本發明專利技術公開了一種解決鋼板斷口試樣分離現象的方法。本發明專利技術工藝的具體步驟包括：冶煉、澆鑄、鋼坯堆垛緩冷、鋼板堆垛緩冷。通過冶煉工藝，提高鋼水質量以及降低夾雜等有害元素的含量；通過連鑄凝固末端加速冷卻，以及連鑄水冷量優化分配和合理的拉速等手段，很好地改善連鑄坯質量，改善偏析現象；依照鋼板堆垛工藝可以解決鋼板內應力和偏析等問題；對于軋制厚度≥40mm的鋼板，增加了鋼板堆垛工藝，成功地解決了該厚度規格鋼板的斷口分離現象。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
隨著鋼鐵行業競爭的日趨激烈，產品質量成為企業競爭的焦點，越來越得到各方的重視。船用鋼板廣泛應用于制造遠洋、沿海和內河航區船舶船體結構、船塢、采油平臺、海洋中輸送管道、沿海發電廠、碼頭設施等結構。船用鋼板的內部質量直接關系著船舶、采油平臺等的安全性和使用壽命，是質量要求極為嚴格的鋼板產品之一。船板檢驗中的“分離”(斷口分層和側裂紋)是指在拉伸試驗過程中出現的拉伸試樣斷口分離撕裂現象。船用鋼板的分離缺陷是制約鋼板使用的重大問題，嚴重影響了船板的產品交付和經濟效益。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的目的在于提供一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法。為了達到上述目的，本專利技術采用了一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法的技術方案，具體步驟如下(I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，電爐冶煉不允許見渣出鋼；然后送入LF爐精煉，喂Al線550米以上，白渣保持時間彡40min,石灰用量彡16kg/t鋼，過程及扒渣彡O. 010%;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空度不大于66Pa，真空保持時間^ IOmin時破壞真空，最大限度減少鋼中非金屬夾雜物、有害元素含量，保證鋼水的純凈度，控制氬氣流量在100L/min ；(2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在15 40°C，二冷區凝固末端水加大，對鋼坯進行強冷，即將連鑄坯凝固末端，連鑄機第13段到第16段水量增加一倍；(3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鋼坯立即堆垛緩冷，溫度為700 800°C，緩冷時間為30小時以上，拆垛溫度150 170°C，鋼坯冷卻到室溫；(4).鋼板堆垛緩冷鋼坯加熱軋制按照正常工藝執行，當鋼板扎軋制厚度^ 40_，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度> 500°C，堆垛時間48小時以上，80°C拆垛；當鋼板厚度< 40mm時，無需堆垛緩冷。步驟(2)所述的連鑄時適當可以降低一些拉環速度，降低幅度在O. 5m/min以內。步驟(3)所述的鋼坯緩冷時間進行優化，一般緩冷時間為36小時。該工藝適合所有的鋼種(除了含Cu鋼)，能有效降低鋼板內應力、成分偏析，提高鋼板品質，試樣斷口形貌正常，無分離現象。通過冶煉工藝，提高鋼水質量以及降低夾雜物等有害元素的含量；通過連鑄凝固末端加速冷卻，以及連鑄水冷量優化分配和合理的拉速等手段，很好的改善了連鑄坯質量，改善偏析現象；依照鋼板堆垛工藝可以解決鋼板內應力和偏析等問題；對于軋制厚度> 40mm的鋼板，增加了鋼板堆垛工藝，成功的解決了該厚度規格鋼板的斷口分離現象。具體實施例方式實施實例I鋼種AB/A 規格18mmX 2650mmX 8000mm本實施例的一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法，具體步驟為(I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，電爐冶煉不允許見渣出鋼；然后送入LF爐精煉，喂Al線578米，白渣保持時間50min，石灰用量1650kg，Si-Fe粉82kg，過程及扒渣彡O. 010% ;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空脫氣處理前加入CaSi塊70kg，真空度66Pa，真空保持時間15min，控制氬氣流量在100L/min ；(2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在20°C，二冷區凝固末端水加大，對鋼坯進行強冷，即將連鑄坯凝固末端，連鑄機第13段到第16段水量總和增加到1600m3 ； (3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鑄坯立即堆垛緩冷，溫度為746°C，緩冷時間為36小時，拆垛溫度170°C，鋼坯冷卻到室溫；鋼坯加熱、軋制工藝正常執行。本實施例方法生產的鋼板的性能鋼板厚拉性能52%、55%、57%。達到了 Z35級別，鋼板拉伸試樣沒有出現分離(斷口分層和側裂紋)現象。實施實例2鋼種CCS/A 規格53HimX^7OmmX962Omm本實施例的一種解決斷口試樣分離現象的工藝方法，具體步驟為(I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，電爐冶煉不允許見渣出鋼；然后送入LF爐精煉，喂Al線620米，白渣保持時間55min，石灰用量1762kg，Si-Fe粉75kg，過程及扒渣彡O. 