造粒方法和造粒裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術的目的是提供可以降低球團的制造成本的造粒方法以及造粒裝置。提供了一種使用水下切割（UWC）設備107的造粒方法，該水下切割設備使用設置在循環箱109中的切割機刀片來切割從模具106的孔擠出的待加工介質，并且該水下切割設備在借助球團冷卻/運輸水（PCW）使切割的球團冷卻的同時從所述循環箱109輸送切割的球團。該造粒方法包含：在開始造粒之前，使該PCW循環，并且在使切割機刀片旋轉的同時抵著該模具106推動切割機刀片之后，使該PCW的循環停止；通過排出PCW將預定量的PCW存儲在循環箱109中；以及將存儲在循環箱109中的PCW加熱至69℃或更高。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及在使球團冷卻的同時輸送由UWC (水下切割)設備形成的球團的造粒方法以及造粒裝置。
技術介紹
圖5是示出塑料可塑化混煉擠出造粒機100的一個實例的側視圖。圖5中所示的塑料可塑化混煉擠出造粒機100包含塑料可塑化混煉機101、分流閥102、齒輪泵103、熔融聚合物過濾設備104、模座105、模具106、以及球粒化設備(UWC設備)107。塑料可塑化混煉機101是塑化并混煉固體樹脂的設備。分流閥102是排出由塑料可塑化混煉機101塑化并混煉的熔融聚合物的設備，并且該分流閥102可以將熔融聚合物的流道切換到系統或齒輪泵103外側的排出側。齒輪泵103是輸送熔融聚合物的設備，并·且該齒輪泵103關于在如輸送目的地的設備處產生的大壓力損失具有高增壓能力。熔融聚合物過濾設備104是濾出熔融聚合物中所包含的固體雜質的設備。模座105是連接熔融聚合物過濾設備104與模具106的部分。流道形成在模座105中，該流道將已過濾的熔融聚合物引導至在模具106處形成的多個孔。模具106是將已過濾的熔融聚合物形成意大利式面條形狀的部分，并且多個孔被沿圓周布置在模具106上。UffC設備107連接至模具106，并且蓋UWC設備107包含將被在下文中描述的循環箱。球團冷卻/運輸水(PCW)在循環箱中循環。UWC設備107借助在循環箱中旋轉的切割機刀片將從模具106的孔被連續地擠出的意大利式面條形狀的熔融聚合物形成細顆粒(球團)。接著，將描述塑料可塑化混煉擠出造粒機100的運行。在圖5中，固體樹脂被供給至塑料可塑化混煉機101，并且該固體樹脂借助從可以被加熱和冷卻的桶所獲得的熱能以及當內置螺桿IOla通過馬達和齒輪減速器旋轉時所施加的剪切能被塑化和熔化。被塑化且熔化的塑料通過內置于塑料可塑化混煉機101的螺桿IOla的輸送功能被輸送至作為下游設備的分流閥102。被輸送的熔融聚合物經由分流閥102借助齒輪泵103被輸送至熔融聚合物過濾設備104和模座105，并且該被輸送的熔融聚合物經由將在下文被描述的模具孔被輸送至UWC設備107。圖6是UWC設備107在球團的形成期間的截面圖(內視圖)。模座105、包含模具孔108的模具106、UWC設備107、球團116、熔融聚合物117以及球團冷卻/運輸水(PCW) 118在圖6中示出。UWC設備107包括循環箱(水室)109、移動架110、馬達(M) 111、切割機軸112、聯軸器113、切割機保持器114、切割機刀片115、前進壓力控制器119、后退壓力控制器120、間隙測量單元121以及板122。UffC設備107的切割機軸112通過馬達111的起動而旋轉。同時，經由切割機保持器114被固定到切割機軸112的切割機刀片115開始在圓周方向上可旋轉地移動。切割機刀片115通過前進壓力控制器119或后退壓力控制器120的液壓單元或氣動單元(未示出)而向前移動或向后移動。使用間接地固定到切割機軸112的板122以及固定到殼體122a的間隙測量單元121，能夠確保在模具106和切割機刀片115之間形成的間隙。從模具孔108擠出的熔融聚合物117由切割機刀片115切割成球團的形狀，并且熔融聚合物117在PCW 118在其中循環的循環箱109中被形成。