同中包異鋼種連澆自動插入裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種同中包異鋼種連澆自動插入裝置，屬于金屬鑄造技術領域。該裝置包括兩邊翻邊形成滑槽的主鋼板、插裝在主鋼板中的副鋼板、位于主鋼板上方的第一和第二連桿，第一和第二連桿下端分別與主鋼板固定連接，此外還包括導向裝置，導向裝置主要由水平支撐板和位于其一端的垂直導向板固連而成，支撐板的下表面中部固連有可以插入連桿上端的套管，導向板的外側固連有基本水平的手柄。本實用新型專利技術為實現同中包異鋼種連澆奠定基礎，解決了中包底部有快換機構的板坯連鑄機的同中包異鋼種連澆問題。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種同中包異鋼種連澆自動插入裝置，尤其是一 種用于隔離同中包異鋼種連澆的連接件自動插入裝置，屬于金屬鑄造

技術介紹
隨著冶金技術的發展，為了適應市場需要，降低成本，連鑄生產 在提高單中包連澆爐數的同時，還必須滿足多品種、小批量的生產。這就要求采用同中包異鋼種連澆的工藝。在此過程中，如果兩種成分 差異較大的鋼種進行連澆，不同分交叉滲透，將造成混澆坯增多，給 企業帶來經濟損失。而且由于混澆坯頭尾成分不均，強度不一樣，也 會給熱軋廠的軋制帶來不便。為防止成分的交叉滲透，通常采用前一爐澆完后，在結晶器內的 鋼水中插入連接件(鋼板)的方法隔離兩爐不同鋼水?，F有技術依靠 人工插入，不僅由于中包與結晶器間距離小，鋼水賊出很容易造成人 身傷害，影響安全生產，而且當需要在結晶器寬面插入幾塊鋼板時， 同步性難以掌握，勞動強度大，往往來不及在凝固前插好，封堵效果 差，容易導致后爐對前爐鋼水滲透嚴重，交接坯報廢量大。為此，申請號為99205873. 2的中國專利公開了一種用于隔離異 鋼種連澆的鐵板自動插入裝置，它包括安裝于水口兩側的一對可轉動 的回擺架，回擺架下部為可轉動的脫卸鉤，脫卸鉤一側有脫卸鉤重錘， 在鐵板受到浮力的作用時自動脫鉤，脫卸鉤下掛有可調節寬度的插入 鐵板組件。該裝置可利用中包的升降裝置方便快速的安裝堵鐵板，鐵 板插入后能自動脫鉤。然而，該裝置不能適用于中包底部裝有水口快換機構的連鑄設備。
技術實現思路
本技術的目的是:提供一種適用于中包底部裝有水口快換機 構連鑄設備的同中包異鋼種連澆自動插入裝置，從而以安全、高效的 方式解決同中包異鋼種連澆中兩種鋼水交叉滲透產生混澆坯的問題。 為了達到以上目的，本技術的同中包異鋼種連澆自動插入裝 置包括兩邊翻邊形成滑槽的主鋼板、插裝在主鋼板中的副鋼板、位于 主鋼板上方的第 一和第二連桿，所述第一和第二連桿下端分別與主鋼 板固定連接，此外還包括導向裝置，所述導向裝置主要由水平支撐板 和位于其一端的垂直導向板固連而成，所述支撐板的下表面中部固連 有可以插入連桿上端的套管，所述導向板的外側固連有基本水平的手 柄。操作時，作為連接件的連桿上端插入導向裝置的支撐板的套管內 相對固定，在中包下降的過程中，操作者借助手柄使導向裝置的導向 板緊貼在中包底部水口快換機構及盲板的側面，在中包的向下壓力的 作用下，連接件將帶著主、副鋼板進入結晶器的指定位置。之后，固 定在鑄坯內的連接件，隨鑄坯的繼續拉拔，將使導向裝置與盲板和快 換機構導槽分離。此時取下導向裝置，即可完成連接件與主、副鋼板 自動插入結晶器的全過程。以上過程合理利用了中包底部的快換機構和盲板平面導向，其相 互之間的高度差可以通過連接件的連桿長度補償，從而使主副鋼板作 為整體在同一平面在中包的向下作用下同時下降，完成自動插入，為 實現同中包異鋼種連澆奠定基礎，解決了中包底部有快換機構的板坯 連鑄機的同中包異鋼種連澆問題。附圖說明圖1為本技術一個實施例的結構示意圖。 圖2為圖1的左^f見圖。圖3為圖1實施例的導向裝置結構示意圖。 圖4為圖3的俯視圖。 圖5為圖1實施例剛插入時的結構示意圖。具體實施方式本實施例的同中包異鋼種連澆自動插入裝置如圖l和圖2所示， 包括與導向裝置9接觸的連桿4,與連桿4連接的主鋼板1,與主鋼 板1連接的副鋼板2,構成連接件14。圓弧槽形主鋼板1的兩邊翻邊 形成滑槽3，其中插裝副鋼板2，主鋼板上方固連有第一和第二連桿 4，兩連桿4下端分別與主鋼板1固定連接，兩連桿4的長度之差等 于中包底部快換機構和盲板的高度差，其上端分別插入兩套管6內。