石頭紙母粒擠出造粒機組制造技術

本實用新型專利技術公開一種石頭紙母粒擠出造粒機組，包括高混機、加壓式密煉機、物料提升機、錐形雙螺桿喂料機、單螺桿擠出機、造粒機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、三級旋風分離器、振動篩和成品料倉；高混機通過下料管道與加壓式密煉機相連接，單螺桿擠出機內設置有物料擠壓螺桿，該物料擠壓螺桿包括均化段、壓縮段以及進料段，進料段的螺桿直徑小于均化段的螺桿直徑，均化段的螺桿長度小于壓縮段的螺桿長度，壓縮段的螺桿長度小于進料段的螺桿長度。本實用新型專利技術只需一遍即可生產出符合規定的石頭紙母粒，可以提高原來一倍的產量，而且不需人工，降低了勞動強度，不光鞏固耐磨,并且確保物料混合平均與物性變化都到達同比混煉的最佳效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種物料的生產設備，具體涉及的是一種石頭紙母粒擠出造粒機組。
技術介紹
石頭紙(英文名稱Rich Mineral Paper, RMP)、又名石科紙。以石頭粉末主要原料，提取石灰石中的碳酸鈣，然后將礦石磨成高鈣1500-2500目的超細粉，隨后進行第二道工序，將85%改性碳酸鈣添加上15%的添加劑制成母粒，最后通過擠壓吹膜設備制成紙或袋。石頭紙是以儲量大、分布廣的石灰石礦產資源為主要原材料(碳酸鈣含量為70 80%)，以高分子聚合物為基材原料(含量為20 30%)，利用高分子界面化學原理和高分子改性的特點，經特殊工藝處理后，采用聚合物擠出、吹制成型工藝制成。無機粉體環保石頭紙產品 具有與植物纖維紙張同樣的書寫性和印刷性效果；同時更具有塑料包裝物所具有的核心性倉泛。現有石頭紙母粒的機組，需要通過雙階擠出機組連續生產兩遍，進行二道工序，其先投料，經過雙螺桿擠出機塑化后造成粒子，然后再次將粒子投入同一臺雙螺桿中再次塑化才能造出的粒子才能達到塑化的理想效果，即符合規定的石頭紙母粒，其生產操作復雜，產量很低，采用人工混料、人工倒料，勞動強度大，增加了生產成本、降低了生產效率和生產產量。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本技術目的是在于提供一種成本低、生產效率高，降低勞動強度的石頭紙母粒擠出造粒機組，省時省力，提高了生產產量。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現石頭紙母粒擠出造粒機組，其包括加壓式密煉機和單螺桿擠出機；其特征在于，它還包括一用于混合物料的高混機，一用于將物料強行擠入單螺桿擠出機的錐形雙螺桿喂料機，一用于將混煉后團狀物料輸送至喂料機的喂料漏斗內的物料提升機，一用于成品物料儲存的成品料倉；一用于物料的篩分、將不規則顆粒篩分掉，將符合規定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩，一用于將單螺桿擠出機擠出的條狀物料切成規定粒子形狀的造粒機和用于將切粒下來的物料脫水和彼此分離的旋風分離器；所述高混機的出料口通過下料管道與加壓式密煉機的進料口相連接，所述錐形雙螺桿喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接，所述物料提升機的出料端設置在錐形雙螺桿喂料機的喂料漏斗上方，所述物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯；所述單螺桿擠出機內設置有物料擠壓螺桿，該物料擠壓螺桿包括設置在螺桿前端的均化段、位于螺桿中段的壓縮段以及位于螺桿后端的進料段，在所述的進料段端部還設有用于防止物料返流的螺紋段，所述壓縮段的螺桿直徑沿螺桿軸向逐漸遞增，所述進料段的螺桿直徑小于均化段的螺桿直徑，所述進料段、壓縮段和均化段上的螺紋螺距相等，所述均化段的螺桿長度小于壓縮段的螺桿長度，所述壓縮段的螺桿長度小于進料段的螺桿長度。根據上述的石頭紙母粒擠出造粒機組，其中，所述物料擠壓螺桿長徑比為20:1，所述物料擠壓螺桿表面鍍有硬鉻。根據上述的石頭紙母粒擠出造粒機組，其中，所述單螺桿擠出機的出料端與造粒機之間還安裝有板式液壓自動換網器，所述板式液壓自動換網器的流量截面為圓形。根據上述的石頭紙母粒擠出造粒機組，其中，所述旋風分離器包括一級旋風分離器、二級旋風分離器和三級旋風分離器，所述一級旋風分離器、二級旋風分離器和三級旋風分離器通過輸送管道相連接，所述一級旋風分離器的進料口通過輸送管道連接造粒機的出料口，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口，所述三級旋風分離器的出料口通過輸送管道與振動篩的進料口相連接。·根據上述的石頭紙母粒擠出造粒機組，其中，所述加壓式密煉機上設置有澆鑄混合槽。根據上述的石頭紙母粒擠出造粒機組，其中，所述造粒機采用的是風冷模面熱切造粒機。根據上述的石頭紙母粒擠出造粒機組，其中，在所述單螺桿擠出機上設有軟水循環冷卻系統，安裝在單螺桿擠出機的螺筒外側；該軟水循環冷卻系統包括冷卻水泵、水箱以及盤繞在螺筒外側的冷卻水管，所述冷卻水泵通過冷卻水管連接水箱，并通過自動控水電磁閥控制。