氣液分離器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種氣液分離器，包括分離器筒體，所述分離器筒體外側連接有進料口，分離器筒體頂端和底端分別設有氣相出料口和液相出料口，所述分離器筒體內部安裝有旋風導流筒，所述旋風導流筒上端通過焊接板與分離器筒體內壁連接，進料口位于所述焊接板的下方，所述旋風導流筒的上方和下方均設有分離折流板，所述分離折流板的下端均連接有分離導液槽，且所述分離折流板和分離導液槽均上下交錯布置連接在一起。本實用新型專利技術通過在分離器筒體內部設置旋風導流筒、分離折流板和分離導液槽，對氣液相物料進行多次折流分離，分離較徹底，分離后的物料可直接進入分離塔進行精餾，提高了分離效率，本實用新型專利技術投入成本低，可應用于大規模的石化中。

Gas-liquid separator

The utility model provides a gas-liquid separator, which comprises a separator cylinder, the cylinder of the separator is connected with the outside of the inlet, the top and bottom of the separator barrel body are respectively provided with a gas outlet and the liquid outlet of the separator inside the cylinder body is provided with a cyclone guide cylinder, the cyclone guide the upper end of the welding tube inner wall panel and a separator barrel connected below the feed inlet is positioned on the welding plate, the cyclone guide cylinder are arranged above and below the separation baffles, the separation of the lower baffle plate are connected with a separate drainage tank, and the baffle plate and separating both upper and lower tank staggered together. The utility model is provided with a cyclone guide cylinder, separating baffle plate and a guide groove in the separator separation cylinder of gas and liquid materials, multiple baffle separation, separation, separation of the material can be directly into the separation tower for rectification, improve the separation efficiency, the utility model has the advantages of low cost, can be used in the large-scale petrochemical industry.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣液分離
，具體涉及一種石油化工用氣液分離裝置。
技術介紹
在化工、石化行業生產裝置流程中的物料常常需要進行氣液分離，分離后的物料再進入分離塔內進行精餾分離。現有的氣液分離器，有些結構過于簡單，氣液分離不徹底，不能滿足分離塔進料對氣液分離精度的要求，導致塔內分離操作負荷大，塔內件成本升高，能耗增加和操作費用增加；有些結構過于復雜，雖能滿足分離精度要求，但不能滿足分離塔進料對氣液負荷、操作壓力變化等工況的要求，投入成本過高。申請號為201020154963.4，授權公告日為2011年01月12日，名稱為《氣液分離器》的技術公開的一種氣液分離器，雖然結構簡單，但是其氣液分離不夠徹底，不能滿足現在石化產品的純度要求；申請號為201210471354.5，申請公布日為2013年03月13日，名稱為《離心分離、折流板及過濾器相結合的氣液分離器》的專利技術專利公開了的氣液分離器，氣液分離效率高，結構較為復雜，如若應用到大規模的石化工業生產中，勢必會增加了前期投入成本和后期的維護成本。
技術實現思路
本技術提供的氣液分離器，旨在解決石油化工行業分離塔進料氣液分離不夠徹底，生產成本高的問題。氣液分離器，包括分離器筒體，所述分離器筒體外側連接有進料口，分離器筒體頂端設有氣相出料口、分離器筒體底端設有液相出料口，所述分離器筒體內部安裝有旋風導流筒，所述旋風導流筒上端通過焊接板連接分離器筒體內壁，進料口位于所述焊接板的下方，所述旋風導流筒的上方和下方均設有分離折流板，所述分離折流板的下端均連接有分離導液槽。優選的，所述進料口的輸料管道為圓柱形，所述旋風導流筒為一圓柱型筒，其高度為進料口的輸料管道內徑的2倍。優選的，所述焊接板在正對進料口方向與旋風導流筒連接處開有凹槽，所述凹槽下面設有楔形導流刀，所述楔形導流刀與旋風導流筒之間圍成三角柱形區域，所述三角柱形區域內設有導液管，所述導液管上端面與焊接板的凹槽上端面平齊，導液管下端相接于所述旋風導流筒下方的第一塊分離折流板。優選的，所述焊接板在背對進料口方向，所述旋風導流筒與分離器筒體之間開設環扇形缺口，所述環扇形缺口的圓心角為90°。