本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，包括管板、定距管、拉桿、支撐板、換熱管和增膜板。增膜板的數(shù)量與換熱管的數(shù)量相同；支撐板上設(shè)置有數(shù)量與換熱管相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；增膜板的下邊沿設(shè)置有向下的矩形卡口，卡口寬度與支撐板的厚度相當(dāng)，矩形卡口的間距同支撐板的間距；矩形卡口可以卡在支撐板上的通槽的底部，構(gòu)成增膜板與支撐板的正交咬合結(jié)構(gòu)，使增膜板固定于支撐板上。本發(fā)明專利技術(shù)所述的管束解決了增膜板管束中因支撐板強度過度削弱而導(dǎo)致管束散架和三維定位的問題，避免因增膜板彎曲變形而減少水膜面積，降低增膜效果的現(xiàn)象，最大限度地發(fā)揮增膜板鋪展水膜和強化傳熱的能力。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，進一步地說，是涉及一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束。
技術(shù)介紹
增膜型蒸發(fā)式空冷器是一種高效空冷器，其中換熱管束的管子一般為光管，增膜板為矩形平板。噴淋水在光管表面容易形成水膜，有利于蒸發(fā)，而且光管的風(fēng)阻力小、制造安裝簡單。噴淋水從光管底部落到增膜板上鋪展成膜，強化了水膜與空氣的換熱，在板上降溫后的水落到下層管子上，擴大了下層管子的管內(nèi)外溫差，強化了下層管子的管內(nèi)外換熱。換熱管束三維方向一般定義為換熱管和增膜板的長度方向為X向，管束寬度和增膜板厚度方向為I向，管束高度和增膜板高度方向為z向。工業(yè)上常用的帶增膜板的換熱管束，換熱管外徑25mm，管長9m，增膜板高70mm，板長9m。為避免管子太長，重力下垂太 大而破壞管子與管板的焊縫，一般在管束中要加裝4塊支撐板，形成X方向5個空檔，每個空檔I. Sm長，因此換熱管和增膜板都要穿過支撐板。實驗表明，當(dāng)換熱管頂部到上方增膜板的距離和管底部到下方增膜板的距離為2. 5mm左右時，強化換熱效果最好。若支撐板上的穿管孔和穿板槽的距離也隨之保持2. 5_左右，那么，支撐板的強度將被嚴(yán)重削弱，以至于很難保持自身形狀，起不到支撐作用，進而導(dǎo)致管束散架。為避免支撐板強度不足，目前采用的方法是不將增膜板穿過支撐板，而是將每塊增膜板點焊在管子上，或?qū)⒃瞿ぐ逵寐菁y連接方法吊掛在管子上。顯然這會大大增加裝配工作量，且增膜板與管子的對中難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)提供了一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，解決增膜板管束中因支撐板強度過度削弱而導(dǎo)致管束散架的問題；同時解決增膜板三維定位的問題，避免因增膜板彎曲變形而減少水膜面積，降低增膜效果的現(xiàn)象，最大限度地發(fā)揮增膜板鋪展水膜和強化傳熱的能力。本專利技術(shù)的目的是提供一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束。包括管板、定距管、拉桿、支撐板、換熱管和增膜板，其中支撐板平行于管板并分列于管板之間，所述拉桿穿過支撐板分別固定在管板的上端和下端，所述定距管套在拉桿上，且分布在管板與支撐板之間或支撐板與支撐板之間；所述增膜板的數(shù)量與換熱管的數(shù)量相同；所述支撐板上設(shè)置有數(shù)量與換熱管相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；換熱管穿過支撐板上的管孔，固定在管板上；增膜板穿過支撐板上的通槽，固定在支撐板上，并位于對應(yīng)的換熱管下方；所述增膜板的下邊沿設(shè)置有向下的矩形卡口，卡口寬度與支撐板的厚度相當(dāng)，矩形卡口的間距同支撐板的間距；矩形卡口可以卡在支撐板上的通槽的底部，構(gòu)成增膜板與支撐板的正交咬合結(jié)構(gòu)，使增膜板固定于支撐板上。所述支撐板上的通槽與管孔連通；所述通槽與管孔的總高度大于增膜板的高度，使增膜板可以插入支撐板上通槽與管孔連通的通孔內(nèi)；所述支撐板上通槽的高度大于增膜板上矩形卡口的上邊距增膜板上邊沿的距離，優(yōu)選大2. 5mm，使增膜板可固定于槽的底邊和換熱管之間；所述矩形卡口的高度可為5mm到20mm ;優(yōu)選為IOmm ；所述增膜板下邊沿與增膜板下方換熱管頂部的距離一般為Imm到5mm。具體地，本專利技術(shù)所述的蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，包括管板、定距管、拉桿、支撐板、換熱管和增膜板。換熱管穿過支撐板上的管孔，固定在構(gòu)成管箱側(cè)面的管板上；增膜板穿過支撐板上的槽，固定在支撐板上。增膜板的下邊沿開有向下的矩形卡口，而支撐板上的槽底與槽的兩個側(cè)面構(gòu)成向上的槽口。沿X向伸展的增膜板與沿I向伸展的支撐板相互正交，增膜板 卡口與支撐板槽口上下咬合，從而構(gòu)成兩板正交咬合的結(jié)構(gòu)。增膜板上矩形卡口的Z向高度約10mm，再加上增膜板下邊沿與增膜板下方換熱管頂部2. 5mm的距離，使得支撐板上的槽底到其下方管孔的距離達到12. 5mm，也就是說這12. 5mm是不用開孔或開槽的，這樣支撐板就有足夠的強度了。