010% ;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空脫氣處理前加入CaSi塊85kg，真空度66Pa，真空保持時間18min，控制氬氣流量在100L/min ；(2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在22°C，二冷區凝固末端水加大，對鋼坯進行強冷，即將連鑄坯凝固末端，連鑄機第13段到第16段水量總和增加到1562m3 ；(3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鑄坯立即堆垛緩冷，溫度為782°C，緩冷時間為36小時，拆垛溫度163°C，鋼坯冷卻到室溫；(4)鋼坯加熱、軋制工藝正常執行，軋制后，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度553°C，堆垛時間50小時，80°C拆垛，拆垛后探傷、正火。本實施例方法生產的鋼板性能鋼板厚拉性能39%、42%、50%，達到了 Z35級別，鋼板拉伸試樣沒有出現分離(斷口分層和側裂紋)現象。權利要求1.，其特征在于，包括如下步驟 (I)冶煉鋼水先經電爐冶煉，然后送入LF爐精煉，喂Al線550米以上，白渣保持時間彡40min，石灰用量彡16kg/t鋼，過程及扒渣彡O. 010% ;精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空度不大于66Pa，真空保持時間> IOmin時破壞真空，控制氬氣流量在100L/min ； (2)澆鑄真空破壞后，澆鋼過熱度控制在15 40°C，連鑄機第13段到第16段水量增加一倍； (3)鋼坯堆垛緩冷鋼坯澆鑄后，將切割好的連鋼坯立即堆垛緩冷，溫度為700 800°C，緩冷時間為30小時以上，拆垛溫度150 170°C，鋼坯冷卻到室溫； 鋼板堆垛緩冷鋼坯加熱軋制，當鋼板扎軋制厚度> 40mm，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度> 500°C，堆垛時間48小時以上；當鋼板厚度< 40mm時，無需堆垛緩冷。2.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(I)往LF爐中還加入有Si-Fe粉，用量在O. 5kg/t鋼。3.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(I)中在真空脫氣處理前加入CaSi塊，用量彡50kg/爐。4.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(2)所述的連鑄時拉還速度降低幅度在O. 5m/min以內。5.根據權利要求I所述的解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，步驟(3)所述的鋼坯緩冷時間為34 38小時。全文摘要本專利技術公開了一種解決鋼板斷口試樣分離現象的方法。本專利技術工藝的具體步驟包括冶煉、澆鑄、鋼坯堆垛緩冷、鋼板堆垛緩冷。通過冶煉工藝，提高鋼水質量以及降低夾雜等有害元素的含量；通過連鑄凝固末端加速冷卻，以及連鑄水冷量優化分配和合理的拉速等手段，很好地改善連鑄坯質量，改善偏析現象；依照鋼板堆垛工藝可以解決鋼板內應力和偏析等問題；對于軋制厚度≥40mm的鋼板，增加了鋼板堆垛工藝，成功地解決了該厚度規格鋼板的斷口分離現象。文檔編號C21C7/00GK102899450SQ20121038853公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日專利技術者劉丹, 韋明, 李紅本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種解決斷口試樣分離現象的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)冶煉：鋼水先經電爐冶煉，然后送入LF爐精煉，喂Al線550米以上，白渣保持時間≥40min，石灰用量≥16kg/t鋼，過程及扒渣[Al]≥0.010%；精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空度不大于66Pa，真空保持時間≥10min時破壞真空，控制氬氣流量在100L/min；？(2)澆鑄：真空破壞后，澆鋼過熱度控制在15～40℃，連鑄機第13段到第16段水量增加一倍；（3）鋼坯堆垛緩冷：鋼坯澆鑄后，將切割好的連鋼坯立即堆垛緩冷，溫度為700～800℃，緩冷時間為30小時以上，拆垛溫度150～170℃，鋼坯冷卻到室溫；鋼板堆垛緩冷：鋼坯加熱軋制，當鋼板扎軋制厚度≥40mm，鋼板堆垛緩冷，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛溫度≥500℃，堆垛時間48小時以上；當鋼板厚度＜40mm時，無需堆垛緩冷。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉丹，韋明，李紅文，劉利香，胡麗周，林建農，韓全軍，鄭京輝，劉小軍，張威，
申請(專利權)人：舞陽鋼鐵有限責任公司，河北鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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