凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚制造技術

本發明專利技術公開了一種凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚，其技術方案的要點是，凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、頁巖粉、高鋁礬土粉、煤矸石、火山碎屑巖混合物和膨潤土尾礦粉組成；將凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料攪拌均勻后輸送到雙級真空制磚機中，經真空擠壓成型后切坯為凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的半成品，自然晾干后輸送到隧道窯燒結成凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的成品；具有強度高、保溫、隔熱和隔音等特點，本發明專利技術的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚適用于耐火保溫工程的墻體施工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料領域，具體涉及一種凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚。
技術介紹
新型墻體材料主要是指以砂石、頁巖、工業固體廢渣、建筑余土等非粘土資源為原材料機械化生產的建筑材料，具有保護土地、保護環境、節約能源、利用廢物、增加強度和經濟適用等特性，頁巖磚和粘土實心磚相比，最大優勢在于其生產不毀壞耕地和能耗較低，符合國家技術發展政策。頁巖是由粘土在地殼運動中擠壓而形成的巖石，具有頁狀或薄片狀層理，用硬物擊打易裂成碎片，頁巖沒有粘性，可塑性和透水性都很差，需要將塊狀頁巖粉碎很細后才可 加工成頁巖砌塊，否則，干燥后的頁巖磚坯裂紋多，并在燒結過程中會產生爆裂，次品率較高,增加了生產成本。我國礦產資源80%為共伴生礦，大量有價值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大的安全隱患，對周邊地區的人民財產和生命安全造成嚴重威脅。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脫石、高嶺石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸鹽等礦物。與凹凸棒石粘土礦共生的還有火山碎屑巖，火山碎屑巖大多在凹凸棒石粘土礦的上層，有的凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖礦層的厚度高達數十米，凹凸棒石粘土在開采過程中，凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖作為廢棄物拋棄，據實地考察，每開采I噸凹凸棒石粘土產生的火山碎屑巖有30噸以上，按年產15萬噸的產量計算，產生的火山碎屑巖高達450萬噸，多年來都沒有能得到利用，整個礦區到處是重新堆積的火山碎屑巖混合物，造成嚴重的資源浪費和經濟損失。煤矸石棄置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農田和水體，矸石山還會自燃發生火災，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災害。中國專利公開號:CN102765961A，公開日:2012年11月07日，為“ 一種利用頁巖制備加氣空心磚的方法”，公開了“一種利用頁巖制備加氣空心磚的方法，按照如下步驟進行(I)按下列干基質量份混合原料經粉碎處理后粒度1000-1500目的頁巖，石灰,粉煤灰；(2)按上述步驟(I)混合原料干基質量的85-95%加水，混合原料干基質量的O.04-0. 06%加廢鋁粉，石灰質量的9-11%加石膏，廢鋁粉質量的1-4%平平加，石灰質量的O.1-0. 3%三乙醇胺等；本專利技術的頁巖用量大、節能環保，緩解頁巖堆存處理帶來的場地問題，同時為空心磚提供了新的原料來源”。上述專利不足之處是“按下列干基質量份混合原料經粉碎處理后粒度1000-1500目的頁巖，石灰，粉煤灰”，1000-1500目的顆粒細度相當于O. 012 O. 009毫米，加工到這種顆粒細度的生產成本非常高，不能適用于建材工業的實際生產。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚。凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、頁巖粉、高鋁礬土粉、煤矸石、火山碎屑巖混合物和膨潤土尾礦粉組成。凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的生產方法將凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料攪拌均勻后輸送到雙級真空制磚機中，經真空擠壓成型后切坯為凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的半成品，自然晾干后輸送到隧道窯燒結成凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的成品。凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結構的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土土質細膩，吸水性強，濕時具粘性和可塑性，有利于原料之間的粘結，能提高凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的強度和孔隙率。 高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ-I型旋轉粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉，本專利技術選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度< O. 074毫米。