一種復合型穩泡劑及其配制方法技術

本發明專利技術公開了一種復合型穩泡劑及其配制方法，該復合型穩泡劑包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。采用了本發明專利技術的技術方案，能夠在不降低原發泡劑發泡倍數的前提下，大大提高泡沫的穩定時間，減少泌水量，提高成品強度與防水性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料
，尤其涉及。
技術介紹
隨著泡沫混凝土(氣泡混合輕質土)應用量的逐漸加大，發泡劑的產量與品種也越來越多，質量也參差不齊，普遍存在著穩定性差、消泡的問題，造成成型后泡沫混凝土強度低、開孔多、吸水率大，嚴重制約了泡沫混凝土的應用及發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出，適用于表面活性劑類發 泡劑，能夠在不降低原發泡劑發泡倍數的前提下，大大提高泡沫的穩定時間，減少泌水量，提高成品強度與防水性能。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案一種復合型穩泡劑，適用于表面活性劑類發泡劑，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為O. 5%到3. 5%，乙二醇丁醚為2%到8 %，三乙醇胺為I %到12 %，納米硅為O. 5 %到3 %，羥乙基纖維素為O. 5 %到I. 8 %，特殊硬脂酸鹽為1%到5%，增稠劑為O. 1%到O. 5%，水為剩余百分比。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%,納米娃為I %,輕乙基纖維素為I %、特殊硬脂酸鹽為I 增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。一種復合型穩泡劑的配制方法，包括以下步驟A、取占所述復合型穩泡劑總質量25%的水，加入乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅，其中乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅分別占所述復合型穩泡劑總質量的百分比乙二醇丁醚為2 %到8 %，十二醇為O. 5 %到3. 5 %，三乙醇胺為I %到12 %，納米硅為O. 5%到3%，攪拌均勻后靜置；B、將羥乙基纖維素加入水中，其中羥乙基纖維素占所述復合型穩泡劑總質量的百分比為O. 5%到I. 8%，水占所述復合型穩泡劑總質量的百分比為5%到45%，邊加入邊攪拌，全部加入后繼續攪拌，制成透明膠狀液體；C、將步驟A制成的混合液與步驟B制成的透明膠狀液體混合均勻，加入特殊硬脂酸鹽和增稠劑，其中特殊硬脂酸鹽占所述復合型穩泡劑總質量的百分比為1%到5%，增稠劑占所述復合型穩泡劑總質量的百分比為O. 1%到O. 5 %，再將占所述復合型穩泡劑總質量的剩余百分比的水加入，攪拌均勻。步驟A中，乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅依次加入。步驟A中，靜置時間為5分鐘，步驟B中，繼續攪拌時間為10分鐘。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%,輕乙基纖維素為I %、納米娃為I 特殊硬脂酸鹽為I 增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。本專利技術技術方案中的復合型穩泡劑對常規表面活性劑類或其他類型發泡劑進行改性以后，所制泡沫有如下優點(I)對表面活性劑類及其復合類型發泡劑產生的泡沫有良好的穩泡效果，能改變泡沫液膜的電子層結構，提高泡沫液膜強度，減慢液膜排液速度，極大提高泡沫的穩定時間；(2)發出泡沫均勻細膩，穩定性好，在常溫下放置一小時幾乎無泌水，同時不降低其發泡倍數；·(3)所產生的泡沫易與水泥基材料混合均勻，比較適合配制200_600kg/m3的氣泡混合輕質土(泡沫混凝土)，成型后氣孔細小獨立封閉，且有一定的憎水效果，能有效提高成型泡沫混凝土的強度與防水性能；(4)其原料易得，性質穩定，價格低廉。附圖說明圖I是本專利技術具體實施方式中復合型穩泡劑配制的流程圖。具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本專利技術的技術方案。本專利技術技術方案中，該適用于表面活性劑類發泡劑的復合型穩泡劑，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占該復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為O. 5%到3. 5%，乙二醇丁醚為2%到8%，三乙醇胺為1%到12%，羥乙基纖維素為O. 5%到1.8%，納米硅為O. 5%到3%，特殊硬脂酸鹽為1%到5%，增稠劑為O. 1%到O. 5%，水為剩余百分比。優選地，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占該復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6 %，羥乙基纖維素為I %、納米硅為I %，特殊硬脂酸鹽為I %，增稠劑為O. 3 %，水為剩余百分比。下面描述該復合型穩泡劑的配制方法，包括以下步驟步驟101、取適量(占該復合型穩泡劑總質量25% )的水，依次加入乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅，其中十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺和納米硅分別占所述復合型穩泡劑總質量的百分比十二醇為O. 5%到3. 5%，乙二醇丁醚為2%到8%，三乙醇胺為1%到12%，納米硅為O. 5%到3%，攪拌均勻后靜置5分鐘。步驟102、將羥乙基纖維素加入其10-25倍質量的水中，其中羥乙基纖維素占該復合型穩泡劑總質量的百分比為O. 5%到I. 8%，水占該復合型穩泡劑總質量的百分比為5%到45%，邊加入邊攪拌，全部加入后繼續攪拌10分鐘，制成透明膠狀液體。步驟103、將步驟101制成的混合液與步驟102制成的透明膠狀液體混合均勻，力口入特殊硬脂酸鹽和增稠劑，其中特殊硬脂酸鹽占該復合型穩泡劑總質量的百分比為1%到5%，增稠劑占該復合型穩泡劑總質量的百分比為O. 1%到O. 5 %，再將占該復合型穩泡劑總質量的剩余百分比的水加入，攪拌均勻。上述步驟中，優選的十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占該復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%，羥乙基纖維素為I %、納米硅為I %，特殊硬脂酸鹽為I %，增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。 該種復合型穩泡劑對一般表面活性劑類發泡劑改性后制得的泡沫半消時間為120到150分鐘，所制泡沫混凝土密度為300-500kg/m3，強度達I. 0-3. 8MPa。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本專利技術所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。權利要求1.一種復合型穩泡劑，適用于表面活性劑類發泡劑，其特征在于，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。2.根據權利要求I所述的一種復合型穩泡劑，其特征在于，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩泡劑總質量的百分比分別為十二醇為O. 5 %到3. 5 %，乙二醇丁醚為2 %到8 %，三乙醇胺為I %到12 %，納米硅為O. 5 %到3 %，羥乙基纖維素為O. 5 %到I. 8 %，特殊硬脂酸鹽為I %到5 %，增稠劑為O.1%到O. 5%，水為剩余百分比。3.根據權利要求I或者2所述的一種復合型穩泡劑，其特征在于，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合型穩泡劑，適用于表面活性劑類發泡劑，其特征在于，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周志敏，肖禮經，謝學欽，
申請(專利權)人：廣東冠生土木工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：