連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，包括基座（１）、分別固定在基座（１）上的拉矯機（２）及與拉矯機（２）一端相鄰的夾送輥（３）、引錠桿（４）、引錠桿導向輥（５）、在夾送輥（３）與引錠桿導向輥（５）之間安裝的輥道（６），其特征在于在引錠桿導向輥（５）及與其接近的輥道（６）之間安裝自動掛鉤器（７），在輥道（６）上以拉矯機（２）中心線為基準，對稱固定對中調(diào)節(jié)絲桿（８）。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于連鑄裝置，尤其涉及引錠桿卷揚機掛鉤裝置。技術(shù)背景引錠桿卷揚機的作用是把澆注后與鑄坯脫開的引錠桿，通過導向裝置提升起來，再由引錠桿車上的鉤爪將引錠桿轉(zhuǎn)運到引錠桿車上存放待用。在目前所采用的引錠桿卷揚機掛鉤裝置，其不足由于在扇形段運行時，常會受到阻力和其它因素的影響，引錠桿在拉出最后一個扇形段及夾送輥輸送到出坯輥道時，會向某一個方向跑偏而偏離拉矯機中心線，導致引錠桿卷揚機掛鉤無法正常鉤起引錠桿尾部，需操作人員手動掛鉤，然而人工掛鉤時由于條件限制又容易掛鉤失誤，使得鋼水溫降加大、生產(chǎn)中斷、鋼水回爐。從而影響正常生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種能自動掛鉤、跑偏量小的連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施包括基座、分別固定在基座上的拉矯機及與拉矯機一端相鄰的夾送輥、引錠桿、引錠桿導向輥、在夾送輥與引錠桿導向輥之間安裝的輥道的連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，為實現(xiàn)自動掛鉤，其在于在引錠桿導向輥及與其接近的輥道之間安裝自動掛鉤器，在輥道上以拉矯機中心線為基準，對稱固定對中調(diào)節(jié)絲桿。自動掛鉤器由固定在基座上的活塞缸、連接在活塞缸上的活塞桿、與活塞桿連接的對中支架、固定在對中支架上的二個導向輪組成。在于以拉矯機中心線為基準，對稱安裝二套自動掛鉤器。工作原理當引錠桿尾部拉出最后一個扇形段到達脫錠區(qū)域時，這時，安裝在此處的光電管發(fā)出控制信號給電磁換向閥，此時，對稱安裝在兩側(cè)的活塞缸同時動作，由活塞桿推動對中支架接觸到對中調(diào)節(jié)絲桿，引錠桿繼續(xù)前進并通過對中支架被強制頂回到拉矯機的中心線。當引錠桿尾部到達卷揚機掛鉤位置時則自動掛起引錠桿，同時此處的光電管發(fā)出控制信號給電磁換向閥，使活塞缸換向，活塞桿帶動對中支架收回，從而使引錠桿中部、頭部順利通過。本技術(shù)的優(yōu)點在于實現(xiàn)了自動掛鉤及生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，不需要人為的干預，減少了操作人員，跑偏量由原來的80毫米左右減少到僅為10毫米以內(nèi)，裝置運行安全可靠，維護工作量小。附圖說明圖1為連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中A-A剖視圖即自動掛鉤器安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2中B-B剖視圖即自動掛鉤器結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方案以下結(jié)合附圖作進一步詳述包括基座(1)、分別固定在基座(1)上的拉矯機(2)及與拉矯機(2)一端相鄰的夾送輥(3)、引錠桿(4)、引錠桿導向輥(5)、在夾送輥(3)與引錠桿導向輥(5)之間安裝的輥道(6)的連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，為實現(xiàn)自動掛鉤，其在于在引錠桿導向輥(5)及與其接近的輥道(6)之間固定安裝自動掛鉤器(7)，在輥道(6)上以拉矯機(2)中心線為基準，對稱焊接或銷軸連接對中調(diào)節(jié)絲桿(8)。自動掛鉤器(7)由銷軸動連接在基座(1)上的活塞缸(9)、連接在活塞缸(9)上的活塞桿(10)、與活塞桿(10)采用銷軸動連接的對中支架(11)、采用焊接或銷軸、螺栓連接在對中支架(11)上的二個導向輪(12)組成。在于以拉矯機(2)中心線為基準，采用銷軸動連接對稱安裝二套自動掛鉤器(7)。工作原理當引錠桿尾部拉出最后一個扇形段到達脫錠區(qū)域時，這時，安裝在此處的光電管發(fā)出控制信號給電磁換向閥，此時，對稱安裝在兩側(cè)的活塞缸(9)同時動作，由活塞桿(10)推動對中支架(11)接觸到對中調(diào)節(jié)絲桿(8)，引錠桿(4)繼續(xù)前進并通過對中支架(11)被強制頂回到拉矯機(2)的中心線。當引錠桿尾部到達卷揚機掛鉤位置時則自動掛起引錠桿(4)，同時此處的光電管發(fā)出控制信號給電磁換向閥，使活塞缸(9)換向，活塞桿(10)帶動對中支架(11)收回，從而使引錠桿(4)中部、頭部順利通過。權(quán)利要求1.連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，包括基座(1)、分別固定在基座(1)上的拉矯機(2)及與拉矯機(2)一端相鄰的夾送輥(3)、引錠桿(4)、引錠桿導向輥(5)、在夾送輥(3)與引錠桿導向輥(5)之間安裝的輥道(6)，其特征在于在引錠桿導向輥(5)及與其接近的輥道(6)之間安裝自動掛鉤器(7)，在輥道(6)上以拉矯機(2)中心線為基準，對稱固定對中調(diào)節(jié)絲桿(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，其特征在于自動掛鉤器(7)由固定在基座(1)上的活塞缸(9)、連接在活塞缸(9)上的活塞桿(10)、與活塞桿(10)連接的對中支架(11)、固定在對中支架(11)上的二個導向輪(12)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1及根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，其特征在于以拉矯機(2)中心線為基準，對稱安裝二套自動掛鉤器(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1及根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置，其特征在于對中支架(11)與底座(13)之間為動配合連接。專利摘要連鑄引錠桿卷揚機自動掛鉤裝置屬于連鑄裝置，其解決現(xiàn)有裝置中由于引錠桿在拉出最后一個扇形段及夾送輥輸送到出坯輥道時，會向某一個方向跑偏需操作人員手動掛鉤、人工掛鉤時容易掛鉤失誤，使得鋼水溫降加大、生產(chǎn)中斷、鋼水回爐等問題。其措施包括基座(1)、分別固定在基座(1)上的拉矯機(2)及與拉矯機(2)一端相鄰的夾送輥(3)、引錠桿(4)、引錠桿導向輥(5)、在夾送輥(3)與引錠桿導向輥(5)之間安裝的輥道(6)，其在于在引錠桿導向輥(5)及與其接近的輥道(6)之間安裝自動掛鉤器(7)，在輥道(6)上以拉矯機(2)中心線為基準，對稱固定對中調(diào)節(jié)絲桿(8)。其優(yōu)點在于實現(xiàn)了自動掛鉤及生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少了操作人員，跑偏量由原來的80毫米減少到10毫米以內(nèi)。文檔編號B22D11/08GK2602851SQ0323540公開日2004年2月11日 申請日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日專利技術(shù)者胡永明, 嚴愛軍, 袁作新, 洪文斌, 陳海發(fā), 嚴發(fā)漢, 安平順, 楊小毛, 李天星, 高明 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡永明，嚴愛軍，袁作新，洪文斌，陳海發(fā)，嚴發(fā)漢，安平順，楊小毛，李天星，高明，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：實用新型
國別省市：
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