本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝方法，包括：高爐大修，砌筑高爐本體中的耐材，砌筑鐵口組合磚；在已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)填充填料；將導(dǎo)風(fēng)管插入已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)，使得所述導(dǎo)風(fēng)管的中心與鐵口中心線的中心重合，然后固定所述導(dǎo)風(fēng)管的位置；用填料將第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚與所述導(dǎo)風(fēng)管之間的縫隙填實(shí)；砌筑第三鐵口組合磚上部，用填料將第三鐵口組合磚與所述導(dǎo)風(fēng)管之間的縫隙填實(shí)；高爐砌筑完成后，對(duì)高爐通熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。本方法簡(jiǎn)單、易行、方便、可靠，解決了高爐烘爐、開爐、及正常生產(chǎn)后耐材砌體之間產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致高爐鐵口區(qū)域煤氣泄漏，鐵口噴濺的安全隱患。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煉鐵
，特別涉及。
技術(shù)介紹
高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管是將高爐內(nèi)的熱風(fēng)排出高爐的通道。由于高爐爐內(nèi)耐材砌筑完成后，需要對(duì)耐材進(jìn)行烘烤，而這一烘烤過程需用熱風(fēng)，因此高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝質(zhì)量的好壞是決定高爐烘爐質(zhì)量、高爐開爐質(zhì)量及日常安全生產(chǎn)的重要決定因素。若煤氣導(dǎo)出管的安裝質(zhì)量不佳，會(huì)造成以下隱患①烘爐質(zhì)量差，不能使鐵口充分加熱，進(jìn)而影響高爐的壽命；②高爐開爐質(zhì)量差，首次出鐵鐵流速度無法得到控制砌體之間有縫隙，一旦正常生產(chǎn)容易產(chǎn)生鐵口泄漏煤氣、鐵口噴濺的安全隱患。 高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝質(zhì)量的好壞與安裝方法有關(guān)。在現(xiàn)有技術(shù)中并不存在一種標(biāo)準(zhǔn)化的安裝方法，安裝質(zhì)量無法得到保證。在專利授權(quán)號(hào)為ZL200420082217的、名稱為《一種高爐開爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管裝置》的技術(shù)專利中給出了一種在高爐外一次組裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全的煤氣導(dǎo)出管。但在該專利中并沒有對(duì)安裝方法有詳細(xì)的描述。此類裝置若安裝方法不得當(dāng)，即使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)再合理，依然會(huì)影響開爐效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有的高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝方法無法保證安裝質(zhì)量的缺陷，從而提供一種簡(jiǎn)單、易行、方便、可靠的安裝方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了，包括步驟I)、高爐大修，砌筑高爐本體中的耐材，砌筑鐵口組合磚；其中，所述鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚4與第三鐵口組合磚，所述第一鐵口組合磚靠近高爐的外部，所述第三鐵口組合磚靠近高爐內(nèi)部，所述第二鐵口組合磚4位于第一鐵口組合磚與第三鐵口組合磚之間；所述第一鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚上部2、第一鐵口組合磚下部3，第三鐵口組合磚包括第三鐵口組合磚上部5、第三鐵口組合磚下部6 ;所述砌筑鐵口組合磚包括砌筑第一鐵口組合磚上部2、第一鐵口組合磚下部3、第二鐵口組合磚4以及第三鐵口組合磚下部6 ；步驟2)、在已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)填充填料7 ；步驟3)、將導(dǎo)風(fēng)管I插入已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)，使得所述導(dǎo)風(fēng)管I的中心與鐵口中心線的中心重合，然后固定所述導(dǎo)風(fēng)管I的位置；步驟4)、用填料將第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚4與所述導(dǎo)風(fēng)管I之間的縫隙填實(shí)；步驟5)、砌筑第三鐵口組合磚上部5，用填料將第三鐵口組合磚與所述導(dǎo)風(fēng)管I之間的縫隙填實(shí)；步驟6)、高爐砌筑完成后，對(duì)高爐通熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。