連鑄冷卻器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及冶金行業(yè)的一種連鑄冷卻器。它是由中間帶有分流孔和“Ｔ”形氣體通道呈倒“凸”字形圓柱體的分流水口，帶有冷卻水通道、上下冷卻腔、進(jìn)出水接頭的冷卻室和喇叭形的下水口組成。本實(shí)用新型專利技術(shù)安裝方便，不需要對(duì)原有設(shè)備做任何改造，可在保持中間包過熱度的條件下，降低澆鑄溫度，使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水過熱度僅為１－８℃，拉坯速度可提高０. ５－１倍。（*該技術(shù)在2004年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及冶金行業(yè)的連鑄冷卻器。當(dāng)前煉鋼生產(chǎn)中各種形式的連鑄，都是以中間包的鋼水直接進(jìn)入結(jié)晶器，連鑄機(jī)的拉坯速度受到出結(jié)晶器時(shí)坯殼厚度的限制。在冷卻強(qiáng)度一定的條件下，坯殼厚度決定于進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的鋼水溫度－－即澆鑄溫度，澆鑄溫度越高拉坯速度就越低。同時(shí)，溫度較高的鋼水在連續(xù)凝固過程中容易引起鑄坯內(nèi)部裂紋，加重鑄坯成份的偏析以及產(chǎn)生疏松、縮孔等缺陷。但是，為防止中間包水口堵塞而中斷澆鑄，澆鑄溫度又不能太低，一般過熱度控制在15～25℃范圍內(nèi)，成為影響連鑄產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素之一。本技術(shù)的目的是提供一種位于中間包和結(jié)晶器之間的冷卻器，使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水過熱度僅為1～8℃，拉坯速度可提高0.5～1倍，鑄坯質(zhì)量也得到明顯改善。本技術(shù)由分流水口、冷卻室及下水口組成的連鑄冷卻器，其特征在于分流水口呈一個(gè)倒“凸”字形的圓柱體，在倒“凸”字形圓柱體中間設(shè)有流鋼通道，流鋼通道的下半部由圓錐形分流帽形成多個(gè)分流孔或分流環(huán)，流鋼通道的上半部設(shè)有透氣環(huán)，在透氣環(huán)的側(cè)面設(shè)有“T”形氣體通道，氣體通道與透氣環(huán)留有一環(huán)型間隙，“T”型氣體通道設(shè)有在“凸”型側(cè)面的氣體管道接頭；冷卻室由內(nèi)壁和外套組成，內(nèi)壁與外套之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道的下部設(shè)有進(jìn)水腔及進(jìn)水管接頭，冷卻水通道的上部設(shè)有出水腔及出水管接頭；下水口呈上大下小的喇叭型圓柱體，中間設(shè)有內(nèi)壁呈曲線型的鋼水通道；由分流水口的倒“凸”臺(tái)插入冷卻室的上口，冷卻室的下部與下水口相連而組成位于中間包和結(jié)晶器之間的連鑄冷卻器。本技術(shù)連鑄冷卻器按裝方便，不需要對(duì)原有設(shè)備做任何改造，可在保持原中間包過熱度的條件下，降低澆鑄溫度，使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水過熱度僅為1～8℃，拉坯速度可提高0.5～1倍，鑄坯質(zhì)量也得到明顯改善。實(shí)施例1附圖說明圖1為連鑄冷卻器的主視剖面圖圖2為連鑄冷卻器的組合式冷卻室剖面圖。實(shí)施例1為組合式結(jié)構(gòu)冷卻室的連鑄冷卻器。分流水口(2)呈一個(gè)倒“凸”字形的圓柱體，在倒“凸”字形圓柱體中間設(shè)有流鋼通道(7)，流鋼通道下半部由圓錐形的分流帽(8)形成多個(gè)分流孔，流鋼通道的上半部設(shè)有透氣環(huán)(4)，在透氣環(huán)(4)的側(cè)面設(shè)有“T”形氣體通道(3)，氣體通道(3)與透氣環(huán)(4)留有一環(huán)型間隙(5)，“T”型氣體通道設(shè)有在倒“凸”型側(cè)面的氣體管道接頭(6)；冷卻室(11)由內(nèi)壁(9)和外套(10)組成，內(nèi)壁(9)與外套(10)之間設(shè)有冷卻水通道(12)，冷卻水通道(12)的下部設(shè)有進(jìn)水腔(13)及進(jìn)水管接頭(14)，冷卻水通道(12)的上部設(shè)有出水腔(18)及出水管接頭(17)，冷卻室內(nèi)壁(9)為整體結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)突臺(tái)(23)，突臺(tái)外帶有外螺紋，冷卻室外套(10)由上下兩個(gè)結(jié)構(gòu)