連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向輥，其特征在于：導(dǎo)向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹Ｌ形，中間為９０°角，兩導(dǎo)向輥相向設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：由于將導(dǎo)向輥改進(jìn)成內(nèi)凹Ｌ形，中間為９０°角，鑄坯在被輸送過程中，被Ｌ形側(cè)邊規(guī)束，方、矩形坯產(chǎn)生脫方、菱變的趨勢(shì)大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。改善了鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，減輕碳的成分偏析，為改善在線鑄坯的質(zhì)量提供了可靠保證。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鍛鋼設(shè)備，具體地說涉及一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，方、矩形坯連鑄機(jī)采用的鑄坯導(dǎo)輥系統(tǒng)，全部是適應(yīng)鑄坯尺寸規(guī)格的圓柱輥裝置，在連續(xù)鑄鋼過程中，鑄坯在上面被輸送滾動(dòng)，圓柱輥僅起一個(gè)支承導(dǎo)向作用，不能對(duì)鑄坯側(cè)面進(jìn)行規(guī)束，對(duì)鑄坯的外形質(zhì)量缺陷起不到抑制和控制作用。因此，鑄坯拉出結(jié)晶器，一經(jīng)出現(xiàn)脫方、菱變等外形缺陷，就很難控制和消除，往往只有通過采用修磨等手段來補(bǔ)救，尤其對(duì)高碳鋼的成份偏析，更是無法解決，因此，對(duì)企業(yè)造成的損失較大。目前，全世界46％的鋼材產(chǎn)量是由方.矩形坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯軋制而成的，而連鑄坯的質(zhì)量缺陷因脫方.菱變和成份偏析原因造成的產(chǎn)量損失約占整個(gè)鑄坯缺陷量的35％以上。在我國(guó)，由于加入WTO后冶金行業(yè)的發(fā)展，特別是深加工行業(yè)的市場(chǎng)變化，對(duì)線.棒材和帶鋼的質(zhì)量和需求量同步提高和增長(zhǎng)，因此，盡快解決上述技術(shù)問題，提高連鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量已成為廣大冶金工作者主要研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的脫方、菱變等外形缺陷。為了達(dá)到解決上述問題的目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是，一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向輥，其特征在于導(dǎo)向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導(dǎo)向輥相向設(shè)置。在本技術(shù)中，還具有以下技術(shù)特征導(dǎo)向輥內(nèi)凹側(cè)邊長(zhǎng)度范圍為被規(guī)束鑄坯側(cè)邊長(zhǎng)度的0.35～1。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、由于將導(dǎo)向輥改進(jìn)成內(nèi)凹L形，中間為90°角，鑄坯在被輸送過程中，被L形側(cè)邊規(guī)束，方、矩形坯產(chǎn)生脫方、菱變的趨勢(shì)大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。2、同時(shí)，該系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了輕壓下力和壓下量的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，針對(duì)不同高碳鋼的碳含量及鑄坯可能產(chǎn)生的成份偏析程度，對(duì)靠近連鑄坯凝固末端的導(dǎo)向輥，通過計(jì)算機(jī)控制設(shè)定鑄坯表面壓下量和輕壓下力，減輕連鑄坯凝固末端中心鋼液的碳、磷、硫等元素的成份富集傾向，從而達(dá)到消除鑄坯的成份偏析，提高連鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的目的。3、為減輕鑄坯拉矯機(jī)的拉矯負(fù)擔(dān)，對(duì)新設(shè)計(jì)的輕壓輥系統(tǒng)還可根據(jù)需要設(shè)計(jì)了傳動(dòng)裝置。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)地描述。附圖說明圖1是鍛鋼系統(tǒng)圖；在圖1中，1、鋼水罐；2、中間包；3、結(jié)晶器；4、二冷段支承輥；5、拉矯機(jī)；6、導(dǎo)向輥。圖2是圖1中I部位放大圖。在圖2中，6、導(dǎo)向輥；6-1、導(dǎo)向輥內(nèi)凹側(cè)邊；7、鑄坯。具體實(shí)施方式參見圖1和圖2，本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，對(duì)導(dǎo)向輥輥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。其設(shè)計(jì)方案是，導(dǎo)向輥6與鑄坯7接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導(dǎo)向輥6相向設(shè)置。導(dǎo)向輥內(nèi)凹側(cè)邊6-1長(zhǎng)度范圍為被規(guī)束鑄坯7側(cè)邊長(zhǎng)度的0.5。當(dāng)鑄坯7輸送時(shí)，導(dǎo)向輥6的導(dǎo)向輥內(nèi)凹側(cè)邊6-1擋著鑄坯側(cè)面，從而避免鑄坯7側(cè)面出現(xiàn)“拉肚”、脫方和菱變等現(xiàn)象，改善了鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，減輕碳的成份偏析，為改善在線鑄坯的質(zhì)量提供了可靠保證。本技術(shù)的導(dǎo)向輥6可以配置在以下三個(gè)系統(tǒng)中。一是帶傳動(dòng)裝置的輕壓下系統(tǒng)；二是不帶傳動(dòng)裝置的輕壓下系統(tǒng)；三是只有固定導(dǎo)向裝置系統(tǒng)。帶傳動(dòng)裝置的輕壓下系統(tǒng)包括動(dòng)力控制系統(tǒng)、輕壓下力計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和導(dǎo)向輥系統(tǒng)三部分；不帶傳動(dòng)裝置的輕壓下系統(tǒng)包括輕壓下力計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和導(dǎo)向輥系統(tǒng)兩部分； 只有固定導(dǎo)向裝置系統(tǒng)僅有導(dǎo)向輥系統(tǒng)裝置。當(dāng)然，本技術(shù)并不限于上述舉例，在本技術(shù)的實(shí)質(zhì)創(chuàng)意范圍內(nèi)，本技術(shù)還會(huì)有許多變化、改型或替換，都應(yīng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向輥，其特征在于導(dǎo)向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導(dǎo)向輥相向設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)向輥內(nèi)凹側(cè)邊長(zhǎng)度范圍為被規(guī)束鑄坯側(cè)邊長(zhǎng)度的0.35～1。專利摘要本技術(shù)提供了一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向輥，其特征在于導(dǎo)向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導(dǎo)向輥相向設(shè)置。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果由于將導(dǎo)向輥改進(jìn)成內(nèi)凹L形，中間為90°角，鑄坯在被輸送過程中，被L形側(cè)邊規(guī)束，方、矩形坯產(chǎn)生脫方、菱變的趨勢(shì)大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。改善了鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，減輕碳的成分偏析，為改善在線鑄坯的質(zhì)量提供了可靠保證。文檔編號(hào)B22D11/128GK2732390SQ200420053649公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日專利技術(shù)者蘇旺 申請(qǐng)人:青島鋼鐵控股集團(tuán)有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連鑄坯凝固末端導(dǎo)輥系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向輥，其特征在于：導(dǎo)向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹Ｌ形，中間為９０°角，兩導(dǎo)向輥相向設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇旺，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島鋼鐵控股集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：95[中國(guó)|青島]