鐵水包傾翻裝置支承軸結構制造方法及圖紙

煉鋼廠的鐵水包傾翻裝置支承軸，處于負荷大、作業強度高、高溫、多塵的工作環境中，因此，容易使起重機副鉤和支承軸磨損而導致損壞。本實用新型專利技術是在傾翻裝置支承軸的外圍套上一件內壁嵌有石墨潤滑棒的鋼質軸套，從而減少了副鉤和支承軸的磨損，提高了副鉤和支承軸的使用壽命。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵廠用鐵水包傾翻裝置中的支承軸結構。在煉鋼廠將鐵水冶煉成鋼水，都需要由起重機將鐵水包中的鐵水傾倒入煉鋼爐中(附圖說明圖1)，件1是起重機，件2是副鉤，件3是鐵水包，件4是主鉤(即龍門板鉤)，由主鉤吊掛鐵水包耳軸，而由副鉤鉤住鐵水包尾部傾翻裝置中的支承軸，通過副鉤提升，將鐵水傾入煉鋼爐中。鐵水包尾部傾翻裝置(圖2)，是由耳軸支承座5、支承軸6、副鉤7、螺母8、開口銷9及墊圈10所組成。由于支承軸是不可轉動的芯軸結構，負荷大，因此，在傾翻過程中，副鉤與支軸承之間產生劇烈的滑動摩擦，再加上處于作業頻度高、高溫、多塵的煉鋼廠工作環境中，因而更加劇了副鉤和支承軸的磨損，縮短了它們的使用壽命。本技術是為了減少副鉤和支承軸之間的磨損，使副鉤和支承軸之間滑動的直接無潤滑摩擦改為間接潤滑良好的滑動摩擦，從而提高了副鉤和支承軸的使用壽命。本技術是通過在副鉤與支承軸之間增加一件鑲嵌石墨的鋼質軸套來實現，具體結構見圖3，其組成是支承軸11、耳軸支承座12、螺母13、副鉤14、鑲嵌石墨15、軸套16、開口銷17和墊圈18。軸套16在內壁上鑲嵌石墨潤滑棒(圖4)，軸套內壁上有相互交叉隔開的孔，在這些孔中嵌入石墨粉、硫化鎢、防燃劑(聚氫酸聚甲醛脂)和聚四氟乙烯混合而成的石墨潤滑棒，即成為鑲嵌石墨的軸套；這些石墨鑲嵌孔的總面積占軸套內孔總表面積的15－25％；這些石墨鑲嵌孔互相保證有切向重疊。軸套的材質采用經過正火處理的45＃鋼，其內孔表面的硬度要求為HRC40－45。軸套內徑與支承軸外徑之間的配合，采用基孔制H11／C11，以防止作業過程中，受熱膨脹和塵埃集結而造成的轉動卡死現象。在鐵水包傾翻過程中，副鉤起升時，副鉤只與軸套外徑接觸，二者之間無相對運動，只是鑲嵌石墨棒的軸套內徑與支承軸之間有相對的滑動摩擦，而在摩擦過程中由于內孔石墨棒端面形成一層良好潤滑介質層，在運動表面形成較為理想的潤滑，從而減少副鉤與支承軸的磨損，提高了它們的使用壽命。本技術的具體結構及實施例如下。圖1 傾翻鐵水包的作業圖1 起重機2 副鉤3 鐵水包4 主鉤圖2 原鐵水包尾部傾翻裝置圖5 耳軸支承座6 支承軸7 副鉤8 螺母9 開口銷10 墊圈圖3 改進后鐵水包尾部傾翻裝置圖11 支承軸12 耳軸支承座13 螺母14 副鉤15 鑲嵌石墨16 軸套17 開口銷18 墊圈圖4 軸套內面鑲嵌石墨圖實施例在原有鐵水包尾部傾翻裝置的支承軸外，增加一件鑲嵌石墨棒的鋼質軸套，石墨潤滑棒是在軸套內徑的孔洞中，嵌入由石墨粉、硫化鎢、聚氫酸聚甲醛酯和聚四氟乙烯等材料組成石墨潤滑棒；石墨潤滑棒端面面積占整個軸套內徑表面積的19％；支承軸外徑與軸套內孔的配合選用基孔制H11／C11。采用本技術后，副鉤與支承軸的壽命均可延長5倍以上。權利要求1.鐵水包傾翻裝置支承軸結構，其特征在于，鐵水包傾翻裝置耳軸的支承軸外部與支承外徑有一定間隙的、內壁鑲嵌石墨潤滑棒的鋼質軸套。2.根據權利要求1所述的鐵水包傾翻裝置支承軸結構，其特征在于，軸套內壁圓孔中鑲嵌的石墨潤滑棒是由石墨粉、硫化鎢、防燃劑(聚氫酸聚甲醛脂)、聚四氟乙烯組成的。3.根據權利要求1至2所述的鐵水包傾翻裝置支承軸結構，其特征在于，支承軸外徑與軸套內徑的配合，采用基制H11／C11。專利摘要煉鋼廠的鐵水包傾翻裝置支承軸，處于負荷大、作業強度高、高溫、多塵的工作環境中，因此，容易使起重機副鉤和支承軸磨損而導致損壞。本技術是在傾翻裝置支承軸的外圍套上一件內壁嵌有石墨潤滑棒的鋼質軸套，從而減少了副鉤和支承軸的磨損，提高了副鉤和支承軸的使用壽命。文檔編號B22D41/04GK2109903SQ91231068公開日1992年7月15日 申請日期1991年12月21日 優先權日1991年12月21日專利技術者葛佐正 申請人:上海寶山鋼鐵總廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鐵水包傾翻裝置支承軸結構，其特征在于，鐵水包傾翻裝置耳軸的支承軸外部與支承外徑有一定間隙的、內壁鑲嵌石墨潤滑棒的鋼質軸套。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛佐正，
申請(專利權)人：上海寶山鋼鐵總廠，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]