上述技術(shù)方案中，在所述的步驟3中，固定所述導(dǎo)風(fēng)管I的位置包括在高爐爐內(nèi)安裝第一支架固定所述導(dǎo)風(fēng)管I后端，在與第一鐵口組合磚相連的鐵口框9上安裝第二支架固定所述導(dǎo)風(fēng)管I的前端。上述技術(shù)方案中，所述填料為剛玉質(zhì)澆注料。上述技術(shù)方案中，在所述的步驟4)與步驟5)中，采用振動(dòng)棒振動(dòng)的方式使得所述填料填實(shí)縫隙。上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)風(fēng)管I為無縫管或焊接鋼管。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于本方法簡(jiǎn)單、易行、方便、可靠，通過將高爐烘爐用煤氣導(dǎo)出管和鐵口組合磚砌為 一體的方法，解決高爐烘爐、開爐、及正常生產(chǎn)后耐材砌體之間產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致高爐鐵口區(qū)域煤氣泄漏，鐵口噴濺的安全隱患。附圖說明圖I是本專利技術(shù)所涉及的高爐烘爐鐵口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝方法的流程圖。圖面說明I導(dǎo)風(fēng)管2第一鐵口組合磚上部3第一鐵口組合磚下部4第二鐵口組合磚5第三鐵口組合磚上部6第三鐵口組合磚下部7填料8支架 9鐵口框具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。參考圖I與圖2，對(duì)本專利技術(shù)的高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝方法進(jìn)行說明。該方法包括步驟I)、高爐大修，砌筑高爐本體中的耐材，砌筑鐵口組合磚。如圖I中所示，所述鐵口組合磚有多塊，包括第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚4與第三鐵口組合磚，第一鐵口組合磚靠近高爐的外部，第三鐵口組合磚靠近高爐內(nèi)部，第二鐵口組合磚4位于第一鐵口組合磚與第三鐵口組合磚之間。其中，第一鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚上部2、第一鐵口組合磚下部3，第三鐵口組合磚包括第三鐵口組合磚上部5、第三鐵口組合磚下部6。本步驟中，在砌筑鐵口組合磚時(shí)，砌筑第一鐵口組合磚上部2、第一鐵口組合磚下部3、第二鐵口組合磚4以及第三鐵口組合磚下部6。所述鐵口組合磚的形狀與結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的鐵口組合磚并無本質(zhì)區(qū)別，不在此處重復(fù)。步驟2)、在已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)填充填料7。在步驟I)中提到，已砌筑的鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚上部2、第一鐵口組合磚下部3、第二鐵口組合磚4以及第三鐵口組合磚下部6。其中，第一鐵口組合磚下部3的上方，第二鐵口組合磚4的中部以及第三鐵口組合磚下部6的上方都開有用于安裝導(dǎo)風(fēng)管I的通孔。本步驟中在為鐵口組合磚填充填料7時(shí)，將所述填料7填充在這些通孔的四周。在本實(shí)施例中，所述填料7采用鐵口組合磚配套用剛玉質(zhì)澆注料，在其他實(shí)施例中，填料7亦可采用其他與鐵口組合磚配套的材料。步驟3)、將導(dǎo)風(fēng)管I插入鐵口組合磚內(nèi)，使得導(dǎo)風(fēng)管I的中心與鐵口中心線的中心重合，然后固定導(dǎo)風(fēng)管I的位置。 本步驟中，將導(dǎo)風(fēng)管I插入鐵口組合磚內(nèi)時(shí)，將所述導(dǎo)風(fēng)管I安放在所述的填料7之上。在固定導(dǎo)風(fēng)管I時(shí)，在高爐爐內(nèi)安裝第一支架8固定導(dǎo)風(fēng)管I后端，在與第一鐵口組合磚相連的鐵口框9上安裝第二支架固定導(dǎo)風(fēng)管I的前端。