本實用新型專利技術屬于止回閥技術領域，特指一種新型的止回閥，閥芯設置在閥體內，在閥體的一端開口上設置有閥蓋，閥蓋上設置有介質進入通道，在閥蓋上設置有閥座，在閥體底壁上設有閥桿安裝孔及下彈簧安裝座，閥芯是閥桿的上部設置有閥瓣，閥瓣的上表面為與閥座配合開關介質進入通道的錐形表面，閥瓣的底平面上設置有上彈簧安裝座，閥桿的下部設置在閥桿安裝孔內，閥瓣與閥座彈性連接，彈簧套裝在閥桿上，彈簧的一端頂緊在閥瓣的上彈簧安裝座上、另一端頂緊在閥體的彈簧下安裝座上，閥體的底壁或側壁上設置有介質流出通道，介質進入通道與介質流出通道之間的閥體上形成有介質流通通道，本實用新型專利技術結構緊湊、拆裝方便、密封性好，適用于各種供水管路。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于止回閥
，特指一種防止管路介質倒流及密封性好的新型的止回閥。技術背景目前市場上止回閥一般為硬密封和橡膠平墊圈密封形式的止回閥，硬密封的密封效果不可靠，同時噪音比較大，橡膠平墊圈密封的密封效果相對硬密封要好，但橡膠平墊圈是通過矩形槽安裝在閥瓣上的，容易脫落，造成使用故障；所有止回閥的閥體與閥蓋是通過螺紋連接，閥體與閥蓋之間沒有密封，增加了后續安裝難度，同時，增加了止回閥整個的加工難度，無形中增加了成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種密封性好，無噪音，壽命長，成本低并可防止管路介質倒流的新型的止回閥。本技術是這樣實現的一種新型的止回閥，包括有閥體、閥蓋及設置在閥體內的閥芯，閥芯設置在閥體內，在閥體的一端開口上設置有閥蓋，閥蓋上居中設置有通孔形成介質進入通道，在閥蓋內表面的通孔邊沿上設置有閥座，在閥體底壁的內表面上居中設置有與閥蓋同軸線設置的凸臺，凸臺外形成有彈簧下安裝座，在凸臺上居中設置有閥桿安裝孔，閥芯是閥桿的上部設置有閥瓣，所述的閥瓣的上表面為與所述的閥座配合開關介質進入通道的錐形表面，閥瓣的底平面上設置有與閥桿同軸線的環形凹槽形成上彈簧安裝座，閥桿的下部設置在閥桿安裝孔內，閥瓣與閥座彈性連接，彈簧套裝在閥桿上，彈簧的一端頂緊在閥瓣的上彈簧安裝座上、另一端頂緊在閥體的彈簧下安裝座上，閥體的底壁或側壁上設置有介質流出通道，介質進入通道與介質流出通道之間的閥體上形成有介質流通通道。上述的閥座是在通孔外側的閥蓋底平面上設置有環形凹槽，環形凹槽的直徑小于閥瓣的外徑，在環形凹槽內通過膠水固定有密封圈，密封圈與閥瓣接觸連接。上述的閥瓣及閥桿為不銹鋼材料制成。上述的閥體的一端開口上設置有閥蓋是在閥體的開口上設置有閥蓋安裝位，閥蓋設置在閥蓋安裝位上，在閥蓋的外圓柱面上設置有環形凹槽，在環形凹槽內設置有閥蓋與閥體緊密連接的O形密封圈。上述的閥體的底壁上或是側壁上設置有介質流出通道是在閥體的底壁上以凸臺為中心均布有兩個以上的通孔形成介質流出通道，或是在閥體的側壁上周向均布有兩個以上的通孔形成介質流出通道。上述的閥體底壁的上表面設置有與閥體內壁連接的臺階式加強筋。上述的閥體側壁的外表面的上部均布有若干個凸起。本技術相比現有技術突出的優點是I、本技術密封性好，無噪音，壽命長，成本低；2、本技術閥體與閥蓋之間通過O形圈密封，從而使整個止回閥結構緊湊、拆裝方便、密封性能好、外觀上簡單小巧；3、本技術閥瓣采用錐形設計，可以自動找平，與密封圈線接觸密封，密封效果好，可靠。附圖說明 圖I是本技術的剖視圖；圖2是本技術的閥體的后視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本技術的閥芯的剖視圖；圖5是本技術的閥蓋的仰視圖；圖6是圖5的B-B剖視圖；圖7是本技術的彈簧的示意圖。具體實施方式下面以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖I一7 一種新型的止回閥，包括有閥體10、閥蓋20及設置在閥體10內的閥芯30，閥芯30設置在閥體10內，在閥體10的一端開口上設置有閥蓋20，閥蓋20上居中設置有通孔201形成介質進入通道101，在閥蓋20內表面的通孔201邊沿上設置有閥座，在閥體10底壁108的內表面上居中設置有與閥蓋20同軸線設置的凸臺104，凸臺104外形成有彈簧下安裝座105，在凸臺104上居中設置有閥桿安裝孔106，閥芯30是閥桿301的上部設置有閥瓣302，所述的閥瓣302的上表面為與所述的閥座配合開關介質進入通道的錐形表面，閥瓣302的底平面上設置有與閥桿301同軸線的環形凹槽形成上彈簧安裝座303，閥桿301的下部設置在閥桿安裝孔106內，閥桿301沿閥桿安裝孔106活動，閥瓣302與閥座彈性連接，彈簧40套裝在閥桿301上，彈簧40的一端頂緊在閥瓣302的上彈簧安裝座303上、另一端頂緊在閥體10的彈簧下安裝座105上，閥體10的底壁108或側壁111上設置有介質流出通道102，介質進入通道與介質流出通道102之間的閥體10上形成有介質流通通道103。