轉盤式多站橡膠注射硫化機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種轉盤式多站橡膠注射硫化機，屬于橡膠射出成型技術領域，其技術要點包括底座，所述的底座上設有轉盤，在轉盤上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構，其轉盤側邊設有橡膠射出機構、自動掀模機構和自動去尾料機構，自動壓模硫化機構包括鎖模固定架、模具和加熱板，鎖模固定架底面設有水平模具移動臺，水平模具移動臺向上依次固定加熱板和模具，鎖模固定架上部設有與模具水平移動臺相對的垂直鎖模油缸垂直鎖模油缸輸出端向下延伸、端部設有壓模塊，壓模塊底面設有加熱板；本實用新型專利技術旨在提供一種自動化程度高、工作緊湊、工作效率高的橡膠射出成型裝置；用于橡膠射出成型。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種注塑用成型裝置，更具體地說，尤其涉及一種轉盤式多站橡膠注射硫化機。
技術介紹
現(xiàn)有的被廣泛應用的橡膠成型設備有橡膠硫化機和橡膠注射機，橡膠硫化機，基本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化、脫模、取制品，自動化程度較低；橡膠注射機，基本工藝是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模、取制品，可實現(xiàn)自動化。在實際使用中，單獨使用橡膠硫化機成型制品時，需要人工輔助，時間較長，生產效率低下，產品合格率較低，安全性較低；而橡膠注射機在實際使用時，雖然可以實現(xiàn)自動化，但是整個成型工藝在同一臺機器上完成，保壓硫化時間、脫模取制品時間較長影響塑化注射功能部件充分工作
技術實現(xiàn)思路
·本技術要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、工作緊湊、工作效率高的轉盤式多站橡膠注射硫化機。為解決上述技術問題，本技術的一種轉盤式多站橡膠注射硫化機，包括底座，所述的底座上設有轉盤，在轉盤上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構，其中，轉盤側邊設有橡膠射出機構、自動掀模機構和自動去尾料機構，自動壓模硫化機構包括鎖模固定架、模具和加熱板，鎖模固定架底面設有水平模具移動臺，水平模具移動臺向上依次固定加熱板和模具，鎖模固定架上部設有與模具水平移動臺相對的垂直鎖模油缸垂直鎖模油缸輸出端向下延伸、端部設有壓模塊，壓模塊底面設有加熱板。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，鎖模固定架底部設有鎖模水平導軌，模具水平移動臺定位在水平導軌上，模具包括上模和下模，上模和下模后側邊之間鉸接連接，上模前側設有向兩側邊延伸的開模挑桿，模具水平移動臺前側邊設有拉出卡口。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，自動掀模機構，包括掀模固定架上設有推模垂直升降臺和掀模水平移動臺，掀模水平移動臺置于推模垂直升降臺的上側，掀模固定架和推模垂直升降臺之間設有推模升降油缸，推模垂直升降臺上設有推模水平油缸，推模水平油缸的輸出端端部設有扣住模具移動臺拉出卡口的扣件；掀模固定架和掀模水平移動臺之間設有掀模水平油缸，掀模水平移動臺前側設有掀開模具開模挑桿的掀模鏟。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，自動去尾料機構，包括去尾料固定架，去尾料固定架上設有水平推模油缸和去尾料水平移動臺，去尾料水平移動臺置于尾料固定架的上側，水平推模油缸的輸出端端部與模具相對；去尾料固定架和去尾料水平移動臺之間設有去尾料水平油缸，去尾料水平移動臺上設有去尾料垂直油缸，去尾料垂直油缸輸出端向下延伸、端部設有可刮掉模具上尾料的水平刮刀，所述水平刮刀刀面與模具相平，與水平刮刀相對的下側的固定架上設有導料溜槽、后側設有尾料儲料筒。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，所述掀模固定架上部設有水平導軌，掀模水平移動臺定位在水平導軌上。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，掀模固定架上設有豎向導向柱，推模垂直升降臺定位在豎向導向柱上。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，掀模鏟包括左右鏟體構成，掀模鏟呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具開模挑桿相對。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，所述去尾料固定架上部設有水平導軌，去尾料水平移動臺定位在水平導軌上。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，去尾料垂直油缸與水平刮刀之間設有彈簧復位部件。