所述的導(dǎo)風(fēng)管I為無縫管或焊接鋼管。步驟4)、用填料將第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚4與導(dǎo)風(fēng)管I之間的縫隙填實(shí)。本步驟中，在采用填料填充縫隙時(shí)，采用振動(dòng)棒振動(dòng)，以保證填料密實(shí)，使導(dǎo)風(fēng)管I和鐵口組合磚之間沒有縫隙，成為一體。步驟5)、砌筑第三鐵口組合磚上部5，用填料將第三鐵口組合磚與導(dǎo)風(fēng)管I之間的縫隙填實(shí)。本步驟中，在采用填料填充縫隙時(shí)，也可采用振動(dòng)棒振動(dòng)的方式。步驟6)、高爐砌筑完成后，對(duì)高爐通熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。以上是對(duì)本專利技術(shù)方法的描述，本專利技術(shù)的方法簡(jiǎn)單、可靠，效果明顯。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.，包括 步驟I)、高爐大修，砌筑高爐本體中的耐材，砌筑鐵口組合磚；其中， 所述鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚(4)與第三鐵口組合磚，所述第一鐵口組合磚靠近高爐的外部，所述第三鐵口組合磚靠近高爐內(nèi)部，所述第二鐵口組合磚(4)位于第一鐵口組合磚與第三鐵口組合磚之間；所述第一鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚上部(2)、第一鐵口組合磚下部(3)，第三鐵口組合磚包括第三鐵口組合磚上部(5)、第三鐵口組合磚下部￠);所述砌筑鐵口組合磚包括砌筑第一鐵口組合磚上部(2)、第一鐵口組合磚下部(3)、第二鐵口組合磚(4)以及第三鐵口組合磚下部(6)； 步驟2)、在已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)填充填料(7)； 步驟3)、將導(dǎo)風(fēng)管(I)插入已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)，使得所述導(dǎo)風(fēng)管(I)的中心與鐵口中心線的中心重合，然后固定所述導(dǎo)風(fēng)管(I)的位置； 步驟4)、用填料將第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚(4)與所述導(dǎo)風(fēng)管(I)之間的縫隙填實(shí)； 步驟5)、砌筑第三鐵口組合磚上部(5)，用填料將第三鐵口組合磚與所述導(dǎo)風(fēng)管(I)之間的縫隙填實(shí)； 步驟6)、高爐砌筑完成后，對(duì)高爐通熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐烘爐鐵本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高爐烘爐鐵口用煤氣導(dǎo)出管的安裝方法，包括：步驟1)、高爐大修，砌筑高爐本體中的耐材，砌筑鐵口組合磚；其中，所述鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚(4)與第三鐵口組合磚，所述第一鐵口組合磚靠近高爐的外部，所述第三鐵口組合磚靠近高爐內(nèi)部，所述第二鐵口組合磚(4)位于第一鐵口組合磚與第三鐵口組合磚之間；所述第一鐵口組合磚包括第一鐵口組合磚上部(2)、第一鐵口組合磚下部(3)，第三鐵口組合磚包括第三鐵口組合磚上部(5)、第三鐵口組合磚下部(6)；所述砌筑鐵口組合磚包括砌筑第一鐵口組合磚上部(2)、第一鐵口組合磚下部(3)、第二鐵口組合磚(4)以及第三鐵口組合磚下部(6)；步驟2)、在已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)填充填料(7)；步驟3)、將導(dǎo)風(fēng)管(1)插入已砌筑完的鐵口組合磚內(nèi)，使得所述導(dǎo)風(fēng)管(1)的中心與鐵口中心線的中心重合，然后固定所述導(dǎo)風(fēng)管(1)的位置；步驟4)、用填料將第一鐵口組合磚、第二鐵口組合磚(4)與所述導(dǎo)風(fēng)管(1)之間的縫隙填實(shí)；步驟5)、砌筑第三鐵口組合磚上部(5)，用填料將第三鐵口組合磚與所述導(dǎo)風(fēng)管(1)之間的縫隙填實(shí)；步驟6)、高爐砌筑完成后，對(duì)高爐通熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董書岐，孫家榮，孔菊，白瑋，吳啟瑞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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