一鑄多件的離心鑄造機制造技術

本實用新型專利技術是一次能澆鑄多個工件的離心鑄造機，特別適于微電機定子、轉子的鑄造，也可用于各種小型合金件及非環(huán)形件的離心鑄造。該機由帶動主軸的動力，模具，模具的止擋和壓緊裝置，模具的升降機構等部分組成。模具分上模和下模，在上、下模中有多個型腔，澆鑄時金屬液從一個澆口順序進入各型腔，在離心力的作用下，保證各型腔內的工件同時成型。這樣澆鑄的工件結實、質量好、合格率高；同時使工作效率成倍提高。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術是一種離心鑄造機，一次能同時澆鑄多個工件，特別適用于微電機定子、轉子的鑄造，也可用于各種小型合金件的鑄造。離心鑄造是將熔融的金屬液澆注到正在旋轉的型腔中，在離心力的作用下，金屬液布滿型腔而隨之轉動，最后凝固成鑄件。現(xiàn)有的離心鑄造一次只能澆鑄一個工件，存在著工作效率低，尤其是非環(huán)形件不適于離心鑄造。如微電機轉子，一般采用壓力澆鑄或一鑄一件的離心鑄造，往往造成斷條、氣孔等影響了產品的質量，而且效率低。本技術的任務是設計一種一次能離心鑄造多個工件的離心鑄造機。該機由帶動主軸的動力，隨主軸旋轉的模具，與模具配合的止擋和壓緊機構，模具的升降機構等部分所組成。在模具內有澆鑄多個工件的型腔或內模，并使各型腔或內模都連通同一個澆口，澆注時金屬液從澆口經澆道進入各型腔或內模中，在離心力的作用下，保證各型腔或內模中的工件同時成型。這樣澆鑄的工件結實、質量好、合格率高；同時使工作效率成倍提高；還適用于非環(huán)形件的離心鑄造。本技術所述的離心鑄造機由動力、機座、液壓傳動裝置、鑄造模具和提升機構等部分所組成。該機主軸可由電機直接帶動，或通過齒輪、皮帶來帶動，也可用油馬達來帶動。如采用油馬達帶動，可達到無節(jié)變速。并可將油馬達設置在油箱內，機座底板安裝在油箱上。鑄造機的主軸中心開有油孔，油孔的一頭通過回轉接頭與油管控制閥相連并接油泵，油孔的另一頭通盤形缸體的油缸，盤形缸體內有兩只或兩只以上的油缸，油缸只數(shù)與模具中型腔只數(shù)相等，盤形缸體的各油缸可由整體加工而成，或由各單只油缸組合而成。盤形缸體在同軸的油孔相連處開一油槽，通過油槽將油注入各油缸而推動柱塞運動。柱塞外端頂著搖臂，搖臂的中段有軸孔，軸孔偏離一頭，一頭長的頂在柱塞上，搖臂由連接機構安裝在固定盤上，固定盤由底板和圓環(huán)組成，搖臂可通過支座、銷子安裝在固定盤圓環(huán)上，搖臂的另一頭頂在模具中型腔的擋塊上。模具由上模和下模所組成，上模有一個外澆口，上模與下模中有兩個或兩個以上的型腔，外澆口經澆道與各型腔相通，型腔外端有擋塊，也可在型腔內安裝內模或型芯，這樣擋塊可與內模或型芯組在一起，此時搖臂頂在內模的端蓋上。如澆鑄電機轉子時，搖臂頂在端模上，上、下模中有定位桿，定位桿穿過固定盤與盤形缸體，下模上可有頂料桿，上模安裝提升帽，提升帽中孔連澆口，提升帽上部連壓板，壓板下是提升橫樑；如上模的周邊加工一環(huán)形凸肩，橫樑上裝有彎鉤，利用彎鉤來帶動凸肩而提升上模，這樣就不用壓板。橫樑可由對稱的油缸、活塞、活塞桿組成的機構來提升；也可通過導軌、螺桿、齒條橫臂提升。本技術所述的離心鑄造機，一次能同時澆鑄多個工件，使工作效率提高幾倍；該機在工作時金屬液順序流入各型腔，澆鑄的工件很結實，質量好，如澆鑄電機轉子時，沒有壓鑄工藝中出現(xiàn)的金屬液紊流和溶液進入硅鋼片縫隙等現(xiàn)象，從而使轉子的電性能有很大的提高；同時還適于非環(huán)形的離心鑄造，應用范圍廣；操作方便，減輕了勞動強度。附圖說明圖1、根據(jù)本技術的實施例的裝配示意圖；圖2、根據(jù)本技術的實施例的盤形缸體主視圖3，根據(jù)本技術的實施例的盤形缸體E－E剖視圖；圖4，根據(jù)本技術的澆鑄電機定子時的剖視圖；圖5，根據(jù)本技術的澆鑄電機轉子時的剖視圖；圖6、根據(jù)本技術的上模突肩與橫樑彎鉤提升視圖；圖7、根據(jù)本技術的實施例的下模俯視圖。下面結合圖1至圖7詳細說明本實施例。本技術由動力A帶動主軸〔6〕，主軸〔6〕中心開油孔，油孔下端有螺塞〔7〕，油孔的下口〔B〕通過回轉接頭〔5〕與油管相連，油孔的上口〔C〕通盤形缸體〔8〕的油缸〔9〕，盤形缸體〔8〕安裝在主軸〔6〕上，盤形缸體〔8〕下面通過軸承座〔4〕與機座底板〔1〕相連，盤形缸體〔8〕有數(shù)只油缸〔9〕，并有環(huán)形油槽〔31〕，保證主軸〔6〕油孔中的油輸入各油缸〔9〕而推動柱塞〔10〕運動，油缸〔9〕與柱塞〔10〕的外端有導向套〔12〕、壓板〔2〕，中部有復位彈簧〔11〕、柱塞〔10〕外端頂著搖臂〔13〕，搖臂〔13〕通過銷子〔16〕和支座〔15〕安裝在固定盤〔14〕上，固定盤〔14〕與盤形缸體〔8〕連接，〔34〕為連接螺孔，盤形缸體〔8〕并與下模〔28〕相連，固定盤〔14〕與下模〔28〕之間有環(huán)形盤〔19〕，環(huán)形盤〔19〕上有頂料桿〔18〕，頂料桿〔18〕通入下模〔28〕到型腔〔20〕，型腔〔20〕在上模〔27〕與下模〔28〕之間，型腔〔20〕的個數(shù)與油缸〔9〕相等，型腔〔20〕的外端有擋塊〔17〕。