本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種填料塔，塔體頂部設(shè)置有至少兩段的全凝段，每相鄰兩個(gè)全凝段之間設(shè)有冷回流進(jìn)口；塔體的頂部設(shè)置有冷回流第一進(jìn)口；塔體還設(shè)置有至少一個(gè)集油槽；集油槽的出口依次連接循環(huán)泵和熱量回收單元；熱量回收單元出口分為兩路，一路連到冷回流進(jìn)口；另一路連到冷卻器；冷卻器的輸出連接到塔體頂部的冷回流第一進(jìn)口；應(yīng)用方法：循環(huán)泵將存放在塔體的集油槽內(nèi)的物料抽出；物料經(jīng)熱量回收單元冷卻后：一部分物料直接進(jìn)入冷回流進(jìn)口進(jìn)入到第二全凝段，第二全凝段將進(jìn)入的氣相物料冷凝成液相物料；另一部分物料進(jìn)入冷卻器內(nèi)冷卻，冷卻后的物料進(jìn)入冷回流第一進(jìn)口進(jìn)入到第一全凝段，第一全凝段將未在第二冷凝段的剩余氣相物料冷凝成液相物料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，特別是填料塔作為冷凝高溫物料回收熱量的應(yīng)用方法。
技術(shù)介紹
填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。廣泛應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。通常對(duì)于真空塔(減壓塔)來(lái)說(shuō)，需要在高真空度條件下進(jìn)行操作，此類(lèi)塔一般情況下將塔頂氣相物料冷卻器、回流罐整合于塔上部，而頂部持續(xù)用真空泵抽出不凝氣體，以保持塔內(nèi)的真空度。此類(lèi)真空塔通常在塔頂設(shè)置一段冷回流和一個(gè)集油槽。集油槽內(nèi)的物料被抽出，并用冷卻器冷卻至較低溫度，再返回塔頂冷卻氣相物料，另外一部分作為產(chǎn)品出料和塔的熱回流。 為控制塔頂不凝氣相溫度不超高，以保證真空泵的正常運(yùn)行，通常情況下冷卻物冷回流需要物料溫度較低，此物料需冷卻量較大，部分低位熱能無(wú)法回收，不僅浪費(fèi)了熱量，還增加了冷卻器負(fù)荷。只能回收一半的熱量，冷卻器負(fù)荷大；夏天時(shí)還需啟用循環(huán)水后冷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種有效回收低溫?zé)崮埽?jié)能效果好，對(duì)冷卻器負(fù)荷要求低的一種填料塔。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種填料塔，包括塔體，塔體內(nèi)設(shè)置有精餾段、設(shè)置在精餾段下方的提餾段和設(shè)置在塔底的塔底供熱裝置；所述的塔體頂部設(shè)置有至少兩段的全凝段，每相鄰兩個(gè)全凝段之間設(shè)有冷回流進(jìn)口 ；塔體的頂部設(shè)置有冷回流第一進(jìn)口和塔頂不凝氣體出口 ；塔體上還設(shè)置有至少一個(gè)集油槽,集油槽位于全凝段的下方；集油槽的出口通過(guò)連接管道依次連接循環(huán)泵和熱量回收單元；熱量回收單元的出口分為兩路，一路通過(guò)連接管道直接連到冷回流進(jìn)口 ；另一路通過(guò)連接管道直接連到冷卻器；冷卻器的輸出通過(guò)連接管道連接到塔體頂部的冷回流第一進(jìn)口 ；所述的連接管道設(shè)置有節(jié)流閥。所述的集油槽設(shè)置在全凝段的下方，除去一個(gè)全凝段下方設(shè)置多個(gè)集油槽的情況。本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)所述的全凝段的數(shù)量為二，為第一全凝段和第二全凝段。設(shè)置成兩段已滿足多數(shù)用戶的需求，能達(dá)到預(yù)計(jì)的技術(shù)效果。本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)所述的集油槽的數(shù)量為一。設(shè)置成一個(gè)集油槽是所屬行業(yè)技術(shù)人員的通常設(shè)計(jì)，且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、維護(hù)方便，已滿足多數(shù)用戶的需求，能達(dá)到預(yù)計(jì)的技術(shù)效果。