包膠卡箍的橡膠硫化模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，通過這種技術方案，使金屬骨架與橡膠套管采用橡膠模具硫化成一體，金屬骨架與橡膠連接牢固、可靠，克服了產品的變形、內部間隙等問題，產品質量大大提高。同時，通過橡膠硫化模具硫化的產品，外觀質量和尺寸精度完全滿足設計要求。本實用新型專利技術的橡膠硫化模具結構簡單，金屬骨架定位準確，澆注系統設計合理，模具性能可靠，安全性高，值得推廣。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，屬于卡箍

技術介紹
通常的卡箍是一種用兩根鋼絲環繞成環狀的機械緊箍裝置，主要用于車輛、船舶、機床、消防等各種機械設備，但這種卡箍的金屬骨架直接暴露在外面，存在銹蝕、導電、有異味等缺點，在一些特定的機械上無法應用。為了克服這種缺點，采取在卡箍的金屬骨架外包覆一層橡膠，形成包膠卡箍。原始的該類型包膠卡箍，采用橡膠套管方式，利用簡單的工器具將橡膠套管套在金屬骨架上形成包膠結構。然而由于橡膠套管與金屬骨架難以緊密貼合，當卡箍彎曲或扭動時，橡膠套管與金屬骨架之間存在較大縫隙，當產品規格較小時，橡膠套管在金屬骨架上變形大，在圓弧段容易變成三角形，產品外觀及使用性能差。因此，現有的包膠卡箍的生產裝置還是不理想。·
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，以克服現有技術的不足。為實現本技術的目的，本技術的一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，包括上模板和下模板，以及端頭有孔的金屬骨架，其中，所述上模板上方設有注塞，在上模板中部設有的加料腔，上模板底部設有半圓形的凹形面，加料腔通過圓錐漏斗型的主流導穿透凹形面；所述下模板上部設有半圓形的凸型面，凸型面頂部正中位置設有分流導，下模板上還設有定位孔和定位槽，定位孔內設有定位釘。進一步的，上述的包膠卡箍的橡膠硫化模具，其中，所述上模板和下模板通過導銷拼接合攏。更進一步的，上述的包膠卡箍的橡膠硫化模具，其中，所述上模板和下模板合攏時在凹形面和凸型面之間構成型腔。更進一步的，上述的包膠卡箍的橡膠硫化模具，其中，所述下模板的一側邊緣設有起子口。由于采用了上述技術方案，金屬骨架與橡膠套管采用橡膠模具硫化成一體，金屬骨架與橡膠連接牢固、可靠，克服了包膠卡箍的產品的變形、內部間隙等問題，產品質量大大提高。同時，通過橡膠硫化模具硫化的產品，外觀質量和尺寸精度完全滿足設計要求。本技術的橡膠硫化模具結構簡單，金屬骨架定位準確，澆注系統設計合理，模具性能可靠，安全性高，值得推廣。附圖說明圖I是本技術的包膠卡箍的結構示意圖；圖2是本技術的包膠卡箍的俯視圖；圖3是本技術的橡膠硫化模具的上模板結構示意圖；圖4是本技術的橡膠硫化模具的下模板結構示意圖；圖5是本技術的橡膠硫化模具的上模板平面圖(圖3中的A-A截面)；圖6是本技術的橡膠硫化模具的下模板平面圖(圖4中的B-B截面)；圖7是本技術的橡膠硫化模具的上下模板合攏時的示意圖；圖8是本技術的澆注系統示意圖。附圖標記說明1_金屬骨架，2-橡膠套管，3-注塞，4-上模板，5-導銷，6-定位釘，7-下模板，8-加料腔，9-主流導，10-分流導，11-型腔，12-定位孔，13-定位槽，14-凹型面，15-起子口，16-凸型面。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。先看圖I、圖2，圖I是本技術的產品即包膠卡箍的結構圖，圖2是本技術的產品即包膠卡箍的俯視圖。由圖中可知，本技術的產品是一種由金屬骨架I和橡膠套管2構成的半圓柱狀卡箍，并且設有把手，把手上設有圓孔。在這種卡箍的半圓形部分外包裹了一層橡膠套管2，橡膠套管2與金屬骨架I緊密貼合在一起。再看圖3、圖4、圖5、圖6，這幾個附圖是為了加工生產上述的產品即包膠卡箍所需的橡膠硫化模具示意圖，由圖可知，本技術的橡膠硫化模具包括上模板4和下模板7，上模板4上方設有注塞3，在上模板4中部設有的加料腔8，上模板4底部設有半圓形的凹形面14，加料腔8通過圓錐漏斗型的主流導9穿透凹形面14 ;下模板7上部設有半圓形的凸型面16，凸型面16頂部正中位置設有分流導10，下模板7上還設有定位孔12和定位槽13，定位孔12內設有定位釘6。