閥瓣302的錐形表面有效地減緩沖擊力，大大地增加了閥瓣302的使用壽命。上述的閥座是在通孔201外側的閥蓋20底平面上設置有環形凹槽，環形凹槽的直徑小于閥瓣302的外徑，在環形凹槽內通過膠水固定有密封圈202，密封圈202與閥瓣302接觸連接。上述的閥瓣302及閥桿301為不銹鋼材料制成，抗壓，韌性高于其他材料。上述的在閥體10的一端開口 101上設置有閥蓋20是在閥體10的開口 101上設置有閥蓋安裝位107，閥蓋20設置在閥蓋安裝位107上，在閥蓋20的外圓柱面上設置有環形凹槽203，在環形凹槽203內設置有閥蓋20與閥體10緊密連接的O形密封圈204。在本技術安裝在管路中時，由于設置在止回閥兩端法蘭的擠壓，使閥蓋20與閥體10牢牢地糸迅彡口口。上述的閥體10的底壁108上或是側壁111上設置有介質流出通道102是在閥體10的底壁108上以凸臺104為中心均布有三個通孔形成的三個介質流出通道102，或是在閥體10的側壁111上周向均布有三個通孔形成三個介質流出通道。上述的閥體10底壁108的上表面設置有與閥體10內壁連接的臺階式加強筋110。用于增加強度。上述的閥體10側壁111外表面的上部均布有若干個凸起109。本技術的工作原理當無壓力時，止回閥處于密封狀態，即彈簧40處于張緊狀態，閥瓣302與閥座密封,此時,介質不流通；受到介質壓力沖擊時,彈簧40收縮，閥瓣302與閥座分離，介質流通，并且閥瓣302的錐形的表面可有效地減緩沖擊力，大大增加閥瓣302的使用壽命；當受到出壓力反沖擊時，彈簧40的收縮變量與反向壓力有效地緊密結合閥蓋20上的閥座，防止倒流，并且整體維修方便，便于拆卸。 上述實施例僅為本技術的較佳實施例之一，并非以此限制本技術的實施范圍，故凡依本技術的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種新型的止回閥，包括有閥體、閥蓋及設置在閥體內的閥芯，閥芯設置在閥體內，其特征在于在閥體的一端開口上設置有閥蓋，閥蓋上居中設置有通孔形成介質進入通道，在閥蓋內表面的通孔邊沿上設置有閥座，在閥體底壁的內表面上居中設置有與閥蓋同軸線設置的凸臺，凸臺外形 成有彈簧下安裝座，在凸臺上居中設置有閥桿安裝孔，閥芯是閥桿的上部設置有閥瓣，所述的閥瓣的上表面為與所述的閥座配合開關介質進入通道的錐形表面，閥瓣的底平面上設置有與閥桿同軸線的環形凹槽形成上彈簧安裝座，閥桿的下部設置在閥桿安裝孔內，閥瓣與閥座彈性連接，彈簧套裝在閥桿上，彈簧的一端頂緊在閥瓣的上彈簧安裝座上、另一端頂緊在閥體的彈簧下安裝座上，閥體的底壁或側壁上設置有介質流出通道，介質進入通道與介質流出通道之間的閥體上形成有介質流通通道。2.根據權利要求I所述的一種新型的止回閥，其特征在于所述的閥座是在通孔外側的閥蓋底平面上設置有環形凹槽，環形凹槽的直徑小于閥瓣的外徑，在環形凹槽內通過膠水固定有密封圈，密封圈與閥瓣接觸連接。3.根據權利要求I或2所述的一種新型的止回閥，其特征在于所述的閥瓣及閥桿為不銹鋼材料制成。4.根據權利要求I所述的一種新型的止回閥，其特征在于所述的閥體的一端開口上設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型的止回閥，包括有閥體、閥蓋及設置在閥體內的閥芯，閥芯設置在閥體內，其特征在于：在閥體的一端開口上設置有閥蓋，閥蓋上居中設置有通孔形成介質進入通道，在閥蓋內表面的通孔邊沿上設置有閥座，在閥體底壁的內表面上居中設置有與閥蓋同軸線設置的凸臺，凸臺外形成有彈簧下安裝座，在凸臺上居中設置有閥桿安裝孔，閥芯是閥桿的上部設置有閥瓣，所述的閥瓣的上表面為與所述的閥座配合開關介質進入通道的錐形表面，閥瓣的底平面上設置有與閥桿同軸線的環形凹槽形成上彈簧安裝座，閥桿的下部設置在閥桿安裝孔內，閥瓣與閥座彈性連接，彈簧套裝在閥桿上，彈簧的一端頂緊在閥瓣的上彈簧安裝座上、另一端頂緊在閥體的彈簧下安裝座上，閥體的底壁或側壁上設置有介質流出通道，介質進入通道與介質流出通道之間的閥體上形成有介質流通通道。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周志陽，沈光彬，趙文祥，
申請(專利權)人：浙江利歐友林供水系統有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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