一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，它涉及化工生產技術領域，它包含粗醇中間槽、預塔進料泵、第一粗醇預熱器和第二粗醇預熱器依次連接，第二粗醇預熱器與預精餾塔的中部連接，預精餾塔的頂端與預塔冷凝器連接，預塔冷凝器分別與預塔回流槽和排氣冷凝器連接，預塔回流槽與預回流泵連接，且預塔回流槽與排氣冷凝器相互連接，預回流泵與預精餾塔的上部連接，預精餾塔的底部與預塔再沸器相互連接，且預精餾塔的底部還連接有加壓給料泵，它的預精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢，達到節能降耗效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工生產
，具體涉及一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝。
技術介紹
甲醇是一種重要的化工原料，甲醇精餾的任務是脫除粗甲醇中的二甲醚等輕組分及水、乙醇等其他重組分，生產出高純度的精餾甲醇。 甲醇精餾中的三塔為預精餾塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，現有的甲醇三塔精餾裝置中預精餾塔阻力大，分離效率下降，甚至出現液泛，且冷凝器列管內有不凝氣積累同時冷卻循環水容易在在殼程結垢，致使精甲醇中有機雜質含量超標，同時系統運行中采出的雜醇油無法完全回收，浪費資源，并且污染環境。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，它的預精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢、加大循環水流量，同時增加了回收塔利用系統蒸汽冷凝水及殘液熱量進一步回收雜醇油及殘液中遺留的部分甲醇，從而回收雜醇油及殘液中遺留的甲醇，達到節能降耗效果。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術采取以下技術方案它包含粗醇中間槽I、預塔進料泵2、第一粗醇預熱器3、第二粗醇預熱器4、預精餾塔5、預塔再沸器6、預塔冷凝器7、預塔回流槽8、預回流泵9、排氣冷凝器10、加壓給料泵11、加壓精餾塔12、加壓再沸器13、常塔再沸器14、加壓回流槽15、加壓回流泵16、常壓精餾塔17、常壓回流冷凝器18、常壓回流槽19、常壓回流泵20、常壓精醇冷器21、加壓精醇冷器22、雜醇油冷凝器23、廢水槽24、雜醇油槽25和精醇槽26，粗醇中間槽I、預塔進料泵2、第一粗醇預熱器3和第二粗醇預熱器4依次連接，第二粗醇預熱器4與預精餾塔5的中部連接，預精餾塔5的頂端與預塔冷凝器7連接，預塔冷凝器7分別與預塔回流槽8和排氣冷凝器10連接，預塔回流槽8與預回流泵9連接，且預塔回流槽8與排氣冷凝器10相互連接，預回流泵9與預精餾塔5的上部連接，預精餾塔5的底部與預塔再沸器6相互連接，且預精餾塔5的底部還連接有加壓給料泵11，加壓給料泵11與加壓精餾塔12的中部連接，加壓精餾塔12的上部分別連接有加壓回流槽15和加壓精醇冷器22，加壓回流槽15分別與排氣冷凝器10和常塔再沸器14連接，加壓精餾塔12的頂端與14連接，加壓精餾塔12的底部與加壓再沸器13相互連接，且加壓精餾塔12的底部還與常壓精餾塔17的中部連接，常壓精餾塔17的頂端與常壓回流冷凝器18連接，常壓回流冷凝器18與常壓回流槽19連接，常壓回流槽19與常壓回流泵20連接，常壓回流泵20與常壓精餾塔17的上部連接，且常壓精餾塔17的上部還連接有常壓精醇冷器21，常壓精餾塔17的底部與常塔再沸器14相互連接，常壓精餾塔17的底部與廢水槽24連接，且常壓精餾塔17的下部與雜醇油冷凝器23連接，雜醇油冷凝器23與雜醇油槽25連接，常壓精醇冷器21與加壓精醇冷器22連接點與精醇槽26連接。