節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備制造技術

本實用新型專利技術屬于FRP玻璃鋼板材連續成型設備技術領域，尤其涉及一種以太陽能和高溫熱泵作為加熱源的FRP玻璃鋼板材成型設備。本實用新型專利技術公開了一種節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，包括原料加熱儲罐、攪拌罐、浸膠平臺、牽引裝置、刮刀、引導纖維裝置、浸膠預熱平臺、擠膠軸、氣泡檢驗平臺、加溫箱體、計數器、定長切割系統、接瓦架、保溫儲能油箱、太陽能熱油系統和高溫熱泵系統，本實用新型專利技術不但實現了FRP玻璃鋼板材的連續成型，而且更近一步提供了太陽能和高溫熱泵提供加熱源的板材連續成型生產線。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于FRP玻璃鋼板材連續成型設備
，尤其涉及一種以太陽能和高溫熱泵作為加熱源的FRP玻璃鋼板材成型設備。
技術介紹
目前FRP玻璃鋼板材生產是將樹脂與增強材料預制材料，經以燃油加熱、燃氣加熱、電加熱為加熱源的成型箱體施加高溫，使樹脂與纖維增強預制材料，固化成型。因燃油加熱、燃氣加熱、電加熱受能效比低，能源地區限制及耗能高等原因造成整體設備運行費用高，不可調整。生產效益低。并且本領域中需要節能環保的生產設備難度更高。FRP-纖維增強復合塑料。·
技術實現思路
本技術提供一種節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，以能夠節能環保高效率的連續流水成型玻璃鋼板材。本技術提供一種節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，包括原料加熱儲罐、攪拌罐、浸膠平臺、牽引裝置、刮刀、引導纖維裝置、浸膠預熱平臺、擠膠軸、氣泡檢驗平臺、加溫箱體、計數器、定長切割系統、接瓦架、保溫儲能油箱、太陽能熱油系統和高溫熱泵系統，所述保溫儲能油箱分別與太陽能熱油系統、高溫熱泵系統原料加熱儲罐、加熱箱體、浸膠預熱平臺連接，所述攪拌罐位于浸膠平臺之上，所述刮刀與浸膠平臺左邊緣連接，所述引導纖維裝置位于浸膠平臺端部上方，所述擠膠軸與氣泡檢驗平臺連接，擠膠軸安裝在浸膠預熱平臺左側，所述加溫箱體位于氣泡檢驗平臺的左側，所述牽引裝置安裝在計數器中間，所述定長切割系統位于計數器左側，所述接瓦架位于定長切割系統左側，所述保溫儲能油箱分別與太陽能熱油系統、高溫熱泵系統連接，用于獲取太陽能熱油系統、高溫熱泵系統的熱油。其中，引導纖維裝置為導氈軸，用于引導纖維氈與樹脂結合。其中，引導纖維裝置為拋紗輥，用于引導纖維均勻自然下落在樹脂上。其中，原料加熱儲罐溫度為50-60攝氏度。其中，浸膠預熱平臺溫度為50-80攝氏度。其中，加溫箱體溫度為80-100攝氏度。如上所述的節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，可生產瓦楞板和平板兩種系列，產品材質分為透光板、彩色透光板、膠衣板、阻燃板、防腐板及各種彩色板，產品具有輕質高強、透光率高、耐腐蝕、耐老化、阻燃不滲水等特點。本技術不但實現了 FRP玻璃鋼板材的連續成型，而且更近一步提供了太陽能和高溫熱泵提供加熱源的板材連續成型生產線。本技術更具體地，具有以下優點I、加熱源環保無污染無任何的燃燒物及排放物；2、加熱源運行安全可靠整個系統的運行無傳統燃油、燃氣或電加熱中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險；3、加熱源使用壽命長，維護費用低；4、設備整體用電能耗降低百分之八十。附圖說明圖I為本技術生產線結構示意圖。 圖中a、原料加熱儲罐；b、攪拌罐；C、浸膠平臺；d、牽引裝置；e、刮刀；f、導氈軸；g、浸膠預熱平臺；h、擠膠軸；i、氣泡檢驗平臺；j、加溫箱體；k、計數器；I、定長切割系統；m、接瓦架；η、保溫儲能油箱；O、太陽能熱油系統；P、高溫熱泵系統。具體實施方式本技術的生產線可按照如下具體步驟布置并實施本技術提供一種節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，由原料加熱儲罐、攪拌罐、浸膠平臺、牽引裝置、刮刀、引導纖維裝置、浸膠預熱平臺、擠膠軸、氣泡檢驗平臺、加溫箱體、計數器、定長切割系統、接瓦架、保溫儲能油箱、太陽能熱油系統和高溫熱泵系統組成，其中原料加熱儲罐，為原料樹脂加溫；攪拌罐，容納按比例精確計量的樹脂與促進劑；浸膠平臺，支承已展平后的下PET薄膜；牽引裝置，牽引下PET薄膜的運動；刮刀，限制經攪拌罐攪拌所得的混合樹脂在下PET薄膜上厚度和寬度；導氈軸，引導纖維氈與樹脂結合，或拋紗輥，引導纖維均勻自然下落在樹脂液面上；浸膠預熱平臺，使氈或纖維與樹脂充分結合，排出下層的氣泡；擠膠軸，上PET薄膜下來與下PET薄膜上的纖維樹脂帶結合，形成具有上下PET薄膜保護的纖維樹脂帶，并同時經過擠膠軸，排出氣泡和限定產品厚度；氣泡檢驗平臺，檢驗并排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡加溫箱體，具有加溫箱體一區、恒溫箱體二區、恒溫箱體三區以及散溫箱體四區；計數器，計量長度；定長切割系統，按要求自動切割長度；接瓦架，接納切割后的板材。