玻璃制造方法技術

本發明專利技術提供一種玻璃的制造方法，其能夠使爐的壽命延長，所述爐具有設置了電極的壁。本發明專利技術為一種玻璃的制造方法，其中，將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解，所述熔解爐具備通過對至少一對電極200和2個以上的耐火性磚111c進行壘砌而得到的壁。構成電極200的電極201a在原料組成中含有氧化錫。所述玻璃的制造方法的特征在于，利用周圍的耐火性磚111c按照電極201a能夠進行移動的方式來保持電極，并保持電極201的前端在預定的位置。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃的制造方法。另外，本專利技術還涉及平板顯示器(FPD)用的玻璃基板、特別是液晶顯示器(LCD)用的玻璃基板的制造方法。
技術介紹
以往，使用氣體火焰的輻射熱和直接通電方式作為熔融玻璃在玻璃熔解爐中的加熱方法。在直接通電方式中，在相對的電極間對熔融玻璃進行通電，熔融玻璃因通電時所產生的焦耳熱而被加熱。在所述Fro用的玻璃基板的玻璃的制造中，也使用所述氣體火焰和直接通電方式作為熔融玻璃的加熱方法。·但是，對于FPD用的玻璃基板中的含堿金屬成分被限制為少量的玻璃、或實質不含有堿金屬成分的無堿玻璃來說，其電阻高，因此為了進行基于直接通電方式的加熱(直接通電加熱)，需要使電極大型化。此時，以往作為直接通電加熱的電極而使用的鉬為稀有金屬且價格高，因此在使電極大型化時存在成本問題。在專利文獻1(日本特開2003-292323)中，將氧化錫或鑰用于電極，與鉬相比，所述氧化錫或鑰是廉價的電極材料。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2003-29232
技術實現思路
專利技術要解決的問題但是，使用氧化錫或鑰的電極存在下述問題與熔融玻璃接觸的部分因侵蝕而損耗。一般來說，玻璃熔解爐為通過壘砌耐火物而得到的結構，所述氧化錫或鑰電極在周圍被耐火性物包圍的狀態下被插入玻璃熔解爐的壁。此時，若所述氧化錫或鑰電極因侵蝕而損耗，則壘砌于所述氧化錫或鑰電極上的耐火物塌落，有時會使所述玻璃熔解爐無法使用。因此，本專利技術的課題為提供一種玻璃的制造方法，其能夠使具備電極的爐的壽命延長。用于解決問題的措施本專利技術的玻璃的制造方法是將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是將至少一對電極和2個以上的耐火物進行壘砌而得到的，該玻璃的制造方法的特征在于，所述一對電極由含有在高溫下具有導電性的金屬的材料構成，并由周圍的耐火物保持，電極能在推壓下進行移動，使電極的前端在預定的位置。另外，電極能在推壓下進行移動并使得電極的前端在預定的位置，因此即使電極受到侵蝕，也能夠防止壘砌于電極之上的耐火物的塌落。因此，本專利技術可以提供一種能夠使具備電極的玻璃熔解爐的壽命延長的玻璃的制造方法。另外，所述預定的位置優選指的是，電極的前端為玻璃熔解爐的內側的壁面附近的位置。只要電極的前端位于所述玻璃熔解爐的內側的壁面附近，即使電極受到侵蝕，壘砌于電極上的耐火物也不會塌落。另外，本專利技術的玻璃的制造方法中，所述在高溫下具有導電性的金屬優選包含選自氧化錫、鑰、氧化鋯中的至少一種。另外，本專利技術的玻璃的制造方法中，在熔解爐中，優選實施有所述耐火物的塌落防止措施。另外，本專利技術的玻璃的制造方法中，所述塌落防止措施優選為鄰接于所述電極的后方而配置另外的電極。另外，本專利技術的玻璃的制造方法中，熔融玻璃在熔解爐中的溫度優選為1500°C以上。另外，本專利技術的玻璃的制造方法中，電極優選為通過對2個以上的電極進行一體化而得到的復合體。另外，本專利技術的玻璃的制造方法優選的是，電極是通過對2個以上的電極進行一體化而得到的復合體，并且從熔解爐的外側進行推壓。另外，本專利技術的玻璃的制造方法是將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是將至少一對電極和2個以上的耐火物進行壘砌而得到的，其中，所述一對電極由含有具有導電性的金屬的材料構成，該玻璃的制造方法包含下述工序將由周圍的耐火物保持并能夠移動的電極移動至預定的位置時，對存在于所述電極和周圍的所述耐火物的間隙的玻璃進行加熱，所述電極被保持在電極的前端在預定的位置。