本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)所述的集油槽設(shè)置在第二全凝段的下方。本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)所述的集油槽的數(shù)量為二。本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)所述的集油槽分別設(shè)置在第一全凝段和第二全凝段的下方。本專利技術(shù)的有益效果是增加了回收高溫位熱量，減輕了冷卻器負(fù)荷，節(jié)約了生產(chǎn)成本。上述設(shè)備的一種應(yīng)用方法包括如下步驟循環(huán)泵將存放在塔體的集油槽內(nèi)的物料抽出；物料經(jīng)熱量回收單元冷卻后一部分物料直接通過(guò)連接管道進(jìn)入冷回流進(jìn)口進(jìn)入到第二全凝段，第二全凝段將進(jìn)入的物料冷凝成液相物料；另一部分物料通過(guò)連接管道進(jìn)入冷卻器內(nèi)冷卻，冷卻后的物料通過(guò)連接管道進(jìn)入冷回流第一進(jìn)口進(jìn)入到第一全凝段，第一全凝段將進(jìn)入的物料冷凝成液相物料；塔體塔頂?shù)牟荒龤怏w從塔頂設(shè)置的塔頂不凝氣體出口排出。·本應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)相比多回收了熱量，減少了冷卻器負(fù)荷。增加了冷卻器的使用壽命；保證塔頂不凝氣的在較低的溫度下排除，同時(shí)保證第二全凝段集油槽物料保持在較高溫度，便于熱量的回收利用。本專利技術(shù)的另一種技術(shù)方案一種填料塔，包括塔體，所述的塔體頂部設(shè)置有第一全凝段和第二全凝段，第一全凝段和第二全凝段的下方分別設(shè)置有第一集油槽和第二集油槽，第一全凝段和第二全凝段之間設(shè)有冷回流進(jìn)口 ；塔體的頂部設(shè)置有冷回流第一進(jìn)口和塔頂不凝氣體出口 ；第一集油槽的出口通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵和熱量回收單元；熱量回收單元的出口通過(guò)連接管道直接連到冷回流進(jìn)口 ；第二集油槽的出口通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵和冷卻器，冷卻器輸出通過(guò)連接管道連接到塔體頂部的冷回流第一進(jìn)口。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果下層集油槽溫度與精餾段頂氣相溫度相近，提高了溫位，同時(shí)也給壓力操作帶來(lái)了較大的余量。上下層填料的液相負(fù)荷可以適當(dāng)?shù)乜刂疲苊庀聦犹盍弦合嘭?fù)荷過(guò)高的現(xiàn)象。前述設(shè)備的一種應(yīng)用方法，包括如下步驟循環(huán)泵將存放在塔體的第一集油槽和第二集油槽內(nèi)的物料抽出；從第一集油槽內(nèi)抽出的物料經(jīng)熱量回收單元冷卻后，通過(guò)連接管道進(jìn)入冷回流進(jìn)口進(jìn)入到第二全凝段，第二全凝段將進(jìn)入的物料冷凝成液相物料；從第二集油槽抽出的物料經(jīng)冷卻器冷卻后，通過(guò)連接管道進(jìn)入冷回流第一進(jìn)口進(jìn)入到第一全凝段，第一全凝段將進(jìn)入的物料冷凝成液相物料；塔體塔頂?shù)牟荒龤怏w從塔頂設(shè)置的塔頂不凝氣體出口排出。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果下層集油槽溫度與上層溫度相近，提高了溫位，同時(shí)也給壓力操作帶來(lái)了較大的余量。上下層填料的液相負(fù)荷可以適當(dāng)?shù)乜刂疲苊庀聦犹盍弦合嘭?fù)荷過(guò)高的現(xiàn)象。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、塔體，1-1、第一全凝段，1-2、第二全凝段，1-3、冷回流進(jìn)口，1_4、集油槽，1-5、冷回流第一進(jìn)口，1-6、塔頂不凝氣體出口，2、循環(huán)泵，3、熱量回收單元，4、冷卻器，5、精餾塔，6、提餾塔，7、塔底供熱裝置。