優選的，所述分離折流板為具有弦邊的大半圓形，分離折流板下端的弦邊上面設有圍堰槽，所述弦邊下面設有下擋板，所述分離導液槽一端連接在其上方分離折流板的圍堰槽中部，另一端相接于在其下方的分離折流板頂端。優選的，所述旋風導流筒上方與下方的分離折流板和分離導液槽均上下交錯布置并連接在一起。優選的，所述旋風導流筒上方和下方的分離折流板與水平面成5～30°的夾角。優選的，所述分離折流板頂端邊沿開設有φ10mm的圓孔，且所述圓孔與分離器筒體內壁相切。本技術通過對分離器筒體內部設置旋風導流筒、分離折流板和分離導液槽上下交錯布置并連接的設計，對氣液混合相物料進行旋風分離、多次折流分離，氣液分離徹底，分離后的物料可直接進入分離塔內，提高了分離塔工作效率，且本技術結構相對簡單，投入成本低。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的縱向剖面示意圖；圖2為本技術A—A截面剖視圖；圖3為本技術B—B截面剖視圖；圖4為本技術C—C截面剖視圖。具體實施方式本技術提供的氣液分離器，解決了石油化工行業分離塔進料氣液分離不夠徹底，分離塔內件成本上升，能耗和操作費用增加的問題，可滿足較寬操作壓力范圍、較寬處理規模彈性，針對分離塔進料對氣液負荷、操作壓力變化等工況的要求，提高了進料氣液分離率，可滿足大規模的石化工業生產需求，且結構相對簡單。下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1、2、3、4所示，氣液分離器，包括分離器筒體1，旋風導流筒2、分離折流板3、分離導液槽4。所述分離器筒體1外側連接有進料口5，所述進料口5的輸料管道為圓柱形，分離器筒體1頂端設有氣相出料口6、分離器筒體1底端設有液相出料口7；所述分離器筒體1內部安裝有旋風導流筒2，所述旋風導流筒2的上方和下方均設有分離折流板3，所述旋風導流筒2為一圓柱型筒，其高度為進料口5輸料管道內徑的2倍，旋風導流筒2上端通過焊接板8連接分離器筒體1內壁，進料口5位于所述焊接板8的下方，所述焊接板8在背對進料口5方向，旋風導流筒2與分離器筒體1之間有環扇形缺口9，所述環扇形缺口的圓心角等于90°；所述焊接板8在正對進料口5方向與旋風導流筒2連接處開有凹槽，所述凹槽下面設有楔形導流刀10，所述楔形導流刀10與旋風導流筒2之間圍成三角柱形區域，所述三角柱形區域內設有導液管11，所述導液管11上端面與焊接板8的凹槽上端面平齊，導液管11下端連接所述旋風導流筒2下方的第一塊分離折流板3。所述分離折流板3設置于旋風導流筒2的上方和下方，分離折流板3為具有弦邊3a的大半圓形，分離折流板3下端的弦邊3a上面設有圍堰槽12，所述弦邊3a下面設有下擋板13，所述分離導液槽4一端連接在其上方分離折流板3的圍堰槽12中部，另一端連接在其下方的分離折流板3頂端,所述分離折流板3與水平面成5～30°的夾角，所述分離折流板3頂端邊沿開設有φ10mm的圓孔14，所述圓孔14與分離器筒體1內壁相切,所述旋風導流筒2上方與下方的分離折流板3和分離導液槽4均上下交錯布置并連接在一起。本技術提供的氣液分離器，氣液混合相物料通過進料口5進入分離器筒體1后，物料被楔形導流刀10分成兩半，沿分離器筒體1與旋風導流筒2之間的環形空間旋轉離心分離。由于物料中氣相與液相的比重不同，旋轉運動過程中，液體在分離器筒體1旋轉碰撞后，動能損失較大，速度降低，相當一部分液體在重力作用下，降落在旋風導流筒2下方的分離折流板3上，降落在分離折流板3上的液體沿分流折流板3向下流動并匯聚到分離導液槽4中，最終流到氣液分離器底端的液相出料口7用于收集；氣相物料運動到進料口5背對方向的環扇形缺口時，沿環扇形缺口繼續上升，氣液混合物料受到旋風導流筒2上方分離折流板3的阻擋、碰撞和折流后，又有部分液體受重力作用，降落到焊接板8上，沿導液管11流至下方分離折流板3上；部分液體碰撞到分離折流板3表面后吸附，并沿分離折流板3緩緩流下，最終沿分離導液槽4流下；氣相沿分離折流板3與旋風導流筒2之間的空隙繼續上升，氣相每一次與分離折流板3的碰撞即會完成一次分離，如此反復進行阻擋、碰撞和折流分離，最終氣液分離比較徹底的氣體上升到氣液分離器頂端，沿氣相出料口6用于收集。<本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氣液分離器，包括分離器筒體，所述分離器筒體外側連接有進料口，分離器筒體頂端設有氣相出料口，分離器筒體底端設有液相出料口，其特征在于，所述分離器筒體內部安裝有旋風導流筒，所述旋風導流筒上端通過焊接板連接分離器筒體內壁，進料口位于所述焊接板的下方，所述旋風導流筒的上方和下方均設有分離折流板，所述分離折流板的下端均連接有分離導液槽。

【技術特征摘要】
1.氣液分離器，包括分離器筒體，所述分離器筒體外側連接有進料口，分離器筒體頂端設有氣相出料口，分離器筒體底端設有液相出料口，其特征在于，所述分離器筒體內部安裝有旋風導流筒，所述旋風導流筒上端通過焊接板連接分離器筒體內壁，進料口位于所述焊接板的下方，所述旋風導流筒的上方和下方均設有分離折流板，所述分離折流板的下端均連接有分離導液槽。
2.根據權利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述進料口的輸料管道為圓柱形，所述旋風導流筒為一圓柱型筒，其高度為進料口的輸料管道內徑的2倍。
3.根據權利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述焊接板在正對進料口方向與旋風導流筒連接處開有凹槽，所述凹槽下面設有楔形導流刀，所述楔形導流刀與旋風導流筒之間圍成三角柱形區域，所述三角柱形區域內設有導液管，所述導液管上端面與焊接板的凹槽上端面平齊，導液管下端相接于所述旋風導流筒下方的第一塊分離折流板。

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙銀瑞，
申請(專利權)人：茂名瑞派石化工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44