本發明專利技術公開了一種內貼吸盤式透視膜的制造方法，其包括以下步驟：白色樹脂相紙的一面用涂黑工藝涂上黑色油墨并形成第一基材；用丙烯酸酯和聚酯混合形成乳膠涂在白色樹脂相紙的另一面，在烘箱內進行烘干形成吸盤層；用打孔機從黑色樹脂層的面到離型紙為止進行穿透式打孔；將穿孔的離型紙去掉形成第三基材；在黑色樹脂層上貼合不干膠保護膜；吸盤層進行噴繪打印形成圖像。本發明專利技術制得的內貼吸盤式透視膜可以內貼在窗玻璃和汽車玻璃上，而且貼附和清除都非常簡單方便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種透視膜，特別涉及一種。
技術介紹
從建筑物室內通過內貼吸盤式透視膜可以清晰地看到室外場景，而從室外通過內貼吸盤式透視膜無數小孔很難看清室內，在廣告界被稱為“單方通行的透視膜”。為了讓透視膜機能達到最好效果，小孔的孔徑為O. 8 2. Omm范圍內，小孔的開孔率最好是在25% 50%范圍內。對于無數小孔的透視可能性，一般小孔的開孔率越大，透視性能越高；小孔的開孔率越小，透視性能越低。用壓敏膠做成的透視膜要貼在高層建筑的玻璃上，首先需要專業的技術人 員搭建平臺，或者從屋頂上利用升降機在玻璃上進行貼附作業。非常復雜的高空作業也非常危險，而且貼在玻璃外面的透視膜，經過風吹雨曬后，表明畫面顏色褪色、污染，圖像會變得模糊不清，另外小孔內隨著時間推移會積滿灰塵，從室內透視外面的透視率會降低，也給清除作業帶來很大的不便。清掃清除作業同樣需要搭建平臺或從屋頂放下升降機，而在清掃清除作業時因為透視膜使用的是壓敏膠，壓敏膠很牢固地粘貼在玻璃上，所以清掃清除作業非常麻煩，由此這種透視膜的使用普及率不高，沒法推廣。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，其制得的內貼吸盤式透視膜可以內貼在窗玻璃和汽車玻璃上，而且貼附和清除都非常簡單方便，它能完全解決壓敏膠透視膜所存在的缺陷。為解決所述技術問題，本專利技術提供了一種，其特征在于，其包括以下步驟白色樹脂相紙的一面用涂黑工藝涂上黑色油墨并形成第一基材；用丙烯酸酯和聚酯混合形成乳膠涂在白色樹脂相紙的另一面，在烘箱內進行烘干形成吸盤層；用打孔機從黑色樹脂層的面到離型紙為止進行穿透式打孔；將穿孔的離型紙去掉形成第三基材；在黑色樹脂層上貼合不干膠保護膜；吸盤層進行噴繪打印形成圖像。優選地，所述噴繪打印的過程后，吸盤層上形成有受墨的部分和沒有受墨的部分。優選地，所述進行穿透式打孔的過程中會形成黑色垂下部分，打完孔后小孔的周圍形成白色樹脂相紙的一部分覆蓋黑色樹脂層。這樣能顯示出優越透視性能。優選地，所述不干膠保護膜對于黑色樹脂層的粘力為O. lN/25mm 2N/25mm。優選地，所述不干膠保護膜對于吸盤層的吸附力為O. 001N/25mm O. 05N/25mm。本專利技術的積極進步效果在于本專利技術制得的內貼吸盤式透視膜適合在各種噴繪機上打印，在吸盤層形成圖像，形成圖像后的吸盤層不會失去吸附力，減少制造過程，特別是高層建筑物的窗玻璃內貼施工非常方便，不需要復雜的搭建平臺和專業的技術人員；內貼后的清除工作也非常方便，不會像壓敏膠透視膜清除時膠殘留在玻璃上，而且對于越來越多高層建筑內貼廣告起到了積極推廣作用。附圖說明圖I為本專利技術制成的內貼吸盤式透視膜的整體結構示意圖。圖2為本專利技術制成的內貼吸盤式透視膜的部分結構示意圖。圖3為本專利技術制成的內貼吸盤式透視膜在汽車上應用的結構示意圖。圖4為本專利技術的流程圖。圖5為本專利技術進行噴繪圖像時的原理示意圖。具體實施例方式下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本專利技術。如圖I所示，白色樹脂相紙2的一面是形成具有無數微小氣泡的吸盤層4和噴繪打印后的圖像5，白色樹脂相紙2的另一面形成黑色樹脂層3以及與黑色樹脂層3貼合的不干膠保護膜8。白色樹脂相紙2是白色PET和白色PP合成紙，白色硬質PVC作為基材，是制作內貼吸盤式透視膜最適合材料，其中白色硬質PVC由于它的延伸性特點適用于三次曲面，例如汽車玻璃的內貼吸盤式透視膜最合適的。白色樹脂相紙2為了隱蔽黑色樹脂層3中的黑色對白色層的影響，白色樹脂相紙2的厚度為50mm 200范圍內，最好為50mm 100mm,白色PP合成紙的厚度為80mm 150mm。吸盤層4是無色且不含任何著色劑，吸盤層4內含無數微小氣泡10。