凹凸棒石粘土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土，無法進行篩分，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費，本專利技術選用粉碎后的凹凸棒石粘土尾礦粉，顆粒細度^ O. 105 暈米。頁巖是一種沉積巖，成分復雜，但都具有薄頁狀或薄片層狀的節理，主要是由黏土沉積經壓力和溫度形成的巖石，但其中混雜有石英、長石的碎屑以及其他化學物質。根據其混入物的成分，可分為鈣質頁巖、鐵質頁巖、硅質頁巖、炭質頁巖、黑色頁巖、油母頁巖等。本專利技術選用粉碎后的頁巖粉，顆粒細度< O. 105毫米。高鋁礬土主要礦物是由水鋁石和高鋁硅石組成，氧化鋁的含量> 50%，本專利技術選用粉碎后的高鋁礬土粉，顆粒細度< O. 105毫米。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，本專利技術使用煤矸石可以節省能源，增加氧化鋁的含量，提高凹凸棒頁巖燒結多孔磚的強度，本專利技術選用粉碎后的煤矸石粉，顆粒細度< O. 105毫米。火山碎屑巖是介于巖漿熔巖和沉積巖之間的過渡類型的巖石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流噴出的物質組成，這些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔巖、通道周圍在火山噴發時被炸裂的巖石形成的。火山碎屑巖混合物包括巖屑、晶屑、玻璃質屑、衆屑、火山塊、火山礫和火山灰，火山碎屑巖能增加凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的強度，本專利技術選用粉碎后的火山碎屑巖混合物，顆粒細度< O. 15毫米。膨潤土具有可塑性和黏結性，本專利技術選用的膨潤土尾礦大多分布在凹凸棒石粘土礦的下層，很難進行獨立開采，質量也較差，大部分被拋棄于尾礦區，本專利技術選用粉碎后的膨潤土尾礦粉，顆粒細度< O. 105毫米。本專利技術通過下述技術方案予以實現I、凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料按重量百分比由下列組分組成高粘凹凸棒石粘土粉2 15%、凹凸棒石粘土尾礦粉5 25%、頁巖粉10 30%、高鋁礬土粉5 25%、煤矸石粉2 15%、火山碎屑巖混合物2 15%、膨潤土尾礦粉2 15%和水5 35% ; 所述凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的生產方法⑴將凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸送到雙級真空制磚機中，經真空擠壓成型后切坯為凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的半成品；凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚半成品的孔洞率彡30%;⑵將半成品送入晾干房內進行自然晾干，在半成品的含水率彡15%后輸送到隧道窯中焙燒；⑶焙燒過程中分為三個階段第一階段焙燒溫度控制在30 300°C，焙燒時間控制在2 8小時；第二階段焙燒溫度控制在300 800°C，焙燒時間控制在2 15小時；第三階段焙燒溫度控制在800 1150°C，焙燒時間控制在2 10小時；(4)燒結后自然冷卻，包裝為凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的成品； 所述半成品的含水率百分比為重量比。凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚焙燒過程中分為三個階段，有利于緩慢提高焙燒溫度，防止凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚產生爆裂，確保產品的質量。 凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚具有強度高、保溫、隔熱和隔音等特點，質量符合"GB13544-2011燒結多孔磚和多孔砌塊”的標準要求。凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益。凹凸棒頁本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚，其特征在于，凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、凹凸棒石粘土尾礦粉5～25％、頁巖粉10～30％、高鋁礬土粉5～25％、煤矸石粉2～15％、火山碎屑巖混合物2～15％、膨潤土尾礦粉2～15％和水5～35％；所述凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的生產方法：⑴將凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸送到雙級真空制磚機中，經真空擠壓成型后切坯為凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的半成品；凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚半成品的孔洞率≥30%；⑵將半成品送入晾干房內進行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后輸送到隧道窯中焙燒；⑶焙燒過程中分為三個階段：第一階段焙燒溫度控制在30～300℃，焙燒時間控制在2～8小時；第二階段焙燒溫度控制在300～800℃，焙燒時間控制在2～15小時；第三階段焙燒溫度控制在800～1150℃，焙燒時間控制在2～10小時；⑷燒結后自然冷卻，包裝為凹凸棒頁巖耐火燒結多孔磚的成品；所述半成品的含水率百分比為重量比；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ？1型旋轉粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200？mPa·s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李學東，許慶華，周皓，李文娟，許盛英，
申請(專利權)人：盱眙縣東強新型建材廠，
類型：發明
國別省市：