增膜板上兩個卡口的距離與兩個相鄰支撐板的距離一致，所以增膜板在X方向就卡住定位了，增膜板就不可能彎曲變形了。支撐板上的槽寬比增膜板厚度略大一點，剛好允許增膜板穿過槽，所以支撐板在y方向就定位了，這也就保證了增膜板剛好在換熱管的正下方承接上方管子的落水，并保證沿增膜板降落的水正好落到下方管子的頂部。增膜板穿過支撐板上的槽并正交咬合后，增膜板頂部有換熱管限位，底部有支撐板槽底限位，所以支撐板在Z方向就定位了。管板、支撐板、換熱管、定距管和拉桿等可按常規(guī)采用碳鋼或不銹鋼等材料，增膜板可采用金屬板或非金屬板。本專利技術(shù)所述的一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，增膜板與換熱管不用焊接，也不用螺紋連接等任何附加連接件，就能將增膜板安裝到位，且在X，1，Z三個方向上均可有效限位，避免增膜板彎曲變形。這樣就確保了增膜板發(fā)揮強化管外傳熱的作用。附圖說明圖1-1本專利技術(shù)的一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束示意1-2支撐板主視2-1安裝前的支撐板示意2-2安裝前的增膜板示意2-3支撐板和增膜板的正交咬合示意圖附圖標(biāo)記說明I-增膜板；2_換熱管；3_管板；4_支撐板；5_定距管；6_拉桿具體實施例方式下面結(jié)合實施例，進一步說明本專利技術(shù)。實施例如附圖所示，一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，包括管板3、定距管5、拉桿6、支撐板4、換熱管2和增膜板1，其中支撐板4平行于管板3并分列于管板之間，所述拉桿6穿過支撐板4分別固定在管板3的上端和下端，所述定距管5套在拉桿6上，且分布在管板3與支撐板4之間或支撐板4與支撐板4之間；所述增膜板I的數(shù)量與換熱管2的數(shù)量相同；所述支撐板4上設(shè)置有數(shù)量與換熱管2相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；換熱管2穿過支撐板4上的管孔，固定在管板3上；增膜板I穿過支撐板4上的通槽，固定在支撐板4上，并位于對應(yīng)的換熱管2下方； 所述增膜板I的下邊沿設(shè)置有向下的矩形卡口，卡口寬度與支撐板4的厚度相當(dāng)，矩形卡口的間距同支撐板4的間距；矩形卡口可以卡在支撐板4上的通槽的底部，構(gòu)成增膜板I與支撐板4的正交咬合結(jié)構(gòu)，使增膜板I固定于支撐板4上。所述支撐板4上的通槽與管孔連通；所述通槽與管孔的總高度大于增膜板的高度，使增膜板I可以插入支撐板4上通 槽與管孔連通的通孔內(nèi)；所述支撐板4上通槽的高度比增膜板I上矩形卡口的上邊距增膜板I上邊沿的距離大2. 5mm，使增膜板I可固定于通槽的底邊和換熱管2之間；管束長9米，設(shè)置有四塊支撐板；所述矩形卡口的高度為IOmm ;所述增膜板下邊沿與增膜板下方換熱管頂部的距離為2. 5mm。管束安裝過程為拉桿6固定在左端的管板3上，右端管板暫時不裝；用定距管5和拉桿6將各支撐板4固定到位；將增膜板I從右向左插入各塊支撐板的槽中，因為此時尚未穿換熱管2，故插入增膜板I時，可將增膜板I稍向上抬起，借用管孔的空間，以便順利插入增膜板；增膜板在X方向插到位后落下，使增膜板卡口與支撐板的槽底相互咬合，如圖2-1，圖2-2，圖2-3所示；每安裝好一塊增膜板，就可接著將其上方的換熱管2從右端插入，穿過各塊支撐板后，插入左端管板；全部的增膜板和換熱管穿插到位后，再將右端管板安裝到位；各換熱管與管板點焊定位后，再對換熱管與管板的環(huán)形接口進行自動焊。管板、支撐板、換熱管、定距管和拉桿等按常規(guī)采用碳鋼，增膜板采用聚氯乙烯塑料板。權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，包括管板、定距管、拉桿、支撐板、換熱管和增膜板，其中支撐板平行于管板并分列于管板之間，所述拉桿穿過支撐板分別固定在管板的上端本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種蒸發(fā)式空冷器增膜板管束，包括管板、定距管、拉桿、支撐板、換熱管和增膜板，其中支撐板平行于管板并分列于管板之間，所述拉桿穿過支撐板分別固定在管板的上端和下端，所述定距管套在拉桿上，且分布在管板與支撐板之間或支撐板與支撐板之間；其特征在于：所述增膜板的數(shù)量與換熱管的數(shù)量相同；所述支撐板上設(shè)置有數(shù)量與換熱管相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；換熱管穿過支撐板上的管孔，固定在管板上；增膜板穿過支撐板上的通槽，固定在支撐板上，并位于對應(yīng)的換熱管下方；所述增膜板的下邊沿設(shè)置有向下的矩形卡口，卡口寬度與支撐板的厚度相當(dāng)，矩形卡口的間距同支撐板的間距；矩形卡口可以卡在支撐板上的通槽的底部，構(gòu)成增膜板與支撐板的正交咬合結(jié)構(gòu)，使增膜板固定于支撐板上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳良才，張迎凱，朱曉明，劉震宇，劉百強，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石化工程建設(shè)有限公司，華中科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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