看圖7，當組裝該橡膠硫化模具裝置系統時，上模板4和下模板7通過導銷5拼接合攏。上模板4和下模板7合攏時在凹形面14和凸型面16之間構成型腔11。另外，為了便于模板系統的拆卸，下模板7的一側邊緣設有起子口 15。本技術實施時，看圖7、圖8，先在金屬骨架I的硫化段涂粘接劑并晾干，將本技術的橡膠硫化模具加熱到一定的溫度，然后將金屬骨架I安放在下模板7的定位槽13中，使金屬骨架I上的孔與下模板7的定位孔12通過定位釘6準確定位，然后蓋上上模板4，插上導銷5使上下模板準確合攏。上模板4的凹型面14和下模板7的凸型面16合攏后在金屬骨架I處構成型腔11。在加料腔8中加入適量膠料，并將膠料壓入注塞3。完成上述工作，檢查裝置無誤后，將整個裝置推入橡膠硫化壓力機。在硫化機中，膠料在一定的溫度和壓力下從注塞3通過主流導9進入型腔11，在型腔11中膠料包裹金屬骨架I進行硫化，膠料在金屬骨架I外形成與金屬骨架I緊密貼合的橡膠套管2。當型腔11內部已被膠料完全充填緊密后，富余膠料受到壓力作用從型腔11下部的分流導10流出，這時應停止繼續加料，保持裝置在橡膠硫化壓力機中一段時間進行定型。硫化定型完成后，將模具移出壓力機，打開注塞3，清除膠邊，利用下模板7的起子口 15使上下模板分開，取下產品，并清潔模具，這樣就完成了內包骨架的橡膠卡箍的生產。當然，以上只是本技術的一個具體應用范例，本技術還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術所要求的保護范圍之內。·權利要求1.一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，包括上模板(4)和下模板(7)，以及端頭有孔的金屬骨架(1)，其特征在于所述上模板(4)上方設有注塞(3)，在上模板(4)中部設有的加料腔(8)，上模板(4)底部設有半圓形的凹形面(14)，加料腔(8)通過圓錐漏斗型的主流導(9)穿透凹形面(14);所述下模板(7)上部設有半圓形的凸型面(16)，凸型面(16)頂部正中位置設有分流導(10)，下模板(7)上還設有定位孔(12)和定位槽(13)，定位孔(12)內設有定位釘(6)。2.根據權利要求I所述的包膠卡箍的橡膠硫化模具，其特征在于所述上模板(4)和下模板(7 )通過導銷(5 )拼接合攏。3.根據權利要求2所述的包膠卡箍的橡膠硫化模具，其特征在于所述上模板(4)和下模板(7)合攏時在凹形面(14)和凸型面(16)之間構成型腔(11)。4.根據權利要求I所述的包膠卡箍的橡膠硫化模具，其特征在于所述下模板(7)的一側邊緣設有起子口(15)。專利摘要本技術公開一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，通過這種技術方案，使金屬骨架與橡膠套管采用橡膠模具硫化成一體，金屬骨架與橡膠連接牢固、可靠，克服了產品的變形、內部間隙等問題，產品質量大大提高。同時，通過橡膠硫化模具硫化的產品，外觀質量和尺寸精度完全滿足設計要求。本技術的橡膠硫化模具結構簡單，金屬骨架定位準確，澆注系統設計合理，模具性能可靠，安全性高，值得推廣。文檔編號B29C33/00GK202685148SQ20122039549公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日專利技術者王光富, 王燕芳, 王曉靜 申請人:貴州航天精工制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包膠卡箍的橡膠硫化模具，包括上模板（4）和下模板（7），以及端頭有孔的金屬骨架（1），其特征在于：所述上模板（4）上方設有注塞（3），在上模板（4）中部設有的加料腔（8），上模板（4）底部設有半圓形的凹形面（14），加料腔（8）通過圓錐漏斗型的主流導（9）穿透凹形面（14）；所述下模板（7）上部設有半圓形的凸型面（16），凸型面（16）頂部正中位置設有分流導（10），下模板（7）上還設有定位孔（12）和定位槽（13），定位孔（12）內設有定位釘（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王光富，王燕芳，王曉靜，
申請(專利權)人：貴州航天精工制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：