在澆鑄電機轉子〔41〕時，擋塊成為端模〔40〕；在澆鑄電機定子〔36〕時，擋塊成為型芯套〔38〕，型芯套〔38〕與內模套〔39〕和型芯〔37〕配合。擋塊〔17〕外端頂著搖臂〔13〕，型腔〔20〕經澆道〔21〕通外澆口〔23〕，外澆口〔23〕下有分流器〔24〕，外澆口〔23〕通過上模〔27〕和提升帽〔22〕及壓板〔25〕，提升帽〔22〕與上模〔27〕相連，提升帽〔22〕的壓板〔25〕下有橫樑〔26〕，如不用壓板〔25〕，可在上模〔27〕加一凸肩，橫樑〔26〕上裝一彎鉤〔42〕，由彎鉤〔42〕來帶動上模〔27〕。橫樑〔26〕固定在對稱的活塞桿〔30〕上，油缸〔29〕固定在機座底板〔1〕上，油缸〔29〕有上油口〔D〕和下油口〔F〕，當下油口〔F〕進油時推動活塞上升，提起上模〔27〕，當上油口〔D〕進油時推動活塞下降，上模〔27〕壓緊下模〔28〕。上模〔27〕與下模〔28〕中有定位桿〔3〕，〔32〕為定位桿孔。權利要求1.本技術是一鑄多件的離心鑄造機，由動力、液壓傳動裝置、鑄造模具和升降機構，機座等部分所組成，其特征在于主軸中心有油孔，油孔的下口通過回轉接頭與油管相連，油孔的上口通盤形缸體的油缸，盤形缸體通過軸承和軸承座與機座底板相連，盤形缸體中有兩只或兩只以上的油缸，油缸中有柱塞、柱塞外端頂著搖臂，搖臂安裝在固定盤上，固定盤與盤形缸體相連，下模與上模之間有型腔，型腔只數(shù)與油缸相等，型腔外端有擋塊，擋塊由搖臂的另一頭頂著，上模中有外澆口，外澆口經澆道通各型腔，上模與下模中有定位桿，上模中有連接提升機構的裝置，使上模上升開啟或下降壓緊。2.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于開啟或壓緊上模〔27〕的提升機構是由油缸〔29〕、活塞〔30〕和橫樑〔26〕組成。3.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于開啟和壓緊上模〔27〕的提升機構是導軌、齒條、螺桿、橫臂所組成。4.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于上模〔27〕連接提升機構的裝置是提升帽〔22〕、壓板〔25〕、軸承〔35〕所組成。5.如權利要求1或2所述的離心鑄造機，其特征在于上模〔27〕周邊有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩與橫樑〔26〕上的彎鉤〔42〕相配合。6.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于搖臂〔13〕通過銷子〔16〕、支座〔15〕而安裝在固定盤〔14〕上。7.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于擋塊〔17〕與型芯〔37〕組在一起。8.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于擋塊〔17〕是電機轉子〔41〕的端模〔40〕。專利摘要本技術是一次能澆鑄多個工件的離心鑄造機，特別適于微電機定子、轉子的鑄造，也可用于各種小型合金件及非環(huán)形件的離心鑄造。該機由帶動主軸的動力，模具，模具的止擋和壓緊裝置，模具的升降機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本實用新型是一鑄多件的離心鑄造機，由動力、液壓傳動裝置、鑄造模具和升降機構，機座等部分所組成，其特征在于主軸〔６〕中心有油孔，油孔的下口〔Ｂ〕通過回轉接頭〔５〕與油管相連，油孔的上口〔Ｃ〕通盤形缸體〔８〕的油缸〔９〕，盤形缸體〔８〕通過軸承和軸承座〔４〕與機座底板〔１〕相連，盤形缸體〔８〕中有兩只或兩只以上的油缸〔９〕，油缸〔９〕中有柱塞〔１０〕、柱塞〔１０〕外端頂著搖臂〔１３〕，搖臂〔１３〕安裝在固定盤〔１４〕上，固定盤〔１４〕與盤形缸體〔８〕相連，下模〔２８〕與上模〔２７〕之間有型腔〔２０〕，型腔〔２０〕只數(shù)與油缸〔９〕相等，型腔〔２０〕外端有擋塊〔１７〕，擋塊由搖臂〔１３〕的另一頭頂著，上模〔２７〕中有外澆口〔２３〕，外澆口〔２３〕經澆道〔２１〕通各型腔〔２０〕，上模〔２７〕與下模〔２８〕中有定位桿〔３〕，上模〔２７〕中有連接提升機構的裝置，使上模〔２７〕上升開啟或下降壓緊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳為國，
申請(專利權)人：黃巖縣金清實驗電器廠，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]