件(19)(22)組成，上下結(jié)構(gòu)件(19)(22)為帶有內(nèi)外突沿的結(jié)構(gòu)，外突沿帶有法蘭盤(21)，內(nèi)突沿設(shè)有斜面，上下結(jié)構(gòu)件(19)(22)的法蘭盤(21)合在一起用螺絲、螺母(20)固定，上下結(jié)構(gòu)件(19)(22)的斜面靠緊裝有上下兩個(gè)密封圈(24)(25)之間的內(nèi)壁(9)，采用帶有內(nèi)螺紋的螺母(26)旋進(jìn)內(nèi)壁外螺紋壓緊斜面、兩個(gè)密封圈于內(nèi)壁突臺(tái)(23)而構(gòu)冷卻器的外套；下水口(15)呈上大下小的喇叭型圓柱體，中間設(shè)有內(nèi)壁呈曲線型的鋼水通道(16)；由分流水口(2)的倒“凸”臺(tái)插入冷卻室(11)的上口(1)，冷卻室(11)的下部與下水口(15)相連而組成連鑄冷卻器。實(shí)施例2實(shí)施例2為整體式結(jié)構(gòu)的連鑄冷卻器，其特征在于倒“凸”字形的圓柱體分流水口(2)的另一種結(jié)構(gòu)是流鋼通道(7)的下半部由圓錐形分流帽形成分流環(huán)；冷卻室(11)的另一種結(jié)構(gòu)由整體鑄造而成，用銅一次澆鑄成型。其余同實(shí)施例1。權(quán)利要求1.一種由分流水口、冷卻室及下水口組成的連鑄冷卻器，其特征在于分流水口呈一個(gè)倒“凸”字形的圓柱體，在倒“凸”字形圓柱體中間設(shè)有流鋼通道，流鋼通道的下半部由圓錐形分流帽形成多個(gè)分流孔或分流環(huán)，流鋼通道的上半部設(shè)有透氣環(huán)，在透氣環(huán)的側(cè)面設(shè)有“T”形氣體通道，氣體通道與透氣環(huán)留有一環(huán)型間隙，“T”型氣體通道設(shè)有在“凸”型側(cè)面的氣體管道接頭；冷卻室由內(nèi)壁和外套組成，內(nèi)壁與外套之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道的下部設(shè)有進(jìn)水腔及進(jìn)水管接頭，冷卻水通道的上部設(shè)有出水腔及出水管接頭；下水口呈上大下小的喇叭型圓柱體，中間設(shè)有內(nèi)壁呈曲線型的鋼水通道；由分流水口的倒“凸”臺(tái)插入冷卻室的上口，冷卻室的下部與下水口相連而組成位于中間包和結(jié)晶器之間的連鑄冷卻器。專利摘要本技術(shù)涉及冶金行業(yè)的一種連鑄冷卻器。它是由中間帶有分流孔和“T”形氣體通道呈倒“凸”字形圓柱體的分流水口，帶有冷卻水通道、上下冷卻腔、進(jìn)出水接頭的冷卻室和喇叭形的下水口組成。本技術(shù)安裝方便，不需要對(duì)原有設(shè)備做任何改造，可在保持中間包過熱度的條件下，降低澆鑄溫度，使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水過熱度僅為1—8℃，拉坯速度可提高0.5—1倍。文檔編號(hào)B22D11/10GK2191052SQ9422870公開日1995年3月8日 申請(qǐng)日期1994年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月27日專利技術(shù)者陳峨, 陸云威 申請(qǐng)人:陳峨, 陸云威本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種由分流水口、冷卻室及下水口組成的連鑄冷卻器，其特征在于：分流水口呈一個(gè)倒“凸”字形的圓柱體，在倒“凸”字形圓柱體中間設(shè)有流鋼通道，流鋼通道的下半部由圓錐形分流帽形成多個(gè)分流孔或分流環(huán)，流鋼通道的上半部設(shè)有透氣環(huán)，在透氣環(huán)的側(cè)面設(shè)有“Ｔ”形氣體通道，氣體通道與透氣環(huán)留有一環(huán)型間隙，“Ｔ”型氣體通道設(shè)有在“凸”型側(cè)面的氣體管道接頭；冷卻室由內(nèi)壁和外套組成，內(nèi)壁與外套之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道的下部設(shè)有進(jìn)水腔及進(jìn)水管接頭，冷卻水通道的上部設(shè)有出水腔及出水管接頭；下水口呈上大下小的喇叭型圓柱體，中間設(shè)有內(nèi)壁呈曲線型的鋼水通道；由分流水口的倒“凸”臺(tái)插入冷卻室的上口，冷卻室的下部與下水口相連而組成位于中間包和結(jié)晶器之間的連鑄冷卻器。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳峨，陸云威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳峨，陸云威，
類型：實(shí)用新型
國別省市：21[中國|遼寧]