分離器及包括其的甲醇合成系統技術方案

本發明專利技術公開了一種分離器及包括其的甲醇合成系統。該分離器包括：凝液回收罐，立式冷卻器，與除沫器罐并排設置在凝液回收罐的頂部，且凝液回收罐分別與立式冷卻器及除沫器罐相連通。應用本發明專利技術的技術方案，立式冷卻器與除沫器罐并排設置在凝液回收罐的頂部，且凝液回收罐分別與立式冷卻器及除沫器罐相連通。工作時，反應生成氣自上而下進入立式冷卻器管程與殼程中的冷卻介質換熱冷卻，反應生成氣冷卻產生的凝液落入凝液回收罐內，不凝氣則進入凝液回收罐上部，再向上折流通過除沫器罐離開分離器。其中，冷卻器采用立式結構，高壓高速的反應生成氣可將冷凝下來的蠟質吹落到凝液回收罐中，除沫器罐去除了反應生成氣中攜帶的液滴及蠟質。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工合成
，具體而言，涉及一種分離器及包括其的甲醇合成系統。
技術介紹
現有DAVY甲醇生產技術中，部分新鮮合成氣與來自其中一個粗甲醇分離罐的循環氣混合后進入循環氣壓縮機加壓后，經過合成回路中間換熱器加熱后，進入甲醇合成反應器進行甲醇合成反應；因為循環氣中殘留有部分甲醇，甲醇含量過高會導致合成過程中蠟質的生成量增加，而甲醇產量也會隨之下降；如果要保持甲醇產量，就需要加大未反應的合成氣的循環量和循環次數，這無疑又增加了能耗。另外，蠟質還會造成的以下危害①造成甲醇水冷器換熱效果差、降低甲醇分離器的分離效果，循環氣中夾帶甲醇，降低合成塔的單程轉化率；②粘在管道和塔板上，會減小流通面積，甚至造成堵塞到下游裝置后，一旦溫度降低，粗甲醇中的蠟就會冷凝出來，影響到下游裝置的正常生產。 在DAVY技術中，通常采用降低粗甲醇水冷器循環水量或粗甲醇空冷器風量和噴淋量的方法提高粗甲醇的溫度，使得附著在管壁和設備上的蠟融化入液體粗甲醇產品中隨粗甲醇送至下游裝置，這樣并沒有將原有的蠟從粗甲醇中除去，到下游裝置后，一旦溫度降低，粗甲醇中的蠟就會冷凝出來，影響到正常的生產。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種分離器及包括其的甲醇合成系統，以解決現有技術甲醇合成工藝中粗甲醇中含蠟使能耗增加，甚至影響正常生產的技術問題。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種分離器。該分離器包括凝液回收罐，立式冷卻器，與除沫器罐并排設置在凝液回收罐的頂部，且凝液回收罐分別與立式冷卻器及除沫器罐相連通。進一步地，立式冷卻器為列管式冷卻器，立式冷卻器的殼程入口接有循環水進水口和冷卻空氣進氣口，立式冷卻器的殼程出口接有循環水出水口和冷卻空氣出氣口，立式冷卻器的上端設置有反應生成氣入口，反應生成氣入口與立式冷卻器的管程相通。進一步地,凝液回收罐的下部設置有液相輸出管,液相輸出管伸入凝液回收罐內的內端口朝下設置，且內端口呈喇叭狀，液相輸出管的外端口位于凝液回收罐外。進一步地，凝液回收罐的底部設置有排蠟口。進一步地，凝液回收罐的外壁下方設置有加熱器。進一步地，加熱器呈環狀設置在凝液回收罐的外壁下方。 進一步地，加熱器為電磁加熱器。進一步地，除沫器罐包括罐體及設置在罐體頂部的除沫器。根據本專利技術的另一個方面，提供一種甲醇合成系統，包括上述分離器。應用本專利技術的技術方案，立式冷卻器與除沫器罐并排設置在凝液回收罐的頂部，且凝液回收罐分別與立式冷卻器及除沫器罐相連通。工作時，反應生成氣自上而下進入立式冷卻器管程與殼程中的冷卻介質換熱冷卻，反應生成氣冷卻產生的凝液落入凝液回收罐內，不凝氣則進入凝液回收罐上部，再向上折流通過除沫器罐離開分離器。其中，冷卻器采用立式結構，高壓高速的反應生成氣可將冷凝下來的蠟質吹落到凝液回收罐中，除沫器罐進一步去除了反應生成氣中攜帶的液滴及蠟質；對于立式冷卻器與除沫器罐并排設置在凝液回收罐的頂部結構形式，不凝氣向上折流通過除沫器罐上部出口離開分離器時，絕大多數凝液因重力而落入凝液回收罐內，大部分凝液獲得有效分離；而對于現有技術中立式冷卻器與凝液回收罐采用上下組合的結構形式，氣相出口設置在立式冷卻器下方凝液回收罐上部側壁上,這種結構形式,部分凝液和蠟質往往還來不及落下就被氣相吹出凝液回收罐了，氣相攜帶液滴嚴重，不凝氣和液滴不能有效分離。總之，整套分離器能夠有效地除去蠟質，避免了現有技術甲醇合成工藝中粗甲醇中含蠟使能耗增加的技術問題。