此外，模具106由加熱介質(蒸汽、熱油、電加熱器等)加熱。UWC設備107包括液壓系統(未示出)，使得能夠緊固循環箱109和模具106。圖7是示出相關技術中的造粒裝置200的一個實例的系統圖。造粒裝置200包括模具106、UWC設備107、脫水屏123、離心脫水機124、PCW罐125、PCW泵126、三通閥127、PCW流速檢測器128、PCW罐的內部溫度檢測器129、PCW溫度檢測器130、PCW壓力檢測器131以及手動排泄閥132。PCff 118借助PCW泵126在造粒裝置200中循環。通過UWC設備107形成的球團116由存儲在循環箱109中的PCW 118冷卻，被輸送至脫水屏123，并且借助脫水屏123和離心脫水機124與PCW 118分離。結果，獲得球團狀產品。PCff 118的流速由PCW流速檢測器128檢測，并且由PCW流速調節閥(未示出)調 節。此外，存儲在PCW罐125中的PCW 118的溫度由PCW罐的內部溫度檢測器129檢測，并且由PCW溫度控制系統(未示出)調節和管理從而變成設定溫度。使PCW 118循環的溫度由PCW溫度檢測器130檢測。PCW 118在球粒化期間的壓力由PCW壓力檢測器131檢測。當在該造粒裝置200中開始球粒化時，需要下列步驟。(I)將UWC設備107與模具106分離，并且借助加熱介質將模具106充分加熱。(2)起動塑料可塑化混煉機101，將熔融聚合物117從分流閥102排出到系統的外偵牝并且在塑料可塑化混煉機101中進行清理(凈化)。(3)起動齒輪泵103，將分流閥102切換到齒輪泵103，并且確認熔融聚合物117從模具孔108被均勻地擠出。(4)將分流閥102切換到系統外側的排泄側，并且使齒輪泵103停止(該狀態是熔融聚合物117從分流閥102排出的狀態)。(5) UWC設備等待，直至熔融聚合物117不從模具孔108排出的狀態為止，迅速清理模具106的切割表面，并且將UWC設備107連接至模具106。(6) UffC設備107的馬達111起動并且使切割機刀片115旋轉。(7)旋轉的切割機刀片115與模具106接觸。(8)將三通閥127從PCW 118借助PCW泵126在旁路側上循環的狀態切換，使得將PCff 118供給至UWC設備107的循環箱109。(9)起動齒輪泵103，將分流閥102切換到齒輪泵103，并且使熔融聚合物117從模具孔108擠出，使得形成球團116。(10)通過PCW 118將形成的球團116輸送至脫水屏123或離心脫水機124，并且將附接到球團116的PCW 118移除。在上述步驟的(7)、(8)和(9)的操作中，PCW 118使存在于模具106和模具孔108中的熔融聚合物117冷卻并固化。由此，存在熔融聚合物117不被擠出的問題。此外，即使熔融聚合物117從模具孔108被擠出，也存在熔融聚合物117被切割機刀片115捕捉的問題。為了避免這些問題，存在如下方法在熔融聚合物117從模具孔108被擠出之前使切割機刀片115與模具106接觸，并且在PCW 118到達模具孔108并且使模具孔108冷卻之前擠出熔融聚合物117。然而，在上述造粒裝置200中，一系列設備的生產量為約50t/h。由此，可在不堵塞模具孔108的情況下形成具有良好形狀的球團116的生產量被設計為約25t/h。如果生產量低于25t/h，則從熔融聚合物117傳輸到模具孔108的熱能是不充分的，并且模具孔108的溫度由于由PCW 118從模具106的表面吸收的熱能而下降。相應地，熔融聚合物117在模具孔108中固化。由此，優選的是，以25t/h作為造粒開始時的生產量來開始進行造粒。然而，由于大量的熔融聚合物117在造粒開始步驟的(4)和(5)中從分流閥102被排出，所以需要許多人來進行熔融聚合物的廢物處置，并且大量的塑料被廢棄。此外，許多工人集中在小空間中，并且工作紊亂。而且，由于腳部覆蓋有大本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高本誠二，小林二三夫，藤田玲生，井上茂樹，巖井淳一，
申請(專利權)人：株式會社日本制鋼所，
類型：
國別省市：