一種鑄錠用澆注裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種鑄錠用澆注裝置，主要包括中間包（１２），其特征是在中間包（１２）的上方設有一個由支架（１１）支撐的弧形流槽（７）。中間包（１２）的橫截面是一端為半圓的長條形；在中間包（１２）底部，位于半圓形的一端設有一個定位管（１６），另一端設有出口（１３）和滑輪（１５）。弧形流槽（７）是一個由弧形底板（２）和弧形底板（２）兩邊相連接的兩個側板（１９、１８）組成，并且流槽開口的兩邊為弧線形，槽內襯有耐火材料。本實用新型專利技術可將熔融金屬傾倒、鑄錠放在同一個作業區進行，既節省吊車，又縮短時間，同時還避免了熔融金屬在傾倒過程中發生飛濺和產生凝結，具有作業方便、安全可靠等優點。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鑄造領域，具體是一種鑄錠用澆注裝置。技術背景小型冶煉銅(鐵)的電爐，在倒銅(鐵)水時，爐體要旋轉傾斜，將銅 (鐵)水倒入中間包，再將中間包吊走，將銅(鐵)水注入模中鑄錠。由于 爐體在旋轉倒銅(鐵)水過程中，出銅(鐵)水的爐口開始位置與終止位置落差較大(一般在1.5米左右)，這樣中間包不能放在一個固定位置接銅(鐵) 水，而需要吊車吊著中間包，隨著電爐出銅(鐵)水的爐口不斷下降，中間 包也要隨著下降，同時還要有現場操作工人的配合，以便使銅(鐵)水倒入 中間包中，最后再由吊車將盛有銅(鐵)水的中間包吊到異地進行鑄錠。這種鑄錠工序的缺陷 一是整個工序時間過長，銅(鐵)水易凝結；二是向中 間包內傾倒過P中銅(鐵)水易發生飛濺或外流，存在較大安全生產隱患； 三是在銅(鐵)水傾倒、鑄錠整個過程全部依賴吊車來完成，操作十分不便。
技術實現思路
為解決上述現有鑄錠工序中所存在的問題，本技術的目的在于提供 一種鑄錠用澆注裝置，以便縮短整個工序時間，避免發生安全事故。本技術的目的是這樣實現的， 一種鑄錠用澆注裝置，主要包括中間 包，其特征是在中間包的上方設有一個由支架支撐的弧形流槽。其中中間 包的橫截面是一端為半圓的長條形；在中間包底部，位于半圓形的一端設有 一個定位管，另一端設有出口和滑輪。弧形流槽是一個由弧形底板和弧形底 板兩邊相連接的兩個側板組成，并且流槽開口的兩邊為弧線形，槽內襯有耐火材料。弧形流槽立式布置，弧形開口朝向爐體，弧形底板的下沿對著中間包； 流槽開口兩邊的弧線圓心和弧形底板兩邊的弧線圓心均位于爐體轉軸的中心 線上。流槽開口兩邊的弧線半徑大于爐體出口一端到爐體轉軸中心線的距離。 在傾倒過程中，爐口始終與弧形流槽保持一定的距離，使熔融金屬沿著弧形 流槽流入中間包。弧形流槽下端指向中間包半圓筒形的側壁，半圓形側壁的中心線與中間 包定位管中心線、支架平臺上定位軸中心線及弧形流槽底下沿中心在同一鉛 垂線上。中間包繞定位軸在固定區域內旋轉時，熔融金屬始終以均等程度沖 擊中間包半圓形側壁，且沿側壁流下，不能產生飛濺。本技術由于采用上述結構，在傾倒過程中，爐口無論處在開始位置 還是終止位置，熔融金屬都能沿著弧形流槽流入中間包，中間包設置在固定 的平面上，不必隨著爐口的下降而下降。在鑄錠過程中，只需轉動中間包使 熔融金屬從出口倒入事先準備好的不同模具即可。熔融金屬傾倒、鑄錠可在 同一個作業區進行，既節省吊車，又縮短時間，同時還避免了熔融金屬在傾 倒過程中發生飛濺和產生凝結，具有作業方便、安全可靠等優點。附圖說明附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為本技術中間包的結構示意圖；附圖3為圖2俯視圖；附圖4為本技術弧形流槽的結構示意圖； 附圖5為圖4右視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。如圖1所示，本技術的一種鑄錠用澆注裝置，主要包括中間包12，其特征是在中間包12的上方設^"一個由支架11支撐的弧形流槽7。其中，中 間包12的橫截面是一端為半圓的長條形；在中間包12底部，位于半圓形的 一端設有一個定位管16，另一端設有出口 13和滑輪15。弧形流槽7由弧形 底板2和弧形底板2兩邊相連接的兩個側板19、 18組成，并且流槽開口的兩 邊為弧線形，槽內襯有耐火材料(如圖4、 5)。如圖1所示，弧形流槽7為立式布置，弧形開口朝向爐體l，弧形底板的 下沿對著中間包12;流槽開口兩邊的弧線圓心和弧形底板2兩邊的弧線圓心 均位于爐體1轉軸6的中心線上。流槽開口兩邊的弧線半徑大于爐體1出口 一端到爐體1轉軸6中心線的距離。