另外，本專利技術的玻璃的制造方法是將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是將至少一對電極和2個以上的耐火物進行壘砌而得到的，其中，所述一對電極由含有具有導電性的金屬的材料構成，電極是通過被賦予對熔解爐內的玻璃的內壓的抵抗力而保持的，并保持電極的前端位于預定的位置。另外，本專利技術的玻璃的制造方法中，將得到的玻璃成型為片狀，由此能夠制造平板顯示器用的玻璃基板。只要使用本專利技術的玻璃的制造方法，就可以提供一種玻璃的制造方法，其中，在具備電極的玻璃熔解爐中，即使所述電極因熔融玻璃的侵蝕而損耗，壘砌于電極上的耐火物也不會塌落，能夠使爐的壽命延長。附圖說明圖I是玻璃的制造裝置的框圖和玻璃制造工序的流程圖。圖2是熔解槽(熔解爐)的詳細圖。圖3是電極的詳細圖。圖4是電極移動的示意圖。圖5是追加新的電極的示意圖。圖6是變形例的示意圖。具體實施例方式以下，參照附圖對本專利技術的一個實施方式進行說明。需要說明的是，以下的說明涉及本專利技術的一個示例，本專利技術并不受其限定。(I)整體構成以下，作為本專利技術的玻璃的制造方法的一個實施方式，對平板顯示器的玻璃基板用的玻璃板的制造方法進行說明。(1-1)玻璃原料為了根據本專利技術來制造玻璃板，首先按照所期望的玻璃組成對玻璃原料進行混合。例如，制造平板顯示器、特別是液晶顯示器(IXD)用的玻璃基板的情況下，按照具有以下組成的方式對原料進行混合是合適的。(a) SiO2 :50 質量 ％ 70 質量 ％、 (b) B2O3 5 質量 ％ 18 質量 ％、(c) Al2O3 10 質量 % 25 質量 ％、(d) MgO 0 質量 ％ 10 質量 ％、(e) CaO 0 質量 ％ 20 質量 ％、(f) SrO 0 質量 ％ 20 質量 ％、(O)BaO 0 質量 ％ 10 質量 ％、(P) RO 5質量％ 20質量％(其中，R是選自Mg、Ca、Sr和Ba的至少一種)、(q)R’ 20 :0質量％ 2.0質量％(其中，R’是選自Li、Na和K的至少一種)、(r)選自氧化錫、氧化鐵和氧化銫等的至少一種金屬氧化物合計為O. 05質量％ I. 5質量％。(1-2)玻璃制造工序的概要以下，參照圖I對于用于制造玻璃的各工序的概要進行說明。首先進行熔解工序，在該工序中，將按照所述的組成進行了混合的玻璃的原料供給至熔解槽101中，并加熱至1500°C以上。加熱后的原料熔解而成為熔融玻璃。在接下來的澄清工序中，使用澄清槽102對所述的熔融玻璃進行澄清。具體來說，在澄清槽102中對熔融玻璃進行加熱，熔融玻璃中所含有的氣體成分形成氣泡、或者汽化而向熔融玻璃外散出。在接下來的攪拌工序中，在攪拌槽103中，通過攪拌槽103所具備的攪拌槳(未圖示)對熔融玻璃進行攪拌從而使其均質化。在接下來的成型工序中，向成型裝置104供給熔融玻璃。在成型裝置104中，玻璃被成型為板狀的玻璃。在本實施方式中，熔融玻璃通過溢流下引法(才一 〃'一 7 π—夕' > K 口一法)而連續地成型為片狀。成型后的片狀的玻璃被裁斷，從而形成玻璃板。(2)詳細構成(2-1)熔解槽詳細以下，參照圖2對熔解槽101進行說明。熔解槽101具備由耐火性磚等耐火物構成的液槽B和上部空間A。熔解槽101是壘砌了成對的電極200 (其中一個并未圖示)和2個以上的耐火性磚Illc的構成，所述電極和所述耐火性磚是構成所述熔解槽的構件。熔解槽101的上部空間A的壁面上設置有燃燒器300，該燃燒器300通過使燃料和氧等氣體燃燒而發出火焰。對于燃燒器300來說，通過燃燒的氣體來對構成上部空間A的耐火物進行加熱，并利用由高溫的耐火物所發出的輻射熱來對玻璃原料進行加熱使其熔解。液槽B本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃的制造方法，其是將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是通過對至少一對電極和2個以上的耐火物進行壘砌而得到的，其特征在于，所述一對電極含有在高溫下具有導電性的金屬，電極由周圍的耐火物保持，并能在推壓下進行移動，并保持使電極的前端在預定的位置。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樋渡博一，村上次伸，
申請(專利權)人：安瀚視特控股株式會社，
類型：發明
國別省市：