè)第二焊接面是臺(tái)階面，在裝配過程中也可以參與焊接，增加焊接強(qiáng)度及焊接后的密封強(qiáng)度。相同道理，也可以在所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁之間設(shè)置類似第二焊接面的焊接面。實(shí)施例三如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相似，兩者之間的區(qū)別在于，所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁之間設(shè)有第一焊接面13 ;所述定位凸起上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁之間設(shè)有第二焊接面14。第二焊接面14與第一焊接面13在裝配過程中可以同時(shí)參與焊接，與實(shí)施例二單獨(dú)采用一個(gè)焊接面的結(jié)構(gòu)相比，進(jìn)一步增加焊接強(qiáng)度及焊接后的密封強(qiáng)度。 實(shí)施例四如圖5所示,本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上作了一些改變,所述集流管的內(nèi)壁上位于定位槽的端面邊沿設(shè)有內(nèi)翻邊21。實(shí)施例五如圖6和7所示，本實(shí)施例在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上作了一些改變，所述集流管的外壁上位于定位槽的端面邊沿設(shè)有外翻邊22，所述連接面上設(shè)有與所述外翻邊對(duì)應(yīng)配合的凹槽15。上述所有實(shí)施例中，實(shí)施例四或五的內(nèi)翻邊和外翻邊結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例二和三的結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)施、結(jié)合使用，從而獲得更佳的技術(shù)效果。另外在上述所有實(shí)施例中，所述定位凸起設(shè)在所述連接面上，所述定位槽設(shè)在所述集流管的外壁上，也可以選擇定位凸起設(shè)在所述集流管的外壁上，所述定位槽設(shè)在所述連接面上，除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本專利技術(shù)還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利技術(shù)作出各種改變和變形，只要不脫離本專利技術(shù)的精神，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求所定義的范圍。權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接座(I)和集流管(2)，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與集流管的外壁配合的連接面(11)，其特征在于所述連接面與集流管的外壁上設(shè)有相互配合的定位凸起(3)和定位槽(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)接座中設(shè)有將集流管與連接管連通的轉(zhuǎn)接孔(12)，所述集流管的管壁上設(shè)有與轉(zhuǎn)接孔對(duì)應(yīng)連通的集流管孔(20)，所述定位凸起設(shè)在所述連接面上且位于轉(zhuǎn)接孔的邊沿，所述定位槽設(shè)在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的邊沿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起成對(duì)設(shè)置且均布在轉(zhuǎn)接孔的邊沿。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁所在的面與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁所在的面重合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起上靠近轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)接孔的孔壁之間設(shè)有第一焊接面(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接孔的那個(gè)側(cè)壁所在的面與所述轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁所在的面重合。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)接座與集流管的連接定位結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接座（1）和集流管（2），所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與集流管的外壁配合的連接面（11），其特征在于：所述連接面與集流管的外壁上設(shè)有相互配合的定位凸起（3）和定位槽（4）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李恒，葛方根，朱興軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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