這樣既保證爐體1旋轉傾倒熔融金屬時 不碰撞流槽7，又使爐體l出口在沿圓弧運動時，爐口與流槽底板2的相對距 離處處一致，有效緩解熔融金屬對流槽7的沖擊，避免飛濺，使熔融金屬沿 著流槽7流入中間包12中，避免以自由落體形式流入而產生飛濺。如圖1所示，支架ll為門形框架結構，在門形框架內部上下設有兩個支 撐架4、 9，在支撐架4、 9上各設一對卡槽5、 10,在弧形流槽側板19、 18 上的相應位置設有與卡槽5、 10配套的卡銷3、 8。卡槽5、 IO開口朝上，便 于弧形流槽7安裝拆卸。門形框架兩側邊框固定在平臺14上，中間包12通 過其底部的定位管16套在平臺14上的定位軸17上，中間包12可以圍繞定 位軸17轉動，中間包12的出口 13在平臺14上所經過的軌跡上設有若干個 通孔，通孔下面設有鑄模。如圖1所示，流槽7的下口與中間包12的上口處在同一平面內，但不接 觸，弧形流槽7下端指向中間包12半圓形的側壁，中間包12半圓形側壁的 中心線與中間包定位管16中心線、支架11平臺14上的定位軸17中心線及 弧形流槽底下沿中心在同一鉛垂線上。其目的是中間包12在固定的區域內 旋轉，熔融金屬始終以均包i2出口 n所經過的圓形軌跡的不同位置，轉動中間包i2可使熔融金屬從出口 13處倒入不同模具中。這種鑄錠方式與傳統鑄錠方式比較，速度可提高 5倍以上，有效防止熔融金屬凝結，確保安全生產。權利要求1、一種鑄錠用澆注裝置，主要包括中間包(12)，其特征在于在中間包(12)的上方設有一個由支架(11)支撐的弧形流槽(7)。2、 根據權利要求1所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于中間包(12) 的橫截面是一端為半圓的長條形；在中間包底部，位于半圓形的一端設有一 個定位管(16)，另一端設有出口 (13)和滑輪(15)。3、 根據權利要求1所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于弧形流槽 (7)是一個由弧形底板(2)和弧形底板(2)兩邊相連接的兩個側板(19、18)組成，并且流槽開口的兩邊為弧線形，槽內襯有耐火材料。4、 根據權利要求3所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于弧形流槽 (7)為立式布置，弧形開口朝向爐體(1),弧形底板(2)的下沿對著中間包(12);弧形流槽(7)開口兩邊的弧線圓心和弧形底板(2)兩邊的弧線圓 心均位于爐體(1)轉軸(6)的中心線上。5、 根據權利要求4所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于弧形流槽 (7)開口兩邊的弧線半徑大于爐體(1)出口一端到爐體(1)轉軸(6)中心線的距離。6、 根據權利要求4所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于弧形流槽 (7)下端指向中間包(12)半圓形的側壁，中間包(12)半圓形側壁的中心線與中間包定位管(16)中心線及弧形流槽(7)底下沿中心在同一鉛垂線上。7、 根據權利要求1所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于支架(11) 為門形框架結構，在門形框架內部上下設有兩個支撐架(4、 9)，在支撐架(4、 9)上各設一對卡槽(5、 10)，在弧形流槽側板(19、 18)上的相應位置設有 與卡槽(5、 10)配套的卡銷(3、 8)。8、 根據權利要求7所述的一種鑄錠用澆注裝置，其特征在于門形框架 兩側邊框固定在平臺(14)上，平臺(14)上設有定位軸(17)，中間包(12) 通過其底部的定位管(16)套在平臺(14)的定位軸(17)上，中間包(12) 可以圍繞定位軸(17)轉動，中間包(12)的出口 (13)在平臺上所經過的 軌跡上設有若干個通孔。專利摘要本技術提供一種鑄錠用澆注裝置，主要包括中間包(12)，其特征是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄錠用澆注裝置，主要包括中間包（１２），其特征在于：在中間包（１２）的上方設有一個由支架（１１）支撐的弧形流槽（７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴惠民，丁勇，于會遷，
申請(專利權)人：鞍鋼實業集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]