本專利技術的工藝流程為將濃度為85 92%左右的粗甲醇送到粗醇中間槽，經預塔進料泵打到第一粗醇預熱器，由加壓塔采出液預熱后，進入第二粗醇預熱器，由O. 5MPa飽和蒸汽進一步預熱至65°C進入預精餾塔中部，在預精餾塔塔中除去其中殘余的溶解氣體及低沸物，預塔再沸器采用O. 5MPa飽和蒸汽或從加壓再沸器送來的蒸汽冷凝液加熱預精餾塔塔釜液，向預精餾塔塔提供熱量，預精餾塔底操作溫度約為75 85°C，塔頂溫度用回流液控制在< 65°C，操作壓力約為O. 03MPa。為了增加輕組分物質與甲醇的沸點差，應控制粗醇具有一定的濃度，一般控制預后比重在O. 84-0. 87之間。粗醇應加堿控制其PH值在8左右，以減少粗醇中的有機酸對設備的腐蝕。經預塔冷凝器冷凝下來的液體進入預塔回流槽，經預塔回流泵再次打入預精餾塔內作為回流，預塔回流槽及預塔回流冷凝器排氣進入預塔排氣冷凝器，冷凝下來的液體先進入甲醇緩沖罐再返回預塔回流槽，輕組分進入不凝氣分離器分離液滴后，氣相經水封槽送燃氣系統，液相進入預塔回流槽。加壓精餾塔底的釜液通過加壓塔給料泵經甲醇換熱器預熱后打入加壓精餾塔中下部，加壓再沸器用O. 5MPa蒸汽間接加熱，控制塔底溫度123°C左右。塔頂蒸氣116°C左右進入常壓塔再沸器冷凝，同時用冷凝熱作為常壓塔再沸器的熱源。冷凝液進入加壓塔回 流槽，通過加壓塔回流泵加壓至O. SMPa打入塔頂部作為回流，同時從加壓精餾塔頂部側線采出或回流采出部分精甲醇進入第一粗醇預熱器，預熱粗醇后進入加壓精醇冷器，冷卻至35-40°C作為產品去中間罐區精甲醇罐，塔底較稀的甲醇溶液經甲醇換熱器冷卻后進入常壓精餾塔中下部。常壓精餾塔釜底操作溫度約為100 104°C，塔頂蒸氣O. 008 O. OlMPa、在66°C左右進入常壓回流冷凝器，冷凝至55 60°C進入常壓回流槽，經常壓回流泵一部分打入塔頂回流，另一部分與常壓精餾塔采出液一起經常壓精醇冷器冷卻后作為產品去中間罐區精醇罐，塔底廢水主要為水、微量雜醇油及高沸物等，殘留甲醇< O. 02% (wt% )，排入廢水槽，經廢水泵送去造氣夾套鍋爐，產生蒸汽供造氣使用。常壓塔溶液中還有一部分沸點介于甲醇與水之間的雜醇物和液蠟，一般聚集在進料口下部，因此在入料口下部取出雜醇油，冷卻后去雜醇油槽，采出的液蠟直接送雜醇油槽。本專利技術具有以下有益效果它的預精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢、加大循環水流量，同時增加了回收塔利用系統蒸汽冷凝水及殘液熱量進一步回收雜醇油及殘液中遺留的部分甲醇，從而回收雜醇油及殘液中遺留的甲醇，達到節能降耗效果。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式參照圖1，本具體實施方式采取以下技術方案它包含粗醇中間槽I、預塔進料泵2、第一粗醇預熱器3、第二粗醇預熱器4、預精餾塔5、預塔再沸器6、預塔冷凝器7、預塔回流槽8、預回流泵9、排氣冷凝器10、加壓給料泵11、加壓精餾塔12、加壓再沸器13、常塔再沸器14、加壓回流槽15、加壓回流泵16、常壓精餾塔17、常壓回流冷凝器18、常壓回流槽19、常壓回流泵20、常壓精醇冷器21、加壓精醇冷器22、雜醇油冷凝器23、廢水槽24、雜醇油槽25和精醇槽26，粗醇中間槽I、預塔進料泵2、第一粗醇預熱器3和第二粗醇預熱器4依次連接，第二粗醇預熱器4與預精餾塔5的中部連接，預精餾塔5的頂端與預塔冷凝器7連接，預塔冷凝器