本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級高分子二硫化鉬填充尼龍66及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍66：79.5-90％，二硫化鉬粉：1-15％；抗氧化劑：0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％；偶聯(lián)劑：0.1-2.8％；高分子量硅油：0.1-3.0％；其他助劑：0.3-5.5％，本發(fā)明專利技術(shù)在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級高分子二硫化鑰填充尼龍66及其制作工藝。
技術(shù)介紹
尼龍66是目前應(yīng)用最多的幾種工程塑料之一，廣泛用于制作各種機械、汽車、化工、電子和電氣裝置的零部件，他的熔點較高，具有很好的物理力學(xué)性能和耐磨性以及自潤滑性，特別適于高強度或耐磨制件，這些綜合特點是其他塑料所不具備的。但是目前社會技術(shù)飛速發(fā)展，日新月異，新產(chǎn)品新專利技術(shù)大量涌出，對于像涉及要求能有效大幅降低摩擦系數(shù)，同時原材料自身耐磨性較強的零部件，普通尼龍66的諸多優(yōu)點讓設(shè)計人員很青睞，但 上述缺點卻又很讓人頭疼。目前市場上所提供的具有上述功能的原材料，或者是尼龍12這一類價格昂貴的，或者是添加聚四氟乙烯這樣的昂貴的添加劑材料，同樣導(dǎo)致材料成本高昂，這樣，還要求原材料相對的原材料和生產(chǎn)成本較低。因此，展開了對尼龍66進(jìn)行復(fù)合改性的研究。而目前歐洲/日本等等發(fā)達(dá)國家出于種種原因，掀起了對外國進(jìn)口產(chǎn)品種種限制，設(shè)立了一系列的壁壘，其中對電子電器產(chǎn)品的材質(zhì)無鹵要求，就是其中之一。同時，由于較多脫模劑中含有多環(huán)芳氰，這也是目前諸多環(huán)保要求中嚴(yán)格限制的成分，為了確保安全，最直接的辦法就是原材料本身容易脫模，不需要用到脫模劑，本技術(shù)專利技術(shù)就是為了有效克服上述技術(shù)缺陷而產(chǎn)生的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有較好的自潤滑性以及耐磨性的自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66原料。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案如下本專利技術(shù)的一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66，是由以下成分按重量比組成，尼龍66 79. 5-90%，二硫化鑰粉1_15% ;抗氧化劑O. 3-1. 5% ;熱穩(wěn)定劑0. 1-3. O % ;偶聯(lián)劑0. 1-2. 8% ;高分子量硅油0. 1-3. O % ;其他助劑0. 3-5. 5%o本專利技術(shù)所述的自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66生產(chǎn)流程是先將二硫化鑰粉料與偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，尼龍66烘干后與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與所有助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66材料。本專利技術(shù)有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點本專利技術(shù)的一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66及其制作工藝，在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。具體實施例方式以下是本專利技術(shù)所述的自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66原料的最佳實施例，并不因此限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實施例一，提供一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66，由以下成分按重量比組成，尼龍66 89. 4% ;高分子量硅油2. 4% ;二硫化鑰粉料5%，抗氧化劑I. 0% ;熱穩(wěn)定劑1. 2% ;硅烷偶聯(lián)劑0. 5% ;其他助劑0. 5%。先將二硫化鑰粉料與硅烷偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，尼龍66用85度烘干三小時后與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，混料機采用低速混合，攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于O. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末 基本均勻，沒有明顯團塊或集聚；雙螺桿擠出機使用40長徑比，中等強度剪切，抽取真空，螺桿保持勻速低轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過篩分脫水即制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66材料。權(quán)利要求1.一種自潤滑耐磨注塑級高分子二硫化鑰填充尼龍66及其制作工藝，其特征在于是由以下成分按重量比組成，尼龍66 79. 5-90 %, 二硫化鑰粉1-15% ;抗氧化劑O.3-1. 5% ;熱穩(wěn)定劑0. 1-3. O % ;偶聯(lián)劑0. 1-2. 8% ;高分子量硅油0. 1-3. O % ;其他助劑0. 3-5. 5%o2.一種自潤滑耐磨注塑級高分子二硫化鑰填充尼龍66及其制作工藝，其特征在于包括如下步驟先將二硫化鑰粉料與偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，尼龍66烘干后與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與所有助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鑰填充尼龍66材料。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級高分子二硫化鉬填充尼龍66及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍6679.5-90％，二硫化鉬粉1-15％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；其他助劑0.3-5.5％，本專利技術(shù)在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。文檔編號B29B7/28GK102898826SQ20121043846公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日專利技術(shù)者孫平 申請人:科創(chuàng)聚合物(蘇州)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種自潤滑耐磨注塑級高分子二硫化鉬填充尼龍66及其制作工藝，其特征在于是由以下成分按重量比組成，尼龍66：79.5？90％，二硫化鑰粉：1？15％；抗氧化劑：0.3？1.5％；熱穩(wěn)定劑：0.1？3.0％；偶聯(lián)劑：0.1？2.8％；高分子量硅油：0.1？3.0％；其他助劑：0.3？5.5％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫平，
申請(專利權(quán))人：科創(chuàng)聚合物蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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