附圖說明說明書附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本專利技術的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中·圖I示出了根據本專利技術實施例的分離器的剖視結構示意圖；以及圖2示出了根據圖I的俯視結構示意圖。具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。根據本專利技術典型的實施例，如圖1、2所示，分離器包括凝液回收罐610、立式冷卻器620和除沫器罐630，其中，立式冷卻器620與除沫器罐630并排設置在凝液回收罐610的頂部，且凝液回收罐610分別與立式冷卻器620及除沫器罐630相連通。工作時，反應生成氣623自上而下進入立式冷卻器620管程與殼程中的冷卻介質換熱冷卻，反應生成氣冷卻產生的凝液落入凝液回收罐610內，不凝氣則進入凝液回收罐610上部，再向上折流通過除沫器罐630上部出口離開分離器。其中，冷卻器采用立式結構，高壓高速的反應生成氣可將冷凝下來的蠟質吹落到凝液回收罐610中，減少蠟冷凝后附著在立式冷卻器620管程管壁上，從而大大地減輕蠟質對換熱效果的影響；對于立式冷卻器620與除沫器罐630并排設置在凝液回收罐610的頂部結構形式，不凝氣向上折流通過除沫器罐630上部出口離開分離器時，絕大多數凝液因重力而落入凝液回收罐610內，大部分凝液獲得有效分離；而對于現有技術中立式冷卻器與凝液回收罐采用上下組合的結構形式，氣相出口設置在立式冷卻器下方凝液回收罐上部側壁上，對于這種結構形式，部分凝液和蠟質往往還來不及落下就被氣相吹出凝液回收罐了，氣相攜帶液滴嚴重，不凝氣和液滴不能有效分離。除沫器罐630用于去除反應生成氣中攜帶的液滴。采用該分離器可以將反應生成氣中的蠟質分離出去，避免了傳統除蠟方法中使蠟質到下游裝置后，一旦溫度降低，粗甲醇中的蠟就會冷凝出來，影響到下游裝置的正常生產。現有技術中，立式冷卻器與凝液回收罐采用上下組合的結構形式，對于這種結構形式，部分凝液和蠟質往往還來不及落下就被氣相吹出凝液回收罐了，氣相依然攜帶較多液滴；本專利技術的這種立式冷卻器620與除沫器罐630并排設置在凝液回收罐610的頂部的結構形式，使得氣相攜帶凝液及蠟質進入下游設備的量大大減少，氣流通過除沫器罐630除沫器,攜帶的液滴被除沫器進一步去除,氣相攜帶凝液量進一步減少。優選地，立式冷卻器620為列管式冷卻器，立式冷卻器620的殼程入口接有循環水進水口 616和冷卻空氣進氣口 615，立式冷卻器620的殼程出口接有循環水出水口 618和冷卻空氣出氣口 617，立式冷卻器620的上端設置有反應生成氣入口 623，反應生成氣入口 623與立式冷卻器620的管程相通。立式冷卻器620殼程通入冷卻介質,冷卻介質為冷卻空氣管線的空氣或循環水管線的循環水。如圖I所示，冷卻空氣進氣口 615和循環水進水口 616即殼程入口設置在所述立式冷卻器620的下部位置，冷卻空氣出氣口 617和循環水出水口618即殼程出口設置在所述立式冷卻器620的上部位置。反應生成氣入口 623與立式冷卻器620的管程連通，管程內可通入反應生成氣。當環境溫度較低時，采用空氣冷卻的方式冷卻，當環境溫度較高冷卻空氣無法滿足冷卻要求時，可關閉冷卻空氣進氣管線閥門，調整循環水入水管線閥門開度采用循環水冷卻反應生成氣。優選地,如圖I所不，凝液回收罐610的下部設置有液相輸出管611,液相輸出管611伸入凝液回收罐610內的內端口朝下設置，且端口呈喇叭狀，液相輸出管611的外端口 位于凝液罐610外。喇叭狀端口延伸至液面614以下，這種喇叭狀的取液口可避免因附著在取液口附近的蠟質和落下的蠟質積累而導致取液口堵塞的問題。優選地，凝液回收罐6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分離器，其特征在于，包括：凝液回收罐(610)，立式冷卻器(620)，與除沫器罐(630)并排設置在所述凝液回收罐(610)的頂部，且所述凝液回收罐(610)分別與所述立式冷卻器(620)及所述除沫器罐(630)相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐煜，
申請(專利權)人：神華集團有限責任公司，中國神華煤制油化工有限公司，中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司，
類型：發明
國別省市：