保溫儲能油箱，儲存太陽能熱油系統及高溫熱泵系統加熱后的導熱油并分配給設備使用；太陽能熱油系統，太陽能集熱系統獲得有效熱油輸送給保溫儲能油箱；高溫熱泵系統，熱泵系統獲得的有效熱油輸送給保溫儲能油箱；所述保溫儲能油箱分別與太陽能熱油系統、高溫熱泵系統原料加熱儲罐、加熱箱體、浸膠預熱平臺連接，所述攪拌罐位于浸膠平臺之上，所述刮刀與浸膠平臺左邊緣連接，所述導氈軸或拋紗輥位于浸膠平臺端部上方，所述擠膠軸與氣泡檢驗平臺連接，擠膠軸安裝在浸膠預熱平臺左側，所述加溫箱體位于氣泡檢驗平臺的左側，所述牽引裝置安裝在計數器中間，所述定長切割系統位于計數器左側，所述接瓦架位于定長切割系統左側，所述保溫儲能油箱分別與太陽能熱油系統、高溫熱泵系統連接，用于獲取太陽能熱油系統、高溫熱泵系統的熱油。本技術生產過程首先將原料樹脂經過由太陽能熱油系統和高溫熱泵系統提供加熱源的原料加熱儲罐加溫。然后經過加熱的原料樹脂與引發劑通過精確計量比例泵，分別按比例注入攪拌罐，混合樹脂經攪拌罐充分攪拌后流淌在浸膠平臺已展平后的下PET薄膜上，隨著下PET薄膜的受牽引力后的運動混合樹脂在下PET薄膜上經過限制厚度和寬度的刮刀，得到所需要的混合樹脂厚度和寬度，纖維氈通過導氈軸自然的于樹脂結合.或纖維經拋紗輥分散后，均勻自然的下落在樹脂液面上，樹脂與短切氈或短切纖維結合后，繼續受牽引力的作用運動.經過由太陽能熱油系統和高溫熱泵系統提供加熱源的浸膠預熱平臺，使纖維與樹脂充分結合后，排出下層的氣泡，充分結合的混合樹脂與纖維.在下PET薄膜受牽引力的作用下，繼續運動經過擠膠軸.在經過擠膠軸同時，上PET薄膜下來與下PET薄膜上的纖維樹脂帶結合，形成具有上下PET薄膜保護的纖維樹脂帶.并同時經過擠膠軸，排出氣泡和限定產品厚度，有上下PET薄膜保護的纖維樹脂帶，受牽引力的作用下繼續運行到達氣泡檢驗平臺，經人工檢驗，排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡.然后進入由太陽能熱油系統和高溫熱泵系統提供加熱源的恒溫成型箱體，纖維樹脂帶進入加溫箱體一區，攝氏50-70度，用溫度加速混合樹脂帶內的引發劑與樹脂發生化學反應.經過預成型，然后進入恒溫箱體二區，攝氏80度，這時混合樹脂帶已反應成具有形狀和一定強度的固化體，接下來進入恒溫箱體三區，攝氏86-120度，這時通過溫度繼續促使已成型的半固化板材，得以充分固化，進入散溫箱體四區，使板材內部樹脂固化時產生的高溫得以釋放.此時板材已成型，這時板材繼續運動到達設備的運動源，牽引器.同時經過計量長度的計數器，最后到達定長切割系統，切刀按要求自動切割長度，切割后的成品由人工從接瓦架上取下。顯然，本技術的上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術所作的舉例，而并非是對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本技術的技術方案所引伸出 的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之列。權利要求1.一種節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，其特征在于包括原料加熱儲罐、攪拌罐、浸膠平臺、牽引裝置、刮刀、引本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保FRP玻璃鋼板材連續成型設備，其特征在于：包括原料加熱儲罐、攪拌罐、浸膠平臺、牽引裝置、刮刀、引導纖維裝置、浸膠預熱平臺、擠膠軸、氣泡檢驗平臺、加溫箱體、計數器、定長切割系統、接瓦架、保溫儲能油箱、太陽能熱油系統和高溫熱泵系統，所述保溫儲能油箱分別與太陽能熱油系統、高溫熱泵系統原料加熱儲罐、加熱箱體、浸膠預熱平臺連接，所述攪拌罐位于浸膠平臺之上，所述刮刀與浸膠平臺左邊緣連接，所述引導纖維裝置位于浸膠平臺端部上方，所述擠膠軸與氣泡檢驗平臺連接，擠膠軸安裝在浸膠預熱平臺左側，所述加溫箱體位于氣泡檢驗平臺的左側，所述牽引裝置安裝在計數器中間，所述定長切割系統位于計數器左側，所述接瓦架位于定長切割系統左側，所述保溫儲能油箱分別與太陽能熱油系統、高溫熱泵系統連接，用于獲取太陽能熱油系統、高溫熱泵系統的熱油。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王浩，龐新江，殷際鵬，
申請(專利權)人：王浩，
類型：實用新型
國別省市：