本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料及其制備方法，所述硅橡膠混合料能夠很好地粘附到金屬元件上，并且能保持持久的粘性，可有效地防止金屬元件脫落，同時(shí)可很容易地從未經(jīng)過特殊處理過的金屬模具中脫模。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于橡膠材料
技術(shù)介紹
高溫硫化硅橡膠被廣泛應(yīng)用于電器元件、餐具等用品的生產(chǎn)上。很多情況下產(chǎn)品要求硅橡膠與金屬元件之間具有很好的粘合性能，以達(dá)到理想的加工效果，但是由于硅橡膠的硫化通常是在高溫金屬模具的成型條件下完成的，因此一方面要求硅橡膠在硫化過程中與金屬元件有非常好的粘合性能，另一方面又要求硅橡膠與金屬模具具有很好的脫模性能，這兩者是相對矛盾的要求。現(xiàn)有技術(shù)中的加工方式通常是在金屬元件上事先涂上粘結(jié)齊U，在硅橡膠料中添加脫模劑以達(dá)到膠料硫化后能與金屬元件有較好的粘接性，而與模具具有較好的脫模性，但這樣的加工方式缺點(diǎn)是加工工序繁瑣，且對粘結(jié)劑的要求較高，粘結(jié) 劑通常需要具有很好的耐溫性能。因此，研究具有金屬自粘性的硅橡膠混合料具有十分積極的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供，所述硅橡膠混合料能夠很好地粘附到金屬元件上，并且能保持持久的粘性，可有效地防止金屬元件脫落，同時(shí)可容易地從未經(jīng)過特殊處理過的金屬模具中脫模。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其組成成分以質(zhì)量份計(jì)為 甲基乙烯基硅橡膠生膠100份 白炭黑55 — 63份 羥基硅油3 — 5份 硬脂酸鋅O. 12-0. 31份偶聯(lián)劑O. 24—O. 4份上述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其中，所述甲基乙烯基硅橡膠生膠的平均分子量為59 — 65萬，乙烯基的摩爾百分含量為O. 03 — 8. O %。上述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其中，所述白炭黑為沉淀法二氧化娃，其比表面積至少為50 m2/g,平均粒徑2 — 3 μ m。上述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其中，所述白炭黑為氣相法二氧化硅，其比表面積為100 - 400 m2/g，平均粒徑為7 — 40nm。上述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其中，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。上述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料的制備方法，制備步驟如下首先將甲基乙烯基硅橡膠生膠和硬脂酸鋅在真空捏合機(jī)中捏合3 — 5分鐘，再將白炭黑和羥基硅油分多次加入真空捏合機(jī)中，每次加入后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢⒒旌狭蠑嚢杌旌暇鶆颍z料捏合成型后升溫到160 — 180°C，熱煉90 — 120分鐘，然后抽真空至真空度為-O. 07 - -O. 05MPa,抽真空30 — 60分鐘后出膠，然后將膠料在開放式煉膠機(jī)上薄通3 —5次，再在濾膠機(jī)上進(jìn)行過濾，得到潔凈無雜質(zhì)的膠料，待膠料冷卻至室溫后再加入偶聯(lián)劑攪拌混合均勻，即可得到所述具有金屬自粘性的硅橡膠混合料。上述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料的制備方法，其中，將白炭黑和羥基硅油分4次加入真空捏合機(jī)中。·金屬模具在加工元件之前通常先經(jīng)過高溫預(yù)熱，因此金屬模具表面干燥，而金屬元件通常未經(jīng)預(yù)熱處理，表面略微濕潤帶有水分。在加工過程中，金屬元件表面的水使混合料中的乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷發(fā)生水解反應(yīng)，使得金屬元件與混合料緊密地結(jié)合，而由于混合料未與金屬模具發(fā)生反應(yīng)，從而很容易從金屬模具中脫離出來。本專利技術(shù)所述硅橡膠混合料能夠很好地粘附到金屬元件上，并且能保持持久的粘性，可有效地防止金屬元件脫落，同時(shí)可容易地從未經(jīng)過特殊處理過的金屬模具中脫模。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料的制備方法，制備步驟如下首先將甲基乙烯基硅橡膠生膠100份和硬脂酸鋅O. 12份在真空捏合機(jī)中捏合3分鐘，再將沉淀法二氧化硅55份和羥基硅油3份分3次加入真空捏合機(jī)中，每次加入后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢⒒旌狭蠑嚢杌旌暇鶆颍z料捏合成型后升溫到160°C，熱煉90分鐘，然后抽真空至真空度為-O. 07MPa,抽真空30分鐘后出膠，然后將膠料在開放式煉膠機(jī)上薄通3次，再在濾膠機(jī)上進(jìn)行過濾，得到潔凈無雜質(zhì)的膠料，待膠料冷卻至室溫后再加入乙烯基三乙氧基硅烷O. 24份攪拌混合均勻，即可得到所述具有金屬自粘性的硅橡膠混合料。實(shí)施例2一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料的制備方法，制備步驟如下首先將甲基乙烯基硅橡膠生膠100份和硬脂酸鋅O. 