一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器制造技術

本發明專利技術涉及一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其能及時排出水循環系統中的空氣，使水循環更加順暢，熱管與水循環接觸更加充分，熱交換更加充分，從而能減少熱損失，節約能源。本發明專利技術包括密閉的煙氣通道和密閉的水循環通道，煙氣通道與水循環通道通過傳熱管連接，水循環通道上分別設置有進水口和出水口。水循環通道的頂部設置有末端排氣口，煙氣通道上分別設置有煙氣進口和煙氣出口。水循環通道內設置有多組隔板，且每組隔板的上部都分別設置有通水口和排氣孔，隔板上的通水口和排氣孔交錯排布設置，使水流為“S”型流向循環，隔板之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種燃煤鍋爐、燃煤直燃機、煉鋼鍋爐、爐窯、焙干室等利用高溫煙氣余熱的設備，尤其是涉及一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器。
技術介紹

技術介紹
中，很多鍋爐，燃煤直燃機，爐 窯，焙干室等沒有高溫煙氣熱回收器，導致熱量損失。且已有的煙氣回收裝置，沒有設計通氣孔 ，水循環通道中的空氣越積越多，聚集到各個水室上部，對水面形成擠壓，導致水循環不暢，熱管傳熱未能充分利用。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述
技術介紹
中的不足之處，提供一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其能及時排出水循環系統中的空氣，使水循環更加順暢，熱管與水循環接觸更加充分，熱交換更加充分，從而能減少熱損失，節約能源。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為 一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于包括密閉的煙氣通道和密閉的水循環通道，煙氣通道與水循環通道通過傳熱管連接，水循環通道上分別設置有進水口和出水口，水循環通道的頂部設置有末端排氣口，煙氣通道上分別設置有煙氣進口和煙氣出□。上述水循環通道內設置有多組隔板，且每組隔板的上部都分別設置有通水口和排氣孔。上述隔板上的通水口和排氣孔交錯排布設置，使水流呈“S”型流向循環。上述隔板之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。上述進水口設置在水循環通道一端的底部，出水口設置在水循環通道另一端的上部。與現有技術相比，本專利技術具有的優點和效果如下 本專利技術能夠及時排出滯留在水循環系統中的空氣，使水循環更加順暢，能夠更加充分地利用熱管傳熱，使熱交換更加充分，進而節約了能源。解決了熱回收器的一個常見問題，經過實際使用，效果明顯。其結構簡單，操作方便。四附圖說明 圖I為本專利技術的結構示意 圖2為圖I的A-A向視 圖3為本專利技術的俯視 圖4為本專利技術中隔板的結構示意圖。圖中，I-煙氣進口 ；2_煙氣出口 ；3_進水口 ；4_出水口 ；5_傳熱管；6-水室；7-通水口 ；8_排氣孔；9-隔板；10-末端排氣口 ； 11-煙氣通道；12-水循環通道。五具體實施例方式 參見圖I、圖2和圖3，本專利技術包括密閉的煙氣通道11和密閉的水循環通道12，煙氣通道11與水循環通道12通過傳熱管5連接，水循環通道12上分別設置有進水口 3和出水口4，進水口 3設置在水循環通道12 —端的底部，出水口 4設置在水循環通道12另一端的上部。水循環通道12的頂部設置有末端排氣口 10，煙氣通道11上分別設置有煙氣進口 I和煙氣出口 2。參見圖3和圖4，水循環通道12內設置有一組以上的隔板9，且每組隔板9的上部都分別設置有通水口 7和排氣孔8，隔板9上的通水口 7和排氣孔8交錯排布設置，使水流呈“S”型流向循環。隔板9之間的間距為200-2000毫米，通水口 7直徑為30-200毫米。本專利技術中傳熱管5可以是普通無縫鋼管，也可以是高效節能傳熱鋼管。水循環系統的介質可以是水或其他介質。實際工作時，各種燃燒器產生的高溫煙氣從煙氣進口 I進入煙氣通道11中，與布設在煙氣通道11中的傳熱管5充分接觸，將熱量傳遞給傳熱管5，然后由另一端的煙氣出口 2排出。煙氣通道11內的傳熱管5將吸收的高溫煙氣的熱量迅速傳遞給浸沒在水循環通道12內另一端。循環水從煙氣通道11上的進水口 3進入水循環水通道12中，通過隔板9上設置的通水口 7在水室6之間形成“S，，型流動，與傳熱管5充分接觸，帶走傳熱管5的熱量，經過加熱的水最終從出水口 4流出進入用熱設備。循環水中夾雜的空氣通過在隔板9上設置的排氣孔8后最終從末端排氣口 10排出。·權利要求1.一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于包括密閉的煙氣通道(11)和密閉的水循環通道(12 )，煙氣通道(11)與水循環通道(12)通過傳熱管(5 )連接，水循環通道(12)上分別設置有進水口(3)和出水口(4)，水循環通道(12)的頂部設置有末端排氣口(10)，煙氣通道(11)上分別設置有煙氣進口(I)和煙氣出口(2)。2.根據權利要求I所述的一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于水循環通道(12)內設置有多組隔板(9)，且每組隔板(9)的上部都分別設置有通水口(7)和排氣孔(8)。3.根據權利要求2所述的一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于隔板(9)上的通水口(7)和排氣孔(8)交錯排布設置。4.根據權利要求2或3所述的一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于隔板(9)之間的間距為為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。5.根據權利要求4所述的一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于進水口( 3 )設置在水循環通道(12 ) —端的底部，出水口( 4 )設置在水循環通道(12 )另一端的上部。全文摘要本專利技術涉及一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其能及時排出水循環系統中的空氣，使水循環更加順暢，熱管與水循環接觸更加充分，熱交換更加充分，從而能減少熱損失，節約能源。本專利技術包括密閉的煙氣通道和密閉的水循環通道，煙氣通道與水循環通道通過傳熱管連接，水循環通道上分別設置有進水口和出水口。水循環通道的頂部設置有末端排氣口，煙氣通道上分別設置有煙氣進口和煙氣出口。水循環通道內設置有多組隔板，且每組隔板的上部都分別設置有通水口和排氣孔，隔板上的通水口和排氣孔交錯排布設置，使水流為“S”型流向循環，隔板之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。文檔編號F28D15/00GK102901384SQ201210424310公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日專利技術者張勤福 申請人:張勤福本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于：包括密閉的煙氣通道（11）和密閉的水循環通道（12），煙氣通道（11）與水循環通道（12）通過傳熱管（5）連接，水循環通道（12）上分別設置有進水口（3）和出水口（4），水循環通道（12）的頂部設置有末端排氣口（10），煙氣通道（11）上分別設置有煙氣進口（1）和煙氣出口（2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勤福，
申請(專利權)人：張勤福，
類型：發明
國別省市：