具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖I至圖3對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)的一種填料塔，包括塔體I、循環(huán)泵2、熱量回收單元3和冷卻器4。塔體I上設(shè)置第一全凝段1-1、第二全凝段1-2、冷回流進(jìn)口 1-3、冷回流第一進(jìn)口 1-5、塔頂不凝氣體出口 1-6、集油槽1-4、精餾塔5、提餾塔6和塔底供熱裝置7。循環(huán)泵2、熱量回收單元3和冷卻器4通過(guò)連接管道連接在塔體I上。熱量回收單元3具體的為換熱器、熱泵等吸收熱量的元件。 本專利技術(shù)的使用過(guò)程如下外部物料進(jìn)入塔體I，通過(guò)精餾分離后輕組分物料存放在集油槽1-4內(nèi)，通過(guò)循環(huán)泵2將存放在集油槽1-4內(nèi)的物料抽出；物料經(jīng)換熱器后，換熱器吸收物料本身含有的熱量，使得物料的溫度降低；經(jīng)過(guò)換熱器后的物料一部分通過(guò)連接管道進(jìn)入冷回流進(jìn)口 1-3進(jìn)入到第二全凝段1-2，第二全凝段1-2將進(jìn)入的物料冷凝成液相物料。通過(guò)此部分的物料占整個(gè)物料的絕大部分，另外剩余的物料通過(guò)連接管道進(jìn)入冷卻器4內(nèi)冷卻，冷卻后的物料通過(guò)連接管道進(jìn)入冷回流第一進(jìn)口 1-5進(jìn)入第一全凝段1-1，第一全凝段1-1將進(jìn)入的物料冷凝成液相物料；此部分主要是用來(lái)冷卻第二全凝段1-2冷凝后剩余的未冷凝物料。塔體I塔頂?shù)牟荒龤怏w從塔頂設(shè)置的塔頂不凝氣體出口 1-6排出塔外。具體實(shí)施例實(shí)施例I :如圖I所示填料塔包括塔體I、循環(huán)泵2、熱量回收單元3和冷卻器4。塔體I上設(shè)置第一全凝段1-1、第二全凝段1-2、冷回流進(jìn)口 1-3、冷回流第一進(jìn)口 1-5、精餾塔5、提餾塔6、塔底供熱裝置7、塔頂不凝氣體出口 1-6和一個(gè)集油槽1-4，此集油槽1-4設(shè)置在第二全凝段1-2的下方。熱量回收單元3具體的為換熱器、熱泵等吸收熱量的元件。本裝置的集油槽1-4出口通過(guò)連接管道與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2連接換熱器后，換熱器的出口分兩路，一路通過(guò)連接管道直接連接到冷回流進(jìn)口 1-3 ;另一路通過(guò)連接管道與冷卻器相連，冷卻器的輸出連接到冷回流第一進(jìn)口 1-5。實(shí)施例2:如圖2所示填料塔包括塔體I、循環(huán)泵2、熱量回收單元3和冷卻器4。塔體I上設(shè)置第一全凝段1-1、第二全凝段1-2、冷回流進(jìn)口 1-3、冷回流第一進(jìn)口 1-5、精餾塔5、提餾塔6、塔底供熱裝置7、塔頂不凝氣體出口 1-6和兩個(gè)集油槽1-本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種填料塔，包括塔體（1），塔體（1）內(nèi)設(shè)置有精餾段（5）、設(shè)置在精餾段（5）下方的提餾段（6）和設(shè)置在塔底的塔底供熱裝置（7）；其特征在于：所述的塔體（1）頂部設(shè)置有至少兩段的全凝段，每相鄰兩個(gè)全凝段之間設(shè)有冷回流進(jìn)口（1？3）；塔體（1）的頂部設(shè)置有冷回流第一進(jìn)口（1？5）和塔頂不凝氣體出口（1？6）；塔體（1）上還設(shè)置有至少一個(gè)集油槽（1？4），集油槽（1？4）位于全凝段的下方；集油槽（1？4）的出口通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵（2）和熱量回收單元（3）；熱量回收單元（3）的出口分為兩路，一路通過(guò)連接管道直接連到冷回流進(jìn)口（1？3）；另一路通過(guò)連接管道直接連到冷卻器（4）；冷卻器（4）的輸出通過(guò)連接管道連接到塔體（1）頂部的冷回流第一進(jìn)口（1？5）；所述的連接管道設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江閩，許藝，張寒軍，王雷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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