24份在真空捏合機(jī)中捏合4分鐘，再將氣相法二氧化娃60份(由于氣相法二氧化娃表面含有大量的娃輕基而使其表面具有很強(qiáng)的親水性，因此需加入適量的硅酮乳液與二氧化硅表面的羥基反應(yīng)，使二氧化硅的表面由親水性變?yōu)槭杷浴?和羥基硅油4份分4次加入真空捏合機(jī)中，每次加入后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢⒒旌狭蠑嚢杌旌暇鶆颍z料捏合成型后升溫到170°C，熱煉100分鐘，然后抽真空至真空度為-O. 06MPa，抽真空45分鐘后出膠，然后將膠料在開放式煉膠機(jī)上薄通4次，再在濾膠機(jī)上進(jìn)行過濾，得到潔凈無雜質(zhì)的膠料，待膠料冷卻至室溫后再加入乙烯基三甲氧基硅烷O. 3份攪拌混合均勻，即可得到所述具有金屬自粘性的硅橡膠混合料。實(shí)施例3一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料的制備方法，制備步驟如下首先將甲基乙烯基硅橡膠生膠100份和硬脂酸鋅O. 31份在真空捏合機(jī)中捏合5分鐘，再將沉淀法二氧化硅63份和羥基硅油5份分5次加入真空捏合機(jī)中，每次加入后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢⒒旌狭蠑嚢杌旌暇鶆颍z料捏合成型后升溫到180°C，熱煉120分鐘，然后抽真空至真空度為-O. 05MPa，抽真空60分鐘后出膠，然后將膠料在開放式煉膠機(jī)上薄通5次，再在濾膠機(jī)上進(jìn)行過濾，得到潔凈無雜質(zhì)的膠料，待膠料冷卻至室溫后再加入乙烯基三乙氧基硅烷O. 4份攪拌混合均勻，即可得到所述具有金屬自粘性的硅橡膠混合料。產(chǎn)品性能根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)將本專利技術(shù)所述硅橡膠進(jìn)行測試，結(jié)果如下將本專利技術(shù)所述硅橡膠按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15254-94在電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上以100mm/min的拉伸速度在23°C下進(jìn)行多次測試，撕裂強(qiáng)度的平均結(jié)果為19KN/m。其他性能測試結(jié)果如下表權(quán)利要求1.一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其特征在于，其組成成分以質(zhì)量份計(jì)為 甲基乙烯基硅橡膠生膠100份 白炭黑55 — 63份 羥基硅油3 — 5份 硬脂酸鋅O. 12 - O. 31份 偶聯(lián)劑O. 24 - O. 4份。2.如權(quán)利要求I所述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其特征在于，所述甲基乙烯基娃橡膠生膠的平均分子量為59 — 65萬，乙烯基的摩爾百分含量為O. 03 — 8. O %。3.如權(quán)利要求I所述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其特征在于，所述白炭黑為沉淀法二氧化硅，其比表面積至少為50 m2/g，平均粒徑2 — 3 μ m。4.如權(quán)利要求I所述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其特征在于，所述白炭黑為氣相法二氧化硅，其比表面積為100 - 400 m2/g，平均粒徑為7 — 40nm。5.如權(quán)利要求I所述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。6.如權(quán)利要求I所述的一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下首先將甲基乙烯基硅橡膠生膠和硬脂酸鋅在真空捏合機(jī)中捏合3 — 5分鐘，再將白炭黑和羥基硅油分多次加入真空捏合機(jī)中，每次加入后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢⒒旌狭蠑嚢杌旌暇鶆颍z料捏合成型后升溫到160 - 180°C，熱煉90 - 120分鐘，然本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有金屬自粘性的硅橡膠混合料，其特征在于，其組成成分以質(zhì)量份計(jì)為：甲基乙烯基硅橡膠生膠？？？？？？？？？？？？？？？？100份？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？白炭黑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？55－63份？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？羥基硅油？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？3－5份？？？？？？？？？？？？？硬脂酸鋅？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.12－0.31份？？？？？？？？？偶聯(lián)劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.24－0.4？份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚恒璽，徐文俊，施賢斌，耿政，
申請(專利權(quán))人：江蘇天辰硅材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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