為了能看到鮮明的圖像5，吸盤層4添加重量比為2 %的白色顏料(例如鈦白粉液體)，這樣吸盤層4對于黑色樹脂層3的隱蔽性更高，更加清楚地看到鮮明的圖像5。吸盤層4是由丙烯酸酯和聚酯混合的乳膠涂布形成的，乳膠含有增粘劑、起泡劑、硬化劑、可塑劑等，增粘劑、起泡劑、硬化劑、可塑劑等經過攪拌機攪拌時混入空氣形成泡沫狀乳膠，用涂布機將乳膠涂布在白色樹脂相紙2上，干透后形成具有無數微小氣泡的吸盤層4。吸盤層4的表面有無數的凹狀穴12，凹狀穴12的直徑為300um以下，平均為30 150um的凹狀穴12占真整個面積95%，這些凹狀穴12吸附能力強，在光滑平面、凹凸平面都能吸附。吸盤層4上覆蓋離型紙11，離型紙11的作用是在于在穿孔的過程中，保護吸盤層4的不受到損壞，離型紙11具有脆性，打出的小孔非常清晰。而其他的樹脂相紙沒有脆性只有韌性，所以打孔的穿透性能不行。離型紙11采用涂過硅油的雙棱紙最合適。如圖2所示，不干膠保護膜8包括保護膜基材7和可移不干膠6，可移不干膠6涂在保護膜基材7的一面，可移不干膠6貼合在黑色樹脂層3上。可移不干膠6的作用在于內貼吸盤式透視膜在噴繪過程中，通過小孔9墨水的停留在可移不干膠6面上，更加詳細的說，就是噴繪的過程中，噴出的墨水在吸盤層4的小孔部分到達，塞滿了小孔9。如果沒有墨水停留部位21，那么塞滿小孔9的墨水就會流向噴繪機上的卷材導向桿19，這樣卷材導向桿19就會被污染，為了防止噴繪機部位被污染，在黑色樹脂層3貼合不干膠保護膜8，不干膠保護膜8起到了噴繪過程中使墨水停留。小孔開口率50%的場合，噴繪機噴出墨水的量一半到了吸盤層4，另一半停留在可移不干膠6的表面。不干膠保護膜8的另外作用就是對黑色樹脂層3的保護。窗玻璃內貼施工時，不干膠保護膜8和黑色樹脂層3成貼合的狀態，內貼吸盤式透視膜的施工過程如下將保護膜基材7壓住，用刮板一點點將吸盤層4和圖像5貼合在窗玻璃上。這時候的黑色樹脂層3因為有不干膠保護膜8的存在，所以刮板不回傷到黑色樹脂層3。保護膜基材7有以下重要性能圖像形成過程中(如圖5所示)，保護膜基材7的一面和吸盤層4附合在一起成卷材17狀態，吸盤層4經過噴繪打印形成圖像5的過程中，打印速度在容易解卷的情況下是最好的。這就需要保護膜基材7和吸盤層4之間保持輕度的吸附力。吸附力太強不太容易解卷，以上效果都經過無數次研究試驗的結果。小孔9的開口率為10% 50%，打印速度和解卷都順利進行，必須使保護膜基材7對吸盤層4的吸附力為O. 001N/25mm O. 05N/25mm的范圍。保護膜基材7必須兼備污染防止處理和剝離處理能力。污染防止處理和剝離處理能力在同一配方場合非常多，無論哪一方處理后用保護膜基材7，圖像5上的未干透墨水不會轉移，而且保護膜基材7與圖像5的接觸非常柔和，保護膜基材7和卷材17沒有皺紋的發生。硅油脂涂布后，不干膠保護膜8的厚度在50um 75um,堅挺感和伸縮性最適宜。可移不干膠6穿孔后和黑色樹脂層3的表面貼合，可移不干膠6對于黑色樹脂層3的粘力為O. lN/25mm 2N/25mm，黑色樹脂層3對于粘力低于O. lN/25mm的可移不干膠6不 適應，由于內貼吸盤式透視膜在三英寸紙管收卷時，穿孔后的可移不干膠6和黑色樹脂層3之間就會發生氣道，也就是說粘膠性太強(粘力低于O. 1Ν/25_)，可移不干膠6就不能緊緊貼合在黑色樹脂層3的表面。一旦在外力的作用下，黑色樹脂層3的一部分就會和可移不干膠6分離，當分離的部分在噴繪過程中遇到噴頭就會損壞噴頭，另本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種內貼吸盤式透視膜的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟：白色樹脂相紙的一面用涂黑工藝涂上黑色油墨并形成第一基材；用丙烯酸酯和聚酯混合形成乳膠涂在白色樹脂相紙的另一面，在烘箱內進行烘干形成吸盤層；用打孔機從黑色樹脂層的面到離型紙為止進行穿透式打孔；將穿孔的離型紙去掉形成第三基材；在黑色樹脂層上貼合不干膠保護膜；吸盤層進行噴繪打印形成圖像。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫忠偉，
申請(專利權)人：孫忠偉，
類型：發明
國別省市：
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