7分別與預塔回流槽8和排氣冷凝器10連接，預塔回流槽8與預回流泵9連接，且預塔回流槽8與排氣冷凝器10相互連接，預回流泵9與預精餾塔5的上部連接，預精餾塔5的底部與預塔再沸器6相互連接，且預精餾塔5的底部還連接有加壓給料泵11，加壓給料泵11與加壓精餾塔12的中部連接，加壓精餾塔12的上部分別連接有加壓回流槽15和加壓精醇冷器22，加壓回流槽15分別與排氣冷凝器10和常塔再沸器14連接，加壓精餾塔12的頂端與14連接，加壓精餾塔12的底部與加壓再沸器13相互連接，且加壓精餾塔12的底部還與常壓精餾塔17的中部連接，常壓精餾塔17的頂端與常壓回流冷凝器18連接，常壓回流冷凝器18與常壓回流槽19連接，常壓回流槽19與常壓回流泵20連接，常壓回流泵20與常壓精餾塔17的上部連接，且常壓精餾塔17的上部還連接有常壓精醇冷器21，常壓精餾塔17的底部與常塔再沸器14相互連接，常壓精餾塔17的底本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，其特征在于它包含粗醇中間槽(1)、預塔進料泵(2)、第一粗醇預熱器(3)、第二粗醇預熱器(4)、預精餾塔(5)、預塔再沸器(6)、預塔冷凝器(7)、預塔回流槽(8)、預回流泵(9)、排氣冷凝器(10)、加壓給料泵(11)、加壓精餾塔(12)、加壓再沸器(13)、常塔再沸器(14)、加壓回流槽(15)、加壓回流泵(16)、常壓精餾塔(17)、常壓回流冷凝器(18)、常壓回流槽(19)、常壓回流泵(20)、常壓精醇冷器(21)、加壓精醇冷器(22)、雜醇油冷凝器(23)、廢水槽(24)、雜醇油槽(25)和精醇槽(26)，粗醇中間槽(1)、預塔進料泵(2)、第一粗醇預熱器(3)和第二粗醇預熱器(4)依次連接，第二粗醇預熱器(4)與預精餾塔(5)的中部連接，預精餾塔(5)的頂端與預塔冷凝器(7)連接，預塔冷凝器(7)分別與預塔回流槽(8)和排氣冷凝器(10)連接，預塔回流槽(8)與預回流泵(9)連接，且預塔回流槽(8)與排氣冷凝器(10)相互連接，預回流泵(9)與預精餾塔(5)的上部連接，預精餾塔(5)的底部與預塔再沸器(6)相互連接，且預精餾塔(5)的底部還連接有加壓給料泵(11)，加壓給料泵(11)與加壓精餾塔(12)的中部連接，加壓精餾塔(12)的上部分別連接有加壓回流槽(15)和加壓精醇冷器(22)，加壓回流槽(15)分別與排氣冷凝器(10)和常塔再沸器(14)連接，加壓精餾塔(12)的頂端與(14)連接，加壓精餾塔(12)的底部與加壓再沸器(13)相互連接，且加壓精餾塔(12)的底部還與常壓精餾塔(17)的中部連接，常壓精餾塔(17)的頂端與常壓回流冷凝器(18)連接，常壓回流冷凝器(18)與常壓回流槽(19)連接，常壓回流槽(19)與常壓回流泵(20)連接，常壓回流泵(20)與常壓精餾塔(17)的上部連接，且常壓精餾塔(17)的上部還連接有常壓精醇冷器(21)，常壓精餾塔(17)的底部與常塔再沸器(14)相互連接，常壓精餾塔(17)的底部與廢水槽(24)連接，且常壓精餾塔(17)的下部與雜醇油冷凝器(23) 連接，雜醇油冷凝器(23)與雜醇油槽(25)連接，常壓精醇冷器(21)與加壓精醇冷器(22)連接點與精醇槽(26)連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹廣安，王元，王洪玲，葉方，李兆軍，顧益軍，
申請(專利權)人：江蘇晉煤恒盛化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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