本技術通過上述技術方案只需一遍即可生產出符合規定的石頭紙母粒，做出的石頭紙母粒可以提高一倍的產量，而且整個過程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動強度，車間環境會有很大改善，不會有很大的粉塵和噪音；同時采用的物料擠壓螺桿，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達最佳效果；其具有操作簡單，使用方便，降低了成本、節能環保的優點。以下結合附圖和具體實施方式來詳細說明本技術；圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3本專利技術的物料擠壓螺桿的結構示意具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。參見圖I和圖2，本技術提供一種操作方便、只需一遍生產即可得到符合規定的石頭紙母粒擠出造粒機組，其從加料到成品儲存依次包括高混機，加壓式密煉機10、物料提升機20、錐形雙螺桿喂料機30、雙螺桿擠出機40、液壓板式自動換網器41、風冷模面熱切造粒機50、一級旋風分離器60、二級旋風分離器70、三級旋風分離器80、振動篩90和成品料倉100。本實施例中，加壓式密煉機10采用的是混合容量為IlOL的油壓式捏煉機，其是對橡膠，塑膠，化工原材料混合密煉加工，主要用來進行物料的混煉分散的作用，采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達同比混煉的最佳效果。本實施例中，高混機采用的是500型高混機，其下料口通過下料管道與加壓式混練機的進料口相連通，該下料管道為不銹鋼材質，用于將混好的物料放至密煉機。物料提升機20采用的是自動翻斗提升機，其上料功率為2. 2kW，通過限位開關上下限位，在物料提升機20上設有圓弧設計的滑道，便于鏈條輸送，運送平穩可靠。提升料斗21采用為不銹鋼材質，每鍋可承運料量為200kg，其目的是將密煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。該自動翻斗提升機的進料端連接加壓式密煉機10的出料口，所述物料提升機20的其出料端設置在錐形雙螺桿喂料機30的喂料漏斗上方；該加壓式密煉機10將混煉后團狀物料翻倒入提升機料斗21，物料提升機20的通過鏈條將物料輸送至頂部后翻倒入錐形雙螺桿喂料機30，其用于將團狀物料強行擠入單螺桿擠出機40進行分散和混煉；其該錐形雙螺桿喂料機30的結構在中國專利公開號CN201619234U中已公開，現不加以贅述。 本實施例中，錐形雙螺桿喂料機30功率為IIOOkW,其出料口與單螺桿擠出機40的喂料口固聯為一體，其是采用雙螺桿強制下料，雙螺桿的網表面進行氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉方向為異向旋轉；在錐形雙螺桿喂料機30的喂料體內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；其喂料斗的內表面進行拋光、鍍鉻處理，使其堅固耐用；電加熱，單獨控溫。值得注意的是，參見圖3，上述單螺桿擠出機40是用于進行高溫下物料的分散和混煉，其內安裝有物料擠壓螺桿43，物料擠壓螺桿長徑比為20:1，使物料混合的更均勻并進一步改變物料的特性，并進行物料的輸送。該物料擠壓螺桿43的材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，其螺槽深度為O. 6-0. 75mm,脆性不大于II級；單螺桿擠出機40的螺筒上盤銅管即冷卻水管，銅管內通水冷卻。在該本文檔來自技高網...

【技術保護點】
石頭紙母粒擠出造粒機組，其包括加壓式密煉機和單螺桿擠出機；其特征在于，它還包括一用于混合物料的高混機，一用于將物料強行擠入單螺桿擠出機的錐形雙螺桿喂料機，一用于將混煉后團狀物料輸送至喂料機的喂料漏斗內的物料提升機，一用于成品物料儲存的成品料倉；一用于物料的篩分、將不規則顆粒篩分掉，將符合規定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩，一用于將單螺桿擠出機擠出的條狀物料切成規定粒子形狀的造粒機和用于將切粒下來的物料脫水和彼此分離的旋風分離器；所述高混機的出料口通過下料管道與加壓式密煉機的進料口相連接，所述錐形雙螺桿喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接，所述物料提升機的出料端設置在錐形雙螺桿喂料機的喂料漏斗上方，所述物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯；所述單螺桿擠出機內設置有物料擠壓螺桿，該物料擠壓螺桿包括設置在螺桿前端的均化段、位于螺桿中段的壓縮段以及位于螺桿后端的進料段，在所述的進料段端部還設有用于防止物料返流的螺紋段，所述壓縮段的螺桿直徑沿螺桿軸向逐漸遞增，所述進料段的螺桿直徑小于均化段的螺桿直徑，所述進料段、壓縮段和均化段上的螺紋螺距相等，所述均化段的螺桿長度小于壓縮段的螺桿長度，所述壓縮段的螺桿長度小于進料段的螺桿長度。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉豐田，王永勤，
申請(專利權)人：昆山科信橡塑機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：