上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，尾料儲料筒為軌道抽屜式活動儲料筒。本技術采用上述結構后，自動壓模硫化機構的油壓部件輸送的液壓油，推動壓合油缸將加熱板與模具緊緊貼合進行加熱，通過開關模部件油缸上頂，使得模具與射出部件緊密貼合，射出部件通過料桿帶動向下與模具注射口連通，射出缸下壓將原料射出到模具當中，當加熱硫化時間一到壓合模油缸回縮，將加熱板與模具脫離，從而進入下一道取成品工序；自動掀模機構的拉出油缸伸出，升降油缸帶動垂直升降臺上的拉出油缸下降，扣件卡住模框把手，拉回油缸縮回將模具從壓合組立中托出。水平油缸伸出帶動水平移動臺及掀模鏟沿水平導軌運動，掀模鏟將模具的上模具打開，拉出油缸縮回、升降油缸伸出升起，回到原點，等待著下次動作通過設置轉盤；自動去尾料機構的前后推移油缸部件伸出，移到須去尾料模具的上方，上下壓油缸部件下壓到模具上，感應到下壓到位電眼，前后推移油缸縮回，帶動刮刀部件去除尾料，刮刀脫離模具感。應到電眼時上下壓油缸縮回，彈簧復位部件復位，整一部件停于原點，推模油缸伸出，將模具推動壓合模塊，推模油缸縮回，等待下次動作。本技術改變了以人工填料硫化成型傳統(tǒng)機型，實現(xiàn)為射出硫化成型的轉盤式工作模式，具有超大的射出與合模力、自動壓合加熱模塊，自動化的射料系統(tǒng)實現(xiàn)可一模做一雙成品的技術效果。通過設置轉盤，將注射和硫化工序分開進行，使橡膠射出機構能充分工作，注射成型的制品在轉盤上旋轉并完成硫化過程，大大提高了設備的整體利用率，各設備之間配合密切，工作緊湊，工作效率大大提高；同時由于硫化時間得到保證，產品合格率大大提高。自動壓模硫化機構采用取用直壓式鎖模機構，具有鎖合力大、壓合平整技術效果，采用取用高效率的電熱系統(tǒng)，具有節(jié)能、高效技術效果，模具壓合為自動滑進滑出的結構特點。附圖說明下面將結合附圖中的實施例對本技術作進一步的詳細說明，但并不構成對本技術的任何限制。圖I是本技術的結構示意圖；圖2是本技術自動壓模機構打開狀態(tài)的立體示意圖；圖3是本技術自動頂模機構位于在注射工序時的立體結構示意圖；圖4是本技術自動掀模機構的立體結構示意圖；圖5是本技術自動去尾料機構的立體結構示意圖；圖6是本技術自動去尾料機構的剖面結構示意圖。圖中底座1，轉盤2，自動壓模硫化機構3，鎖模固定架31，鎖模水平導軌31a，模具32，上模32a，下模32b，開模挑桿32d，加熱板33，水平模具移動臺34，拉出卡口 34a，垂直鎖模油缸35，壓模塊36，橡膠射出機構4，自動掀模機構5，掀模固定架511，推模垂直升降臺52，掀模水平移動臺53，推模水平油缸55，扣件55a，掀模水平油缸56，掀模鏟57，自動去尾料機構6，去尾料固定架61，水平推模油缸62，去尾料水平移動臺63，去尾料水平油缸64，去尾料垂直油缸65，水平刮刀66，導料溜槽67，尾料儲料筒68。具體實施方式參閱圖I至圖6所示，本技術的一種轉盤式多站橡膠注射硫化機，包括底座I，底座I上設有轉盤2，在轉盤2上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構3，轉盤2側邊設有橡膠射出機構4、自動掀模機構5和自動去尾料機構6，自動壓模硫化機構3包括鎖模固 定架31、模具32和加熱板33，鎖模固定架31底面設有水平模具移動臺34，水平模具移動臺34向上依次固定加熱板33和模具32，鎖模固定架31上部設有與模具水平移動臺34相對的垂直鎖模油缸35輸出端向下延伸、端部設有壓模塊36,壓模塊36底面設有加熱板33。鎖模固定架31底部設有鎖模水平導軌31a，模具水平移動臺34定位在水平導軌31a上，模具32包括上模32a和下模32b，上模32a和下模32b后側邊之間鉸接連接，上模32a前側設有向兩側邊延伸的開模挑桿32d，模具水平移動臺34前側邊設有拉出卡口 34a。自動掀模機構5，包括掀模固定架511上設有推模垂直升降臺52和掀模水平移動臺53，掀模水平移動臺53置于推模垂直升降臺52的上側，掀模固定架511和推模垂直升降臺52之間設有推模升降油缸54，推模垂直升降本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉盤式多站橡膠注射硫化機，包括底座（1），所述的底座（1）上設有轉盤（2），在轉盤（2）上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構（3），轉盤（2）側邊設有橡膠射出機構（4）、自動掀模機構（5）和自動去尾料機構（6），其特征在于：自動壓模硫化機構（3）包括鎖模固定架（31）、模具（32）和加熱板（33），鎖模固定架（31）底面設有水平模具移動臺（34），水平模具移動臺（34）向上依次固定加熱板（33）和模具（32），鎖模固定架（31）上部設有與模具水平移動臺（34）相對的垂直鎖模油缸（35）輸出端向下延伸、端部設有壓模塊（36），壓模塊（36）底面設有加熱板（33）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳金象，
申請(專利權)人：東莞鴻綺鞋機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：