兩套管6分別固定在兩導向裝置9上。導向裝置得具體結構如圖3和圖4所示，主要由水平支撐板8和 位于其一端的垂直導向板7固連而成。支撐板8的下表面中部固連開 口向下且下端呈喇叭口狀的套管6 ， 一側邊制有增強剛性的朝下翻邊。 導向板7的外側固連有基本水平的手柄5。連鑄設備包括中包12,固連在中包12下的快換機構兩導槽10 和盲板13,插入導槽內的進入式水口 11，中包快換油缸17,以及位 于中包下的結晶器15,結晶器內盛有鋼水16。本實施例的關鍵在于在中包底部有水口快換機構裝置的情況 下，借助導向裝置9把連接件14與盲板13和快換機構導槽10銜接 起來。其作用有三l.保證鋼板在結晶器中心垂直插入；2.借助中包 的下降力量把鋼板壓入結晶器內；3.鋼板自動插入動作完成后能自由取下導向裝置。連接件14下方的主鋼板1滑槽3主要用于和相鄰的 附鋼板2的連接，并通過副鋼板2在滑槽內的移動調節，形成各種不 同的遮蓋寬度，以滿足鑄機生產的各種斷面尺寸需求。導向裝置9的套管6用于插入連桿4,并限定連接件14的插入 方向。兩導向裝置的導向板7分別可以緊貼盲板13以及快換機構導 槽10的側壁，用以穩定導向裝置的壓下方向；兩支撐^反8可以分別 緊貼盲板13和快換機構導槽10的下表面，是中包12把下降壓力傳 送給連接件14的傳導途徑。連鑄生產中，當中包鋼水液面到達規定高度時，快降至規定值， 隨即停機，進行升包操作。中包升到位后，需要快速把連接件按圖5 所示放入結晶器。首先，導向板固定在連接件上，中包、大包同時下 降。在中包下降的過程中，操作者借助手柄控制，把導向裝置的導向 板緊貼在快換機構和盲板的側面，在中包的向下壓力作用下，連接件 帶動主、副鋼板進入結晶器的指定位置。固定在鑄坯內的連接件隨鑄 坯的繼續拉拔，使導向裝置與盲板和快換機構導槽分離(參見圖5)， 此時取下導向裝置，即完成自動插入連接件的全過程。與上述現有申請號為99205873.2中國專利公開的《用于隔離異 鋼種連澆的鐵板自動插入裝置》相比，該專利的技術方案中，中包底 部沒有快換機構，因此可以在中包底部水口兩側安裝一對可轉動的回 擺架，用來連接連接件，實現連接件自動插入。中包底部有快換機構的連鑄設備底部凹凸不平，零部件較多，因 此無法采用上述現有自動插入裝置，而本實施例巧妙借助中包底部快 換機構和盲板的定位導向，利用導向板使快換機構、盲板和連接件相互銜接，可以在中包的下壓作用下同時下降，從而完成連接件帶動主 副鋼板自動插入結晶器，實現同中包異鋼種連澆。權利要求1、一種同中包異鋼種連澆自動插入裝置，包括兩邊翻邊形成滑槽的主鋼板、插裝在主鋼板中的副鋼板、位于主鋼板上方的第一和第二連桿，所述第一和第二連桿下端分別與主鋼板固定連接，其特征在于還包括導向裝置，所述導向裝置主要由水平支撐板和位于其一端的垂直導向板固連而成，所述支撐板的下表面中部固連有可以插入連桿上端的套管，所述導向板的外側固連有基本水平的手柄。2、 根據權利要求1所述同中包異鋼種連澆自動插入裝置，其特 征在于所述第一和第二兩連桿長度之差等于中包底部快換機構和盲 板的高度差。3、 根據權利要求2所述同中包異鋼種連澆自動插入裝置，其特 征在于組裝后，兩導向裝置的套管分別插入兩連接件的連桿，所述 兩導向裝置的導向板分別緊貼中包底部的盲板和快換機構導槽的側 壁，所述兩導向裝置的支撐板分別緊貼所述盲板和快換機構導槽的下 表面。4、 根據權利要求3所述同中包異鋼種連澆自動插入裝置，其特 征在于所述支撐板的一側邊制有朝下翻邊。5、 根據權利要求4所述同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同中包異鋼種連澆自動插入裝置，包括兩邊翻邊形成滑槽的主鋼板、插裝在主鋼板中的副鋼板、位于主鋼板上方的第一和第二連桿，所述第一和第二連桿下端分別與主鋼板固定連接，其特征在于：還包括導向裝置，所述導向裝置主要由水平支撐板和位于其一端的垂直導向板固連而成，所述支撐板的下表面中部固連有可以插入連桿上端的套管，所述導向板的外側固連有基本水平的手柄。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁磊，王鴻盛